CN220453037U - 一种压力补偿型管路接头及管路连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力补偿型管路接头及管路连接结构，涉及管路补偿接头领域，压力补偿型管路接头包括接头管体组件、压力补偿组件、限位环和卡接组件，压力补偿组件固定于接头管体组件侧壁，接头管体组件靠近两端的内壁上分别固定有与其同轴设置的限位环，在两个限位环与接头管体组件两端端部之间的接头管体组件侧壁上均安装有至少一个卡接组件。管路连接结构包括该压力补偿型管路接头。本实用新型的有益效果是：管路接头使用时，管道***接头管体组件并与卡接组件卡接，采用卡接组件进行连接，能够方便快速的对管路接头和管道进行安装和拆卸。限位环用于与管道端部抵接，并对管道装配位置进行限位，保证装配位置准确。

Description

一种压力补偿型管路接头及管路连接结构

技术领域

本实用新型涉及管路补偿接头技术领域，具体涉及一种压力补偿型管路接头及管路连接结构。

背景技术

管道在连接时都会使用到接头，压力管路补偿接头为流体压力管道附件重要设备之一，主要用于水电行业、给排水行业压力管路***，对钢管的少量伸缩带来位移以及管道的轴向温度变化引起的压力改变或者设备振动、地震、地陷对管道的变形量带来的振动、泄漏等故障带动压力变化后提供的一种压力补偿。

中国专利CN215000034U公开了一种压力补偿型密封管路补偿接头，包括接头本体，接头本体包括压接头、两个压力补偿管、压力安装板和保护板，压接头的顶部套设有压力安装板，压力安装板顶部的两端均开设有卡槽，两个卡槽之间卡合安装有保护板，压接头内部的两侧均固定连通有压力补偿管，压接头与压力安装板的连接处开设有补偿腔，补偿腔内壁顶部的两端均固定安装有支撑筒，通过设置密封球、连接法兰增加接头本体的密封性，避免管道输送的气体泄露，通过设置保护板对接头本体进行防撞保护，延长其使用寿命，通过设置安装孔和捆绑带便于使用者对接头本体进行安装和拆卸。

针对上述及现有的相关技术，存在以下缺陷：现有的压力补偿型管路接头，在使用的时候需要将其安装在管道上进行使用，往往现有的安装方式则是通过法兰连接，安装时会有大量的螺栓，从而使得安装效率低下，使用时非常不便；因此，针对上述问题提出一种压力补偿型管路接头。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何便于压力补偿型管路接头拆装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种压力补偿型管路接头，包括接头管体组件、压力补偿组件、限位环和卡接组件，所述压力补偿组件固定于所述接头管体组件侧壁，所述接头管体组件靠近两端的内壁上分别固定有与其同轴设置的所述限位环，在两个所述限位环与所述接头管体组件两端端部之间的所述接头管体组件侧壁上均安装有至少一个所述卡接组件。

本实用新型的有益效果是：管路接头使用时，管道***接头管体组件并与卡接组件卡接，采用卡接组件进行连接，能够方便快速的对管路接头和管道进行安装和拆卸。限位环用于与管道端部抵接，并对管道装配位置进行限位，保证装配位置准确。管道中的气体压力增大时，接头管体组件气压也增大，气体可进入压力补偿组件，从而减小管道内的压力。管道中的气体压力减小时，气体从压力补偿组件排出，进行气压补偿。补偿组件可调节气压，对管道起到了保护作用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述卡接组件包括抵紧簧、卡杆和滑板，所述接头管体组件侧壁具有卡接腔，所述卡杆一端固定套设有所述滑板，并位于所述卡接腔内，所述卡杆另一端穿过所述接头管体组件侧壁，并伸入所述接头管体组件内，所述抵紧簧的两端分别与所述滑板外侧和所述卡接腔内壁抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是：抵紧簧对滑板施加朝向接头管体组件轴线方向的弹性力，卡杆另一端用于与***接头管体组件内的管道卡接。并且通过限位环的设置，能够使得管道的一端达到限位环时，管道上的卡槽刚好与卡杆卡接。

进一步，所述卡接组件还包括外延杆和手柄，所述外延杆的一端与所述滑板固定连接，所述外延杆另一端伸出所述卡接腔并固定有手柄，所述抵紧簧套在所述外延杆外侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：拆卸管路接头和管道时，可通过拉动手柄，使卡杆向外移动，远离管道，从而解除卡接连接。

