CN220455450U - 一种电缆故障测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆故障测试领域，特别涉及一种电缆故障测试装置，包括电缆故障测试仪本体、上位机、支架、线卷、驱动装置、测长度传感器、第一无线通信模块及计数探头；电缆故障测试仪本体内部开设有空腔，空腔的一侧设有线孔，线卷设于支架上，驱动装置用于驱动线卷旋转，测长度传感器位于线孔的下侧，测长度传感器、第一无线通信模块分别连接上位机。计数探头包括探头本体和设于探头本体的下位机、第一显示屏及第二无线通信模块；探头本体连接线卷的一端，第一显示屏、第二无线通信模块分别连接下位机。获取故障线缆的距离后，操作人员可通过拉动计数探头获取线缆故障点的位置。从而能够缩短路径探测的时间，提高了故障电缆测试的效率。

Description

一种电缆故障测试装置

技术领域

本实用新型属于电缆故障测试领域，特别涉及一种电缆故障测试装置。

背景技术

当电缆发生电缆故障时，如开路故障、短路故障、接地故障等，主要通过电缆故障测试仪对电缆故障进行检测，获得故障测试点的预测位置后，在通过电缆故障定点仪进行位置探测，以获得故障位置进行维修。具体的检测过程为：首先采用高压发生器连接故障电缆使电缆通电，采用电缆故障测试仪进行测试获得电缆故障点距离，然后利用电缆故障定点仪、探测装置及耳机获得电缆路径和电缆故障点位置。具体地，采用探测装置及耳机进行路径探测和故障点探测时，首先是将探测装置放在地面接收电缆故障点放电产生电磁场信号，故障定点仪对信号进行分析，从而获得路径。获得路径后切换故障定点仪的探测模式，采集声音信号，将声音信号发送到耳机进行判断分析，从而获得电缆故障位置。

进一步地，在一些短距线缆的故障检测中，如一到三千米的故障线缆检测中。经过电缆故障测试仪测试获得线缆故障距离后，例如线缆故障位置处于99米处，检测人员需要通过主观的对距离进行判断。可能在电缆50米处就开始探测，使得需要花费较多的时间去探测，造成探测时间过长，探测效率较低，因此，提高短距探测测试效率是目前该领域亟需突破的难题。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆故障测试装置，从而能够克服在短距线缆的故障检测中，检测人员通过主观的对距离进行判断，造成探测时间过长，探测效率较低的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电缆故障测试装置，包括电缆故障测试仪本体，所述电缆故障测试仪本体内部开设有空腔，还包括：上位机、支架、线卷、驱动装置、测长度传感器、第一无线通信模块及计数探头；

所述空腔的一侧设有线孔，所述支架设于所述空腔内，所述线卷设于所述支架上，所述驱动装置用于驱动所述线卷旋转，所述线卷的一端延伸出所述线孔，所述测长度传感器的感应探头位于所述线孔的下侧以感应出线长度，所述测长度传感器、第一无线通信模块分别连接所述上位机；

所述计数探头包括探头本体和设于所述探头本体的下位机、第一显示屏及第二无线通信模块；所述探头本体连接所述线卷的一端，所述第一显示屏、第二无线通信模块分别连接所述下位机。

优选的，在上述技术方案中，所述线卷包括线捆、线架及线架轴，所述线捆缠绕于所述线架上，所述线架轴一端固定于所述线架，另一端通过轴承座设于所述支架上。

优选的，在上述技术方案中，所述驱动装置为电机，所述电机设于所述支架。

优选的，在上述技术方案中，所述电机的转轴设有第一齿轮，所述线架轴的端部设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

优选的，在上述技术方案中，还包括第一清零按钮、第一启动按钮和第一开关按钮，所述第一清零按钮、第一启动按钮和第一开关按钮分别与所述下位机连接。

优选的，在上述技术方案中，还包括蓄电池，所述蓄电池可拆卸地设于所述探头本体上，所述蓄电池与所述下位机连接。

优选的，在上述技术方案中，还包括第二清零按钮、第二启动按钮和第二开关按钮，所述第二清零按钮、第二启动按钮及第二开关按钮分别与所述上位机连接。

优选的，在上述技术方案中，还包括收线按钮，所述收线按钮与所述上位机连接。

优选的，在上述技术方案中，还包括第二显示屏，所述第二显示屏与所述上位机连接。

优选的，在上述技术方案中，还包括接头，所述探头本体设有接口，所述接头的第一连接端与所述线卷的一端连接，所述第一连接端能够插设于所述线孔上，所述接头的第二连接端与所述接口以能够拆卸地方式连接，所述接口与所述下位机连接。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，当电缆故障测试仪完成电缆故障分析获得电缆故障位置时，此时可启动上位机和计数探头，拉动计数探头扯动线卷沿电缆路径移动，同时测长度传感器实时将扯动的线捆的线的长度发送至计数探头，操作人员可通过计数探头获取故障线缆的位置。当移动到电缆故障的大概位置时，则可进行电缆故障的路径探测和故障点位置探测。从而能够缩短路径探测的时间，提高了故障电缆测试的效率。

