CN220458575U - 米粉挤出成型盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种米粉挤出成型盘：包括盘体，盘体上均匀分布有若干个贯穿其上下端面的成型孔，成型孔包括自上而下依次连接的第一锥形段、第一平行段、第二锥形段和第二平行段；第一锥形段呈上大下小的漏斗状设置，第二锥形段呈上小下大的喇叭状设置；第一平行段和第二平行段均呈直筒状设置，且第一平行段的内径尺寸小于第二平行段的内径尺寸。漏斗状的第一锥形段有利于米粉原料进入成型孔内，进入的米粉原料在经过第一平行段时会被挤压成型，成型后的米粉在经过第二锥形段时挤出胀大，最后经过第二平行段二次成型，由于第二平行段内的压力远比第一平行段内的压力小，从第二平行段挤出的米粉胀大率很小，米粉粗细更均匀，且不易发生粘连现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及米粉加工技术领域，具体讲的是一种米粉挤出成型盘。
背景技术
米粉是一种常见的的米制食品，不仅营养高，而且口感好，深受全国各地人民的喜爱。现有的米粉成型机大多是将蒸熟的米粉原料通过螺旋轴向挤出口方向挤压来形成米粉；米粉成型机的挤出口上连接有挤出成型盘，挤出成型盘上均匀分布有直筒状的成型孔，被挤压的米粉原料穿过成型孔后形成米粉。
由于米粉成型机内螺旋轴的挤压，米粉在挤出成型过程中受到的压力很大，而米粉在被挤出成型孔后压力骤减，会出现比较明显的挤出胀大的现象，这样就无法保证挤出的米粉粗细均匀；而且成型孔之间不能太密集，否则膨胀***的米粉之间容易粘连，若减少成型孔的密度，则成型孔之间的成型盘体会产生较大的阻力，影响挤出效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种能够有效减少米粉挤出涨大现象，保证挤出的米粉粗细均匀，且可以避免米粉之间粘连的米粉挤出成型盘。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的米粉挤出成型盘：
包括圆盘状的盘体，所述盘体用于连接到米粉机挤出口上；所述盘体上均匀分布有若干个贯穿其上下端面的成型孔，所述成型孔包括自上而下依次连接的第一锥形段、第一平行段、第二锥形段和第二平行段；所述第一锥形段呈上大下小的漏斗状设置，所述第二锥形段呈上小下大的喇叭状设置；所述第一平行段和第二平行段均呈直筒状设置，且第一平行段的内径尺寸小于第二平行段的内径尺寸。
采用以上结构后，本实用新型一种米粉挤出成型盘与现有技术相比，具有以下优点：
将成型孔设置成四段组成，漏斗状的第一锥形段有利于米粉原料进入成型孔内，进入的米粉原料在经过第一平行段时会被挤压成型，成型后的米粉在经过第二锥形段时会因压力骤减而发生挤出胀大，最后经过第二平行段二次成型，由于第二平行段内的压力远比第一平行段内的压力小，从第二平行段挤出的米粉胀大率很小，米粉粗细更均匀，且不易发生粘连现象。
作为优选，所述第一平行段的内径尺寸为第二平行段内径尺寸的一半。
作为优选，所述盘体顶部的外沿上设有垂直向上延伸的凸环，所述凸环的内周壁上设有内螺纹，所述内螺纹用于与米粉机挤出口外壁上的外螺纹螺纹连接。
作为优选，所述盘体上位于凸环的内侧设有内挡环，所述内挡环与凸环同轴线设置；当盘体连接到米粉机挤出口上时，所述内挡环与米粉机挤出口内壁相贴合。内挡环可以避免米粉原料堵塞凸环与挤出口之间的螺纹缝隙，从而避免后续清洗时盘体难以拆卸。
作为优选，所述内挡环的高度尺寸大于凸环的高度尺寸，用于起到一定导向作用，便于盘体安装到挤出口上。
作为优选，所述凸环与内挡环之间的环形槽内设有密封圈。挤出口内的压力比较高，密封圈可以提供更好的密封性，减少米粉原料被挤压溢出的风险。
作为优选，所述内挡环下端与盘体的连接处设有弧形倒角。这样可以避免米粉原料长时间在内挡环与盘体连接的折弯处聚集，避免影响产品的质量，同时也方便清理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的半剖图。
图3为图2的A部放大图。
附图标记说明：
