CN220460339U - 超滤滤芯以及包括该超滤滤芯的净水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超滤设备技术领域，具体提供一种超滤滤芯以及包括该超滤滤芯的净水装置。该超滤滤芯包括壳体和位于壳体的腔室内的超滤组件。壳体上设有第一接水口、第二接水口以及第三接水口；超滤组件包括中空管和固定在中空管周向的超滤膜芯，中空管的一端与第一接水口连通；超滤膜芯的一端与壳体的一端的内壁之间具有与中空管的另一端连通的第一间隙流道；超滤膜芯的另一端与壳体的另一端的内壁之间具有与第二接水口连通的第二间隙流道；超滤膜芯的外侧壁与壳体的内侧壁之间具有与第三接水口连通的第三间隙流道；第一接水口、第二接水口以及第三接水口均位于壳体的同一侧端，便于超滤滤芯的接水口集中布置接线管路，提高超滤滤芯的拆装便利性。

Description

超滤滤芯以及包括该超滤滤芯的净水装置

技术领域

本实用新型涉及超滤设备技术领域，具体提供一种超滤滤芯以及包括该超滤滤芯的净水装置。

背景技术

超滤滤芯是一种常见的水处理滤芯，它的主要功能是通过物理过滤的方式去除水中的悬浮颗粒、泥沙、微生物、有机物、异味等杂质，提供清澈透明、安全健康的饮用水。

现有超滤滤芯自身结构通常为两端同时接水，超滤滤芯的进水口、出水口以及冲洗口不集中，安装时净水机内管路布线比较凌乱，例如，在集成水路设计的净水机中，需要额外增加接水管与集成水路板连接，用户体验不佳。

相应地，本领域需要一种新的超滤滤芯来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即，解决现有超滤滤芯的接水口不集中易导致管路布线凌乱的问题。

在第一方面，本实用新型提供一种超滤滤芯，该超滤滤芯包括：壳体，其上设有第一接水口、第二接水口以及第三接水口；超滤组件，其位于所述壳体的腔室内，所述超滤组件包括中空管和固定在所述中空管周向的超滤膜芯，所述中空管的一端与所述第一接水口连通；其中，所述超滤膜芯的一端与所述壳体的一端的内壁之间具有第一间隙流道，所述第一间隙流道与所述中空管的另一端连通；所述超滤膜芯的另一端与所述壳体的另一端的内壁之间具有第二间隙流道，所述第二间隙流道与所述第二接水口连通；所述超滤膜芯的外侧壁与所述壳体的内侧壁之间具有第三间隙流道，所述第三间隙流道与所述第三接水口连通；所述第一接水口、所述第二接水口以及所述第三接水口均位于壳体的同一侧端。

在上述的超滤滤芯的优选技术方案的情况下，所述壳体包括第一端盖、第二端盖以及筒状本体，所述第一端盖固定在所述筒状本体的腔室内，所述第二端盖与所述筒状本体螺接固定，所述第一接水口、所述第二接水口以及所述第三接水口均形成在所述筒状本体上；在安装完成的情况下，所述第一端盖和所述第二端盖将所述超滤膜芯夹持固定，所述第一间隙流道形成在所述第一端盖与所述超滤膜芯的一端之间；所述第二间隙流道形成在所述第二端盖与所述超滤膜芯的另一端之间。

在上述的超滤滤芯的优选技术方案的情况下，所述超滤组件还包括固定套，所述固定套位于所述超滤膜芯的端部；所述固定套、所述超滤膜芯以及所述中空管通过浇注形成一个整体部件。