2.本实用新型当完成电缆路径故障探测时，可通过驱动装置带动线卷进行自动收线作业，从而提高收线效率。

3.本实用新型中计数探头与线卷的连接设置为可拆卸的方式，使计数探头不使用时更容易储存，不易被碰坏或丢失。

附图说明

图1为本实用新型电缆故障测试装置的结构图。

图2为本实用电缆故障测试装置的剖视图。

图3为本实用计数探头的局部放大图。

图4为本实用电缆故障测试装置的的电路原理图。

图中：1—电缆故障测试仪本体、11—线孔、2—空腔、3—支架、4—线卷、41—线架、42—线架轴、43—线捆、5—电机、6—第一齿轮、7—第二齿轮、8—测长度传感器、9—第二开关按钮、10—收线按钮、12—第二启动按钮、13—第二清零按钮、14—计数探头、141—探头本体、142—第一开关按钮、143—第一启动按钮、144—第一清零按钮、145—第一显示屏、15—第二显示屏、16—接头、17—上位机、18—第一无线通信模块、19—第二无线通信模块、20—下位机、21—蓄电池。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

参考图1至图4，本实施例中的电缆故障测试装置包括电缆故障测试仪本体1、上位机17、支架3、线卷4、驱动装置、测长度传感器8、第一无线通信模块18及计数探头14、收线按钮10、第二显示屏15、第二清零按钮13、第二启动按钮12及第二开关按钮9。值得说明的是，电缆故障测试仪本体1为目前现有的电缆故障测试仪，本实施例中在现有的电缆故障测试仪进行进一步的改进，因此电缆故障测试仪本体的结构和功能在该实施例中不在赘述。

继续参考图1和图2，电缆故障测试仪本体1内部开设有空腔2，优选设于电缆故障测试仪本体1的底部。空腔2的一侧设有线孔11，线孔11优选为竖直设置的长条细孔，长条细孔的宽度优选比线卷的线的线宽略宽。支架3设于空腔2的底部，线卷4设于支架3的表面上，驱动装置用于驱动线卷4旋转。具体地，驱动装置为电机5，线卷4包括线捆43、线架41及线架轴42，线捆43缠绕于线架41上，线架轴42一端固定于线架41，另一端通过轴承座设于支架3上。电机5设于支架3的底部。电机5的转轴设有第一齿轮6，线架轴42的端部设有第二齿轮7，第一齿轮6与第二齿轮7啮合，线卷4的一端延伸出线孔11。当电机5不启动时，扯动线卷上的线捆的一端，线架41随着线架轴42转动放线不受电机5的约束。

继续参考图1和图4，测长度传感器8的感应探头位于线孔11的下侧以感应出线长度，测长度传感器8、第一无线通信模块18、收线按钮10、第二显示屏15、第二清零按钮13及第二启动按钮12分别连接上位机17。该实施例中，测长度传感器8可采用型号为MSE-V800的测长度传感器，上位机17优选采用型号为DSP或STM32的芯片均可，但本实施例不限于此。使用时，按下第二开关按钮启动9，在按下第二启动按钮12启动测量，测长度传感器8获取出线长度发送至上位机17，上位机17控制第二显示屏15实时显示出线的长度，当需要清除第二显示屏15的计数长度时，可通过按下第二清零按钮13即可将出线长度的计数进行复位清零。当按下收线按钮10时，电机5通过齿轮带动线架轴42旋转，从而将线捆43的线快速缠绕收纳于线架41上。

继续参考图1、图3和图4，计数探头14包括探头本体141和设于探头本体141的下位机20、第一显示屏145、第一清零按钮144、第一启动按钮143、第一开关按钮142、蓄电池21及第二无线通信模块19。探头本体141连接线卷4的一端，第一显示屏145、第二无线通信模块19、第一清零按钮144、第一启动按钮143、蓄电池21分别连接下位机20。下位机20优选采用型号为DSP或STM32的芯片均可，但本实施例不限于此。第一无线通信模块18和第二无线通信模块19优选采用GPRS通信模块，但本实施例不限于此。该实施中优选的，蓄电池21可拆卸地设于探头本体141上，蓄电池21与下位机20连接，从而方便蓄电池21的更换。使用时按下第一开关按钮142启动，下位机20通过第二无线通信模块19和第一无线通信模块18与上位机17进行配对通信。然后再按下第一启动按钮143，下位机20即可通过第一和第二无线通信模块发信号给上位机17，上位机17接收到信号后开始控制测长度传感器8进行测量，测量的长度上位机17通过第一和第二无线通信模块发信号给下位机20，下位机20再通过第一显示屏145进行显示，从而使得拉动线卷的操作员能够实时获得移动的长度位置。