1、盘体，2、成型孔，21、第一锥形段，22、第一平行段，23、第二锥形段，24、第二平行段，3、凸环，31、内螺纹，4、内挡环，5、密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，同时术语“第一”、“第二”等只是为了区分各部件的名称，并没有主次关系，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、图2和图3所示；
本实用新型公开了一种米粉挤出成型盘：包括圆盘状的盘体1，盘体1顶部的外沿上设有垂直向上延伸的凸环3，凸环3的内周壁上设有内螺纹31，用于与米粉机挤出口外壁上的外螺纹螺纹连接。
盘体1上均匀分布有若干个贯穿其上下端面的成型孔2，成型孔2包括自上而下依次连接的第一锥形段21、第一平行段22、第二锥形段23和第二平行段24；第一锥形段21呈上大下小的漏斗状设置，第二锥形段23呈上小下大的喇叭状设置；第一平行段22和第二平行段24均呈直筒状设置，且第一平行段22的内径尺寸为第二平行段24内径尺寸的一半，第二平行段24内径尺寸小于第一锥形段21顶部的内径尺寸。
将成型孔2设置成四段组成，漏斗状的第一锥形段21有利于米粉原料进入成型孔2内，减少米粉原料进入时的阻力，进入的米粉原料在经过第一平行段22时会被挤压成型，成型后的米粉在经过第二锥形段23时会因压力骤减而发生挤出胀大，最后经过第二平行段24二次成型；由于第二平行段24内的压力远比第一平行段22内的压力小，从第二平行段24挤出的米粉胀大率很小，米粉粗细更均匀，且相邻的米粉之间不易发生粘连现象，提高米粉成型的质量。
盘体1上位于凸环3的内侧设有内挡环4，内挡环4与凸环3同轴线设置；当盘体1连接到米粉机挤出口上时，内挡环4与米粉机挤出口内壁相贴合。内挡环4可以避免米粉原料堵塞凸环3与挤出口之间的螺纹缝隙，从而避免后续清洗时盘体1难以拆卸。
内挡环4的高度尺寸大于凸环3的高度尺寸，用于起到一定导向作用，便于盘体1安装到挤出口上。
凸环3与内挡环4之间的环形槽内设有密封圈5，挤出口内的压力比较高，密封圈5可以提供更好的密封性，减少米粉原料被挤压溢出的风险。
内挡环4下端与盘体1的连接处设有弧形倒角，可以避免米粉原料长时间在内挡环4与盘体1连接的折弯处聚集，避免影响产品的质量，同时也方便清理。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种米粉挤出成型盘，包括圆盘状的盘体(1)，所述盘体(1)用于连接到米粉机挤出口上；所述盘体(1)上均匀分布有若干个贯穿其上下端面的成型孔(2)，其特征在于：所述成型孔(2)包括自上而下依次连接的第一锥形段(21)、第一平行段(22)、第二锥形段(23)和第二平行段(24)；所述第一锥形段(21)呈上大下小的漏斗状设置，所述第二锥形段(23)呈上小下大的喇叭状设置；所述第一平行段(22)和第二平行段(24)均呈直筒状设置，且第一平行段(22)的内径尺寸小于第二平行段(24)的内径尺寸。
2.根据权利要求1所述的米粉挤出成型盘，其特征在于：所述第一平行段(22)的内径尺寸为第二平行段(24)内径尺寸的一半。
3.根据权利要求1所述的米粉挤出成型盘，其特征在于：所述盘体(1)顶部的外沿上设有垂直向上延伸的凸环(3)，所述凸环(3)的内周壁上设有内螺纹(31)，所述内螺纹(31)用于与米粉机挤出口外壁上的外螺纹螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的米粉挤出成型盘，其特征在于：所述盘体(1)上位于凸环(3)的内侧设有内挡环(4)，所述内挡环(4)与凸环(3)同轴线设置；当盘体(1)连接到米粉机挤出口上时，所述内挡环(4)与米粉机挤出口内壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的米粉挤出成型盘，其特征在于：所述内挡环(4)的高度尺寸大于凸环(3)的高度尺寸，用于起到一定导向作用，便于盘体(1)安装到挤出口上。
6.根据权利要求4或5所述的米粉挤出成型盘，其特征在于：所述凸环(3)与内挡环(4)之间的环形槽内设有密封圈(5)。
7.根据权利要求6所述的米粉挤出成型盘，其特征在于：所述内挡环(4)下端与盘体(1)的连接处设有弧形倒角。
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