在上述的超滤滤芯的优选技术方案的情况下，所述固定套包括第一固定套和第二固定套，所述第一固定套与所述第一端盖密封连接，所述第二固定套与所述第二端盖密封连接。

在上述的超滤滤芯的优选技术方案的情况下，所述超滤滤芯还包括第一密封圈，所述第一密封圈位于所述第二端盖与所述筒状本体之间。

在上述的超滤滤芯的优选技术方案的情况下，所述超滤滤芯还包括第二密封圈，所述第二密封圈位于所述第二端盖与所述第二固定套之间。

在上述的超滤滤芯的优选技术方案的情况下，所述超滤滤芯还包括第三密封圈，所述第三密封圈位于所述第一端盖与所述第一固定套之间。

在上述的超滤滤芯的优选技术方案的情况下，所述超滤膜芯为中空纤维膜丝，所述中空纤维膜丝与所述中空管的轴线平行设置。

在上述的超滤滤芯的优选技术方案的情况下，当所述壳体沿水平方向设置时，所述第三接水口置于所述壳体的水平位置的最低处。

在第二方面，本实用新型还提供一种净水装置，该净水装置包括所述的超滤滤芯。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的超滤滤芯包括壳体和位于壳体的腔室内的超滤组件。壳体上设有第一接水口、第二接水口以及第三接水口；超滤组件包括中空管和固定在中空管周向的超滤膜芯，中空管的一端与第一接水口连通；超滤膜芯的一端与壳体的一端的内壁之间具有第一间隙流道，第一间隙流道与中空管的另一端连通；超滤膜芯的另一端与壳体的另一端的内壁之间具有第二间隙流道，第二间隙流道与第二接水口连通；超滤膜芯的外侧壁与壳体的内侧壁之间具有第三间隙流道，第三间隙流道与第三接水口连通；其中，第一接水口、第二接水口以及第三接水口均位于壳体的同一侧端。通过这样的设置，超滤滤芯的所有接水口均集中设置在壳体的同一侧端，便于超滤滤芯的接水口集中布置接线管路，提高了超滤滤芯拆装的便利性。

进一步地，壳体包括第一端盖、第二端盖以及筒状本体，第一端盖固定在筒状本体的腔室内，第二端盖与筒状本体螺接固定，第一接水口、第二接水口以及第三接水口均形成在筒状本体上；在安装完成的情况下，第一端盖和第二端盖将超滤膜芯夹持固定，第一间隙流道形成在第一端盖与超滤膜芯的一端之间；第二间隙流道形成在第二端盖与超滤膜芯的另一端之间。通过这样的设置，仅需打开第二端盖即可将超滤膜芯安装在壳体内，减少超滤滤芯的漏水点，提高超滤滤芯整体的使用安全性。

进一步地，在上述的超滤滤芯的优选技术方案的情况下，超滤组件还包括固定套，固定套位于超滤膜芯的端部；固定套、超滤膜芯以及中空管通过浇注形成一个整体部件。通过这样的设置，便于超滤组件整体在壳体进行组装，简化安装工序。

进一步地，当壳体沿水平方向设置时，第三接水口置于壳体的水平位置的最低处。通过这样的设置，超滤滤芯横卧设置时，便于超滤滤芯内的第三间隙流道内的水能够尽量流出，避免壳体内留存水而滋生细菌。

此外，本实用新型在上述技术方案的基础上进一步提供的净水装置，由于采用了上述的超滤滤芯，因而具备上述超滤滤芯所具备的技术效果，相比于现有的净水装置，本实用新型的净水装置的超滤滤芯的接水口集中布置管线更加便捷。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型的超滤滤芯的内部结构示意图；

图2是本实用新型的超滤滤芯的正常制水水流向示意图；

图3是本实用新型的超滤滤芯的正向冲洗的水流流向示意图；

图4是本实用新型的超滤滤芯的反向冲洗的水流流向示意图；

图5是本实用新型的超滤滤芯的整体结构示意图。

附图标记列表：

1、筒状本体；11、第一接水口；12、第二接水口；13、第三接水口；141、第一间隙流道；142、第二间隙流道；143、第三间隙流道；21、中空管；22、超滤膜芯；231、第一固定套；232、第二固定套；31、第一端盖；32、第二端盖；41、第一密封圈；42、第二密封圈；43、第三密封圈。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

基于背景技术指出的现有超滤滤芯的接水口不集中易导致管路布线凌乱的问题。本实用新型提供了一种超滤滤芯，旨在将壳体上的接水口集中在超滤滤芯的一端，便于管路布线接入安装，提升了用户体验。