进行作业时，将高压发生器和电缆故障测试仪本体与故障电缆连接，通过高压发生器给故障电缆供高压电，操作电缆故障测试仪本体测量出故障电缆的故障点距离，如测出的故障点距离为99米。然后按下电缆故障测试仪本体1处的第二开关按钮9启动上位机17，然后再按下计数探头14的第一开关按钮142，此时第一无线通信模块18与第二无线通信模块19进行无线配对连接，完成通信连接后，观测计数探头14的第一显示屏145是否显示为零，若不为零，则可按下第一清零按钮144进行计数清零。然后按下计数探头14的第一启动按钮143开始测量计数。在操作人员拉动计数探头14扯动线卷沿电缆路径移动时，测长度传感器8实时将扯动的线捆的线的长度发送至上位机17，上位机17再通过第一和第二无线通信模块将测量的长度发送至下位机20，下位机20通过计数探头14的第一显示屏145将测量长度进行显示，操作人员可实时获取扯动线长的长度。当沿电缆路径移动拉动的线到达90米时，此时已接近电缆故障点的距离，则可停止拉动线卷，预留一定的误差距离，然后则可通过电缆故障定点仪、探头及耳机配合探测获取精确的电缆故障定点位置。

继续参考图1和图3，该实施例还引入了接头16和与接头16配套的接口，具体地，探头本体141设有接口，接头16的第一连接端与线卷的一端连接，接头16的第一连接端能够插设于线孔上，第一连接端设有能够与线孔两侧相抵的卡块。接头16的第二连接端与接口以能够拆卸地方式连接，如插接。操作人员进行操作时，将接头16***接头即可完成连接，然后拉动计数探头即可扯动线卷4放线。

综上所述，在故障线缆短距故障检测中，操作人员可通过计数探头获取故障线缆的位置。当移动接近电缆故障的大概位置时，则可进行电缆故障的路径探测和故障点位置探测。从而能够缩短路径探测的时间，提高了故障电缆测试的效率。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种电缆故障测试装置，包括电缆故障测试仪本体，所述电缆故障测试仪本体内部开设有空腔，其特征在于，还包括：上位机、支架、线卷、驱动装置、测长度传感器、第一无线通信模块及计数探头；

所述空腔的一侧设有线孔，所述支架设于所述空腔内，所述线卷设于所述支架上，所述驱动装置用于驱动所述线卷旋转，所述线卷的一端延伸出所述线孔，所述测长度传感器的感应探头位于所述线孔的下侧以感应出线长度，所述测长度传感器、第一无线通信模块分别连接所述上位机；

所述计数探头包括探头本体和设于所述探头本体的下位机、第一显示屏及第二无线通信模块；所述探头本体连接所述线卷的一端，所述第一显示屏、第二无线通信模块分别连接所述下位机。

2.根据权利要求1所述的电缆故障测试装置，其特征在于，所述线卷包括线捆、线架及线架轴，所述线捆缠绕于所述线架上，所述线架轴一端固定于所述线架，另一端通过轴承座设于所述支架上。

3.根据权利要求2所述的电缆故障测试装置，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述电机设于所述支架。

4.根据权利要求3所述的电缆故障测试装置，其特征在于，所述电机的转轴设有第一齿轮，所述线架轴的端部设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的电缆故障测试装置，其特征在于，还包括第一清零按钮、第一启动按钮和第一开关按钮，所述第一清零按钮、第一启动按钮和第一开关按钮分别与所述下位机连接。

6.根据权利要求1所述的电缆故障测试装置，其特征在于，还包括蓄电池，所述蓄电池可拆卸地设于所述探头本体上，所述蓄电池与所述下位机连接。

7.根据权利要求1所述的电缆故障测试装置，其特征在于，还包括第二清零按钮、第二启动按钮和第二开关按钮，所述第二清零按钮、第二启动按钮及第二开关按钮分别与所述上位机连接。

8.根据权利要求1所述的电缆故障测试装置，其特征在于，还包括收线按钮，所述收线按钮与所述上位机连接。

9.根据权利要求1所述的电缆故障测试装置，其特征在于，还包括第二显示屏，所述第二显示屏与所述上位机连接。

10.根据权利要求1所述的电缆故障测试装置，其特征在于，还包括接头，所述探头本体设有接口，所述接头的第一连接端与所述线卷的一端连接，所述第一连接端能够插设于所述线孔上，所述接头的第二连接端与所述接口以能够拆卸地方式连接，所述接口与所述下位机连接。