CN220454537U - 一种三米直尺平整度检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种三米直尺平整度检测仪，包括条形壳体和设置在条形壳体内部的检测装置，条形壳体的底部开设有沿长边方向的槽道，检测装置包括导轨、设置在导轨上的滑车以及固定安装在滑车上的激光测距仪。本实用新型可以对滑车经过的路径进行连续性测距。最终选取最大间隙来判断是否符合平整度标准即可。本实用无需采用塞尺对间隙进行检测，极大地节约了使用塞尺过程中需要的时间，提高了检测效率和便利性，同时还避免了塞尺在检测过程中受损，从长期上来说节约了设备成本。

Description

一种三米直尺平整度检测仪

技术领域

本实用新型涉及道路施工检测技术领域，尤其涉及一种三米直尺平整度检测仪。

背景技术

随着道路路面使用时间的增长，有部分里面材料老化原因出现磨损、凹陷、凸起，井盖周边路面开裂、井盖破损，影响了道路的平整度及舒适性，也出现一些安全隐患。与此同时，新道路建设完毕时，为了确保施工质量达标，也会进行平整度检测。

路面平整度是评定路面使用品质的重要指标之一。它是指以规定的标准量规，间断地或连续地量测路表面的凹凸情况。路面的平整度与路面各结构层次的平整状况有着一定的联系，即各层次的平整效果将累计反映到路面表面上。路面面层由于直接与车辆接触，不平整的表面将会增大行车的阻力，将使车辆在行驶过程中产生附加的震动作用，从而影响到行车的速度、安全及驾驶的平稳和乘客的舒适性。而且不平整的路面会积渍雨水，加速路面的破坏，因此平整度的检测与评定是公路施工与养护的一个非常重要的环节。

目前路面平整度检测大多是采用三米直尺测定路基及路面平整度的方法，用一定长度(3m)的金属直尺，放在被测定路的表面上。由于路表面高低不平，故与直尺间存在间隙，则用塞尺测量出路表面与直尺间的最大间隙，即可作为路面平整度指标，单位以mm计。

但是这种方法还存在一定的问题，即每次检测时都需要用塞尺去逐一检测较大的间隙，而塞尺本身使用起来较为麻烦，导致整体检测过程耗时较长，不够便利。另外，塞尺作为一种精密检测工具，紧贴粗糙的水泥地面使用时，也会因摩擦对其造成损坏，影响塞尺的精度。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种三米直尺平整度检测仪，其解决了现有技术中存在的检测时间长、不够便利，以及损坏塞尺的问题。

根据本实用新型的实施例，一种三米直尺平整度检测仪，包括条形壳体和设置在条形壳体内部的检测装置，所述条形壳体为三米长的直板型中空壳体，条形壳体底部为水平结构，条形壳体的底部开设有沿长边方向的槽道，所述检测装置包括导轨、设置在导轨上的滑车以及固定安装在滑车上的激光测距仪，所述导轨沿条形壳体的长边方向设置，且正好位于槽道的正上方，所述滑车滑动设置在导轨上并能沿着导轨自由滑动，所述激光测距仪设置在滑车底部，使得激光测距仪的激光发射头垂直朝向槽道所在位置。

进一步的，所述导轨为滚珠丝杆导轨，包括滚珠丝杆和并列设置在滚珠丝杆两侧的光滑杆，其中滚珠丝杆转动设置，光滑杆固定设置，所述滑车同时贯穿滚珠丝杆和两根光滑杆，所述滑车与滚珠丝杆之间采用丝杆连接，与光滑杆之间滑动连接，所述滚珠丝杆一端连接有电机。

进一步的，所述条形壳体上表面还设有显示器，所述显示器与激光测距仪电性连接。

进一步的，所述槽道内部填充有透明挡板，所述透明挡板底部与条形壳体底面平行，使得条形壳体底面形成一个完整的平面。

进一步的，所述条形壳体其中一侧还设有刻度尺，所述刻度尺的长度配合条形壳体的长度，刻度尺底面与条形壳体底面平行。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型将三米直尺制作成扁平的直板机构，并在其内部设置导轨和滑车，将激光测距仪安装在滑车底部，使得滑车在滑动过程中不断进行测距。因激光测距仪距离地面的距离极近，同时光速远大于滑车移动速度，因此光路反射到接收所经过的时间中滑车位移的距离可忽略不计，因此可以对滑车经过的路径进行连续性测距。最终选取最大间隙来判断是否符合平整度标准即可。本实用无需采用塞尺对间隙进行检测，极大地节约了使用塞尺过程中需要的时间，提高了检测效率和便利性，同时还避免了塞尺在检测过程中受损，从长期上来说节约了设备成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