具体地，如图1至图5所示，本实用新型的超滤滤芯包括壳体以及位于壳体的腔室内的超滤组件。其中，壳体上设有第一接水口11、第二接水口12以及第三接水口13，第一接水口11、第二接水口12以及第三接水口13均位于壳体的同一侧端。超滤组件包括中空管21和固定在中空管21周向的超滤膜芯22，超滤膜芯22为中空纤维膜丝，中空纤维膜丝与中空管21的轴线平行设置，中空管21的右侧端与第一接水口11连通。超滤膜芯22的左侧端与壳体的左侧端的内壁之间具有第一间隙流道141，第一间隙流道141与中空管21的左侧端连通。超滤膜芯22的右侧端与壳体的右侧端的内壁之间具有第二间隙流道142，第二间隙流道142与第二接水口12连通；超滤膜芯22的外侧壁与壳体的内侧壁之间具有第三间隙流道143，第三间隙流道143与第三接水口13连通。

优选地，如图1至图4所示，壳体包括第一端盖31、第二端盖32以及筒状本体1，第一端盖31固定在筒状本体1的腔室内，第二端盖32与筒状本体1螺接固定，第一接水口11、第二接水口12以及第三接水口13均形成在筒状本体1上；在安装完成的情况下，第一端盖31和第二端盖32将超滤膜芯22夹持固定，第一间隙流道141形成在第一端盖31与超滤膜芯22的一端之间；第二间隙流道142形成在第二端盖32与超滤膜芯22的另一端之间。

示例性地，如图1至图4所示，第一端盖31包括连接第一孔道(图中未示出)和第二孔道(图中未示出)，中空管21的右侧端通过第一孔道与第一接水口11连通，第二间隙流道142通过第二孔道与第二接水口12连通。第一接水口11、第二接水口12以及第三接水口13均形成在筒状本体1的右侧端。筒状本体1的左侧端的内壁具有内螺纹，第二端盖32的外侧壁具有外螺纹，第二端盖32的外螺纹与筒状本体1的外螺纹螺接配合固定。

优选地，如图1至图4所示，超滤组件还包括固定套，固定套位于超滤膜芯22的端部；固定套、超滤膜芯22以及中空管21通过浇注形成一个整体部件。

示例性地，如图1至图4所示，固定套包括第一固定套231和第二固定套232，第一固定套231位于超滤膜芯22的右侧端，第一固定套231与第一端盖31密封连接，第二固定套232位于超滤膜芯22的左侧端，第二固定套232与第二端盖32密封连接。

其中，第一固定套231、第二固定套232、中空纤维膜丝以及中空管21通过浇注形成一个整体部件，进而便于超滤组件整体在壳体内进行组装，简化安装工序。

需要说明的是，上述制备过程中采用环氧树脂进行浇注。

优选地，如图1至图5所示，当壳体沿水平方向设置时，第三接水口13置于壳体的水平位置的最低处。

示例性地，如图1至图5所示，当筒状本体1横卧时，将第三接水口13置于筒状本体1的水平位置的最低处。当超滤滤芯制水或冲洗时，能够将第三流道内的水尽量排出，避免壳体内留存水而滋生细菌。

此外，如图1至图4所示，超滤滤芯还包括第一密封圈41、第二密封圈42以及第三密封圈43。其中，第一密封圈41位于第二端盖32与筒状本体1之间。第二密封圈42位于第二端盖32与第二固定套232之间，第三密封圈43位于第一端盖31与第一固定套231之间。其中，第二密封圈42和第三密封圈43数量均为两个。

在超滤滤芯的正常制水状态下，如图2所示，关闭第二接水口12，第一接水口11接入原水作为进水口，第三接水口13作为净水口。原水沿着第一接水口11进入中空管21内并流向第一间隙流道141，原水经过第一间隙流道141分流进入超滤膜芯22的左侧端，过滤后的净水在超滤膜芯22的外侧壁流出汇集在第三间隙流道143内，然后净水通过第三接水口13流出。

在超滤滤芯的正向冲洗状态下，如图3所示，关闭第三接水口13，第一接水口11接入原水作为进水口，第二接水口12作为冲洗口，原水沿着第一接水口11进入中空管21内并流向第一间隙流道141，原水经过第一间隙流道141分流进入超滤膜芯22的左侧端对超滤膜芯22进行冲洗，冲洗后的废水在超滤膜芯22的右侧端流出并汇集在第二间隙流道142内，最后废水通过第二接水口12流出。