进一步，压力补偿型管路接头还包括密封圈，所述接头管体组件的两端内壁上均固定有至少一个所述密封圈，且所述密封圈位于对应所述限位环与所述接头管体组件端部之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：密封圈用于保证接头管体组件与管道之间的密封性，防止漏水的情况发生。

进一步，所述压力补偿组件包括补偿块、补偿壳和补偿机构，所述补偿块一端与所述接头管体组件侧壁固定连接，其另一端与所述补偿壳固定连接，所述补偿壳内具有补偿腔，所述补偿块开设有补偿孔，所述补偿孔的一端与所述接头管体组件连通，另一端与所述补偿腔连通，所述补偿机构安装于所述补偿腔内并封闭或敞开所述补偿孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：若管道内部的气压增大时，则同时接头管体组件内部的气压也随之增大，气体通过补偿孔进入到补偿块中，之后通过补偿机构进入到补偿壳的内部。反之，若管道内部的气压减小时，补偿壳内的气体进入接头管体组件，进行补偿。

进一步，所述补偿机构包括导向杆、密封块和弹簧，所述导向杆的一端与所述补偿壳固定连接，另一端朝向所述补偿孔，所述弹簧套在所述导向杆外侧，所述弹簧一端与所述补偿腔内壁抵接，另一端与所述密封块抵接，所述密封块与所述导向杆滑动连接，并封闭或敞开所述补偿孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：接头管体组件气压增大时，气体进入到补偿孔中，之后气体顶住密封块并克服弹簧使密封块远离补偿孔，导向杆为密封块提供导向，最后气体进入到补偿壳中。当接头管体组件的气压降低后，补偿孔中的气压降低，密封块在弹簧的作用下向补偿孔移动，直到密封块将补偿孔顶端密封。

进一步，所述补偿块另一端端面开设有容纳槽，所述容纳槽与所述补偿孔同轴设置，所述密封块移动至所述容纳槽内并封闭所述补偿孔，或者所述密封块移动至所述容纳槽外并敞开所述补偿孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：容纳槽用于容纳密封块，在密封块封闭补偿孔时，对密封块准确定位。

进一步，所述补偿机构还包括固定筒，所述固定筒与所述补偿壳固定连接，所述弹簧及所述导向杆(122)的一端位于所述固定筒内。

采用上述进一步方案的有益效果是：固定筒对弹簧限位，避免弹簧移位。

进一步，所述压力补偿组件还包括防护凸起和橡胶块，所述补偿壳远离所述补偿块的端壁上固定有多个所述防护凸起，所述补偿壳的侧壁固定有至少一个沿其周向延伸的环形的所述橡胶块。

采用上述进一步方案的有益效果是：防护凸起和橡胶块使得补偿壳在受到撞击的时候起到一定的保护作用。

本实用新型还提供一种管路连接结构，包括管道和所述的压力补偿型管路接头，所述管道为两个，每个所述管道的一端外壁设有卡槽，所述管道的一端***所述接头管体组件的端部内，并与所述接头管体组件密封配合，所述管道一端端壁与所述限位环抵接，所述卡接组件与所述卡槽卡接。

有益效果是：管道***接头管体组件并与卡接组件卡接，采用卡接组件进行连接，能够方便快速的对管路接头和管道进行安装和拆卸。限位环与管道端部抵接，并对管道装配位置进行限位，保证装配位置准确，卡接组件可以与卡槽准确卡接。

附图说明

图1为本实用新型管路连接结构的示意图；

图2为本实用新型管路连接结构的剖视图；

图3为本实用新型补偿块与补偿壳的剖视图；

图4为本实用新型安装管和管道连接结构的剖视图；

图5为本实用新型卡接组件的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、管体；2、安装管；3、管道；4、固定机构；41、卡槽；42、密封圈；43、套筒；44、滑板；45、卡杆；46、手柄；47、抵紧簧；5、补偿块；6、补偿壳；7、防护凸起；8、橡胶块；9、螺栓；10、限位环；11、补偿孔；12、补偿机构；121、容纳槽；122、导向杆；123、密封块；124、弹簧；125、固定筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图5所示，本实施例提供一种压力补偿型管路接头，包括接头管体组件、压力补偿组件、限位环10和卡接组件，所述压力补偿组件固定于所述接头管体组件侧壁，所述接头管体组件靠近两端的内壁上分别固定有与其同轴设置的所述限位环10，在两个所述限位环10与所述接头管体组件两端端部之间的所述接头管体组件侧壁上均安装有至少一个所述卡接组件。