图2为本实用新型实施例中条形壳体的截面示意图。

上述附图中：1、条形壳体；2、滚珠丝杆；3、光滑杆；4、滑车；5、透明挡板；6、刻度尺；7、显示屏；11、槽道；41、激光测距仪。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种三米直尺平整度检测仪，包括条形壳体1和设置在条形壳体1内部的检测装置。本实施例中所述条形壳体1为三米长的直板型中空壳体，其外部为类似直尺但更厚的板材结构。条形壳体1底部为水平结构，条形壳体1的底部中心位置开设有沿长边方向的槽道11。

本实施例中，所述检测装置包括导轨、设置在导轨上的滑车4以及固定安装在滑车4上的激光测距仪41，所述导轨沿条形壳体1的长边方向设置，且正好位于槽道11的正上方，所述滑车4滑动设置在导轨上并能沿着导轨自由滑动，所述激光测距仪41设置在滑车4底部，使得激光测距仪41的激光发射头垂直朝向槽道11所在位置。当条形壳体1水平放置在地面上时，激光测距仪41发出的光线正好穿过槽道11发射至地面，并经过反射后被接收，从而测算出距离地面的间距，再扣除激光测距仪41的激光发射头与条形壳体1底面之间的间距后，即可获得条形壳体1底面与地面之间的实际间隙高度。

如图2所示，本实施例进一步的方案中，所述导轨为滚珠丝杆2导轨，包括滚珠丝杆2和并列设置在滚珠丝杆2两侧的光滑杆3，其中滚珠丝杆2转动设置，光滑杆3固定设置，所述滑车4同时贯穿滚珠丝杆2和两根光滑杆3，所述滑车4与滚珠丝杆2之间采用丝杆连接，与光滑杆3之间滑动连接，所述滚珠丝杆2一端连接有电机。电机驱动滚珠丝杆2转动时，滑车4沿着滚珠丝杆2移动，并由两根光滑杆3固定，保持其仅能沿着滚珠丝杆2移动，自身不会发生转动等问题。其工作原理类似于滑动时照相机的导轨。

更进一步的方案中，所述条形壳体1上表面还设有显示器，所述显示器与激光测距仪41电性连接。通过显示器可以将激光测距仪41的检测结果直接显示在外部，便于工作人员观察，进一步提升工作便利性。显示器还可以作为触摸屏使用，从而控制滑车4的移动、激光测距仪41的开关等。

优选的方案中，所述槽道11内部填充有透明挡板5，所述透明挡板5底部与条形壳体1底面平行，使得条形壳体1底面形成一个完整的平面。这样可以避免部分地面凸起正好位于槽道11内壁，从而减少检测误差，提升平整度检测的精确性。进一步的，所述条形壳体1其中一侧还设有刻度尺6，所述刻度尺6的长度配合条形壳体1的长度，刻度尺6底面与条形壳体1底面平行。通过刻度尺6可以进行工地上的简单测量工作，提升本设备的适用性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种三米直尺平整度检测仪，其特征在于：包括条形壳体和设置在条形壳体内部的检测装置，所述条形壳体为三米长的直板型中空壳体，条形壳体底部为水平结构，条形壳体的底部开设有沿长边方向的槽道，所述检测装置包括导轨、设置在导轨上的滑车以及固定安装在滑车上的激光测距仪，所述导轨沿条形壳体的长边方向设置，且正好位于槽道的正上方，所述滑车滑动设置在导轨上并能沿着导轨自由滑动，所述激光测距仪设置在滑车底部，使得激光测距仪的激光发射头垂直朝向槽道所在位置；

所述槽道内部填充有透明挡板，所述透明挡板底部与条形壳体底面平行，使得条形壳体底面形成一个完整的平面。

2.如权利要求1所述的一种三米直尺平整度检测仪，其特征在于：所述导轨为滚珠丝杆导轨，包括滚珠丝杆和并列设置在滚珠丝杆两侧的光滑杆，其中滚珠丝杆转动设置，光滑杆固定设置，所述滑车同时贯穿滚珠丝杆和两根光滑杆，所述滑车与滚珠丝杆之间采用丝杆连接，与光滑杆之间滑动连接，所述滚珠丝杆一端连接有电机。

3.如权利要求1所述的一种三米直尺平整度检测仪，其特征在于：所述条形壳体上表面还设有显示器，所述显示器与激光测距仪电性连接。

4.如权利要求1所述的一种三米直尺平整度检测仪，其特征在于：所述条形壳体其中一侧还设有刻度尺，所述刻度尺的长度配合条形壳体的长度，刻度尺底面与条形壳体底面平行。