在超滤滤芯的反向冲洗状态下，如图4所示，打开第一接水口11、第二接水口12以及第三接水口13。其中第三接水口13接入原水，第一接水口11和第二接水口12均作为冲洗口。当原水水流经过第三接水口13进入第三间隔流道内，原水沿着超滤组件的径向冲洗超滤膜芯22，冲洗后的废水分别流向超滤膜芯22的左侧端和右侧端，即，废水分别在第一间隙流道141和第二间隙流道142内汇集。其中，第一间隙流道141的废水经过通过中空管21经过第一接水口11排出，第二间隙流道142的废水经过第二接水口12排出。

超滤滤芯经过上述两种冲洗方式，大大提高了对超滤膜芯22的清洗效果。

最后，本实用新型还提供一种净水装置，该净水装置包括上述的超滤滤芯。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超滤滤芯，其特征在于，包括：

壳体，其上设有第一接水口(11)、第二接水口(12)以及第三接水口(13)；

超滤组件，其位于所述壳体的腔室内，所述超滤组件包括中空管(21)和固定在所述中空管(21)周向的超滤膜芯(22)，所述中空管(21)的一端与所述第一接水口(11)连通；

其中，所述超滤膜芯(22)的一端与所述壳体的一端的内壁之间具有第一间隙流道(141)，所述第一间隙流道(141)与所述中空管(21)的另一端连通；

所述超滤膜芯(22)的另一端与所述壳体的另一端的内壁之间具有第二间隙流道(142)，所述第二间隙流道(142)与所述第二接水口(12)连通；

所述超滤膜芯(22)的外侧壁与所述壳体的内侧壁之间具有第三间隙流道(143)，所述第三间隙流道(143)与所述第三接水口(13)连通；

所述第一接水口(11)、所述第二接水口(12)以及所述第三接水口(13)均位于壳体的同一侧端。

2.根据权利要求1所述的超滤滤芯，其特征在于，所述壳体包括第一端盖(31)、第二端盖(32)以及筒状本体(1)，所述第一端盖(31)固定在所述筒状本体(1)的腔室内，所述第二端盖(32)与所述筒状本体(1)螺接固定，所述第一接水口(11)、所述第二接水口(12)以及所述第三接水口(13)均形成在所述筒状本体(1)上；在安装完成的情况下，所述第一端盖(31)和所述第二端盖(32)将所述超滤膜芯(22)夹持固定，所述第一间隙流道(141)形成在所述第一端盖(31)与所述超滤膜芯(22)的一端之间；所述第二间隙流道(142)形成在所述第二端盖(32)与所述超滤膜芯(22)的另一端之间。

3.根据权利要求2所述的超滤滤芯，其特征在于，所述超滤组件还包括固定套，所述固定套位于所述超滤膜芯(22)的端部；所述固定套、所述超滤膜芯(22)以及所述中空管(21)通过浇注形成一个整体部件。

4.根据权利要求3所述的超滤滤芯，其特征在于，所述固定套包括第一固定套(231)和第二固定套(232)，所述第一固定套(231)与所述第一端盖(31)密封连接，所述第二固定套(232)与所述第二端盖(32)密封连接。

5.根据权利要求4所述的超滤滤芯，其特征在于，所述超滤滤芯还包括第一密封圈(41)，所述第一密封圈(41)位于所述第二端盖(32)与所述筒状本体(1)之间。

6.根据权利要求4所述的超滤滤芯，其特征在于，所述超滤滤芯还包括第二密封圈(42)，所述第二密封圈(42)位于所述第二端盖(32)与所述第二固定套(232)之间。

7.根据权利要求4所述的超滤滤芯，其特征在于，所述超滤滤芯还包括第三密封圈(43)，所述第三密封圈(43)位于所述第一端盖(31)与所述第一固定套(231)之间。

8.根据权利要求1所述的超滤滤芯，其特征在于，所述超滤膜芯(22)为中空纤维膜丝，所述中空纤维膜丝与所述中空管(21)的轴线平行设置。

9.根据权利要求1所述的超滤滤芯，其特征在于，当所述壳体沿水平方向设置时，所述第三接水口(13)置于所述壳体的水平位置的最低处。

10.一种净水装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的超滤滤芯。