管路接头使用时，管道***接头管体组件并与卡接组件卡接，采用卡接组件进行连接，能够方便快速的对管路接头和管道进行安装和拆卸。限位环10用于与管道3端部抵接，并对管道装配位置进行限位，保证装配位置准确。管道3中的气体压力增大时，接头管体组件气压也增大，气体可进入压力补偿组件，从而减小管道3内的压力。管道3中的气体压力减小时，气体从压力补偿组件排出，进行气压补偿。补偿组件可调节气压，对管道起到了保护作用。

具体的，接头管体组件包括管体1和安装管2，两个限位环10分别固定于管体1的两端端部，安装管2为两个，两个安装管2分别固定于管体1两端的限位环10上。其中，管体1、限位环10和安装管2为一体成型或者分别制造并连接。压力补偿组件固定于管体1侧壁，卡接组件安装在安装管2侧壁。

在上述方案的基础上，可选的，所述卡接组件为卡接凸起或卡接凹槽，管道3上设有与之匹配的卡接凹槽或卡接凸起；或者，可选的，所述卡接组件包括抵紧簧47、卡杆45和滑板44，所述接头管体组件侧壁具有卡接腔，所述卡杆45一端固定套设有所述滑板44，并位于所述卡接腔内，所述卡杆45另一端穿过所述接头管体组件侧壁，并伸入所述接头管体组件内，所述抵紧簧47的两端分别与所述滑板44外侧和所述卡接腔内壁抵接。

抵紧簧47对滑板44施加朝向接头管体组件轴线方向的弹性力，卡杆45另一端用于与***接头管体组件内的管道卡接。并且通过限位环10的设置，能够使得管道的一端达到限位环10时，管道上的卡槽刚好与卡杆45卡接。

其中，如图5所示，接头管体组件侧壁具有沿径向向外延伸的套筒43，套筒43内具有所述卡接腔。

可选的，卡杆45另一端端部为半球形。从而管道3***接头管体组件时，在半球形结构导向下，管道3可直接将卡杆45顶回卡接腔内，直到移动至管道3上的卡槽41对齐卡杆45，卡杆45在抵紧簧47弹性力作用下伸出至卡槽41内。管道3拆卸时，使劲拉动管道3，卡杆45可被卡槽41侧壁推着顶回卡接腔，解除卡接，使管道3可以顺利拆卸。

或者，可选的，所述卡接组件还包括外延杆和手柄46，所述外延杆的一端与所述滑板44固定连接，所述外延杆另一端伸出所述卡接腔并固定有手柄46，所述抵紧簧47套在所述外延杆外侧。这样，拆卸管路接头和管道3时，可通过拉动手柄46，使卡杆45向外移动，远离管道3，从而解除卡接连接。

在上述任一方案的基础上，压力补偿型管路接头还包括密封圈42，所述接头管体组件的两端内壁均固定有至少一个所述密封圈42，且所述密封圈42位于对应所述限位环10与所述接头管体组件端部之间。

密封圈42用于保证接头管体组件与管道之间的密封性，防止漏水的情况发生。

可替代的，密封圈42可以为独立设置，在管道3与接头管体组件装配的时候塞入两者之间。或者密封圈42也可以为固定在管道3内壁。进一步，管道3和/或接头管体组件侧壁上还可设置用于容纳密封圈42的密封圈槽。

在上述任一方案的基础上，所述压力补偿组件包括补偿块5、补偿壳6和补偿机构12，所述补偿块5一端与所述接头管体组件侧壁固定连接，其另一端与所述补偿壳6固定连接，所述补偿壳6内具有补偿腔，所述补偿块5开设有补偿孔11，所述补偿孔11的一端与所述接头管体组件连通，另一端与所述补偿腔连通，所述补偿机构12安装于所述补偿腔内并封闭或敞开所述补偿孔11。

若管道3内部的气压增大时，则同时接头管体组件内部的气压也随之增大，气体通过补偿孔11进入到补偿块5中，之后通过补偿机构12进入到补偿壳6的内部。反之，若管道3内部的气压减小时，补偿壳6内的气体进入接头管体组件，进行补偿。

其中，补偿孔11为一个或多个，补偿机构12为与补偿孔11一一对应设置的一个或多个。

具体的，补偿壳6一端套在补偿块5另一端外侧，并通过螺栓9固定连接。

在上述任一方案的基础上，所述补偿机构12包括导向杆122、密封块123和弹簧124，所述导向杆122的一端与所述补偿壳6固定连接，另一端朝向所述补偿孔11，所述弹簧124套在所述导向杆122外侧，所述弹簧124一端与所述补偿腔内壁抵接，另一端与所述密封块123抵接，所述密封块123与所述导向杆122滑动连接，并封闭或敞开所述补偿孔11。

接头管体组件气压增大时，气体进入到补偿孔11中，之后气体顶住密封块123并克服弹簧124使密封块123远离补偿孔11，导向杆122为密封块123提供导向，最后气体进入到补偿壳6中。当接头管体组件的气压降低后，补偿孔11中的气压降低，密封块123在弹簧124的作用下向补偿孔11移动，直到密封块123将补偿孔11顶端密封。

可选的，每个补偿机构12包括一个或多个导向杆122，当导向杆122为多个时，多个导向杆122平行，弹簧124套在所有导向杆122外侧，密封块123与该补偿机构12所有导向杆122滑动连接。

在上述任一方案的基础上，所述补偿块5另一端端面开设有容纳槽121，所述容纳槽121与所述补偿孔11同轴设置，所述密封块123移动至所述容纳槽121内并封闭所述补偿孔11，或者所述密封块123移动至所述容纳槽121外并敞开所述补偿孔11。

容纳槽121用于容纳密封块123，在密封块123封闭补偿孔11时，对密封块123准确定位。

具体的，当补偿机构12为多个时，容纳槽121也为多个，多个容纳槽121与多个密封块123一一对应设置。

在上述任一方案的基础上，所述补偿机构12还包括固定筒125，所述固定筒125与所述补偿壳6固定连接，所述弹簧124及所述导向杆122的一端位于所述固定筒125内。

固定筒125对弹簧124限位，避免弹簧124移位。

在上述任一方案的基础上，所述压力补偿组件还包括防护凸起7和橡胶块8，所述补偿壳6远离所述补偿块5的端壁上固定有多个所述防护凸起7，所述补偿壳6的侧壁固定有至少一个沿其周向延伸的环形的所述橡胶块8。

防护凸起7和橡胶块8使得补偿壳6在受到撞击的时候起到一定的保护作用。

本实施例还提供一种管路连接结构，包括管道3和所述的压力补偿型管路接头，所述管道3为两个，每个所述管道3的一端外壁设有卡槽41，所述管道3的一端***所述接头管体组件的端部内，并与所述接头管体组件密封配合，所述管道3一端端壁与所述限位环10抵接，所述卡接组件与所述卡槽41卡接。

管道3***接头管体组件并与卡接组件卡接，采用卡接组件进行连接，能够方便快速的对管路接头和管道进行安装和拆卸。限位环10与管道3端部抵接，并对管道3装配位置进行限位，保证装配位置准确，卡接组件可以与卡槽41准确卡接。

本实施例中，卡槽41、密封圈42、套筒43、滑板44、卡杆45、手柄46以及抵紧簧47组成了固定机构4，管道3和安装管2通过固定机构4可拆卸的卡接。

管路连接结构的结构原理为：使用时，首先通过固定机构4将管体1与管道3之间进行安装，安装好后，管道3中的气体进入到管体1的内部，若管道3内部的气压增大时，则同时管体1内部的气压也随之增大，从而管体1内部的气压较大，气体通过补偿孔11进入到补偿块5中，之后进入到补偿壳6的内部通过补偿机构12进行补偿，通过螺栓9的作用能够方便将补偿壳6与补偿块5之间进行固定安装，利用橡胶块8以及防护凸起7的设置使得补偿壳6在受到撞击的时候起到一定的保护作用；

通过补偿机构12进行工作的时候，补偿孔11中的气体进入到容纳槽121的内部，之后气体顶住密封块123进行运动，由于导向杆122的作用，使得密封块123向上运动，从而密封块123挤压弹簧124向上运动，气体进入到补偿壳6中进行补偿，当管体1内部的气压降低后，补偿孔11中的气压降低，从而在弹簧124的作用下密封块123向下运动，直到密封块123将补偿孔11顶端处进行密封，通过补偿机构12的设置能够自动实现对管道3内部气压的补偿，对管道3起到了很好的保护作用，并且使用起来非常方便；

通过固定机构4对安装管2与管道3之间进行固定时，将管道3的一端套入安装管2的内部，通过限位环10的设置能够使得管道3的一端达到限位环10时，此时卡槽41的位置刚好与卡杆45之间衔接，通过密封圈42的作用能够防止漏水的情况发生，之后在抵紧簧47的作用下带动卡杆45向安装管2的内侧进行运动，直到卡杆45的一端与卡槽41之间进行卡接，从而能够使得安装管2与管道3之间进行固定；拆卸时，通过向外拉动手柄46，手柄46带动卡杆45向外部运动，直到卡杆45的一端与卡槽41之间脱离，然后再将管道3从安装管2中拔出，通过固定机构4的设置能够方便快速地对管体1与管道3之间进行安装与拆卸，节省了安装时间，提高了安装效率。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压力补偿型管路接头，其特征在于，包括接头管体组件、压力补偿组件、限位环(10)和卡接组件，所述压力补偿组件固定于所述接头管体组件侧壁，所述接头管体组件靠近两端的内壁上分别固定有与其同轴设置的所述限位环(10)，在两个所述限位环(10)与所述接头管体组件两端端部之间的所述接头管体组件侧壁上均安装有至少一个所述卡接组件。

2.根据权利要求1所述的一种压力补偿型管路接头，其特征在于，所述卡接组件包括抵紧簧(47)、卡杆(45)和滑板(44)，所述接头管体组件侧壁具有卡接腔，所述卡杆(45)一端固定套设有所述滑板(44)，并位于所述卡接腔内，所述卡杆(45)另一端穿过所述接头管体组件侧壁，并伸入所述接头管体组件内，所述抵紧簧(47)的两端分别与所述滑板(44)外侧和所述卡接腔内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种压力补偿型管路接头，其特征在于，所述卡接组件还包括外延杆和手柄(46)，所述外延杆的一端与所述滑板(44)固定连接，所述外延杆另一端伸出所述卡接腔并固定有手柄(46)，所述抵紧簧(47)套在所述外延杆外侧。

4.根据权利要求1所述的一种压力补偿型管路接头，其特征在于，还包括密封圈(42)，所述接头管体组件的两端内壁上均固定有至少一个所述密封圈(42)，且所述密封圈(42)位于对应所述限位环(10)与所述接头管体组件端部之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种压力补偿型管路接头，其特征在于，所述压力补偿组件包括补偿块(5)、补偿壳(6)和补偿机构(12)，所述补偿块(5)一端与所述接头管体组件侧壁固定连接，其另一端与所述补偿壳(6)固定连接，所述补偿壳(6)内具有补偿腔，所述补偿块(5)开设有补偿孔(11)，所述补偿孔(11)的一端与所述接头管体组件连通，另一端与所述补偿腔连通，所述补偿机构(12)安装于所述补偿腔内并封闭或敞开所述补偿孔(11)。

6.根据权利要求5所述的一种压力补偿型管路接头，其特征在于，所述补偿机构(12)包括导向杆(122)、密封块(123)和弹簧(124)，所述导向杆(122)的一端与所述补偿壳(6)固定连接，另一端朝向所述补偿孔(11)，所述弹簧(124)套在所述导向杆(122)外侧，所述弹簧(124)一端与所述补偿腔内壁抵接，另一端与所述密封块(123)抵接，所述密封块(123)与所述导向杆(122)滑动连接，并封闭或敞开所述补偿孔(11)。

7.根据权利要求6所述的一种压力补偿型管路接头，其特征在于，所述补偿块(5)另一端端面开设有容纳槽(121)，所述容纳槽(121)与所述补偿孔(11)同轴设置，所述密封块(123)移动至所述容纳槽(121)内并封闭所述补偿孔(11)，或者所述密封块(123)移动至所述容纳槽(121)外并敞开所述补偿孔(11)。

8.根据权利要求6所述的一种压力补偿型管路接头，其特征在于，所述补偿机构(12)还包括固定筒(125)，所述固定筒(125)与所述补偿壳(6)固定连接，所述弹簧(124)及所述导向杆(122)的一端位于所述固定筒(125)内。

9.根据权利要求5所述的一种压力补偿型管路接头，其特征在于，所述压力补偿组件还包括防护凸起(7)和橡胶块(8)，所述补偿壳(6)远离所述补偿块(5)的端壁上固定有多个所述防护凸起(7)，所述补偿壳(6)的侧壁固定有至少一个沿其周向延伸的环形的所述橡胶块(8)。

10.一种管路连接结构，其特征在于，包括管道(3)和如权利要求1-9任一项所述的压力补偿型管路接头，所述管道(3)为两个，每个所述管道(3)的一端外壁设有卡槽(41)，所述管道(3)的一端***所述接头管体组件的端部内，并与所述接头管体组件密封配合，所述管道(3)一端端壁与所述限位环(10)抵接，所述卡接组件与所述卡槽(41)卡接。