CN220450578U - 一种镜面银纸张 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装印刷领域，具体涉及一种镜面银纸张，包括纸基、底涂油墨层和银墨层，所述纸基、底涂油墨层和银墨层由下到上依次设置。本实用新型中的镜面银纸张印刷适应性好，联机凹印高速生产可以避免传统银卡纸铝层爆色、脱落等印刷质量问题，且网点还原也优于普通银卡纸。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装印刷领域，具体涉及一种镜面银纸张。
背景技术
目前，市场上大部分高档卷烟及化妆品的包装印刷品，均使用具有强烈金属感的银卡纸或银铜版纸作为承印物进行印刷，不仅增加了印刷品的美观度及档次，同时让其所包装的产品更显华丽、高贵。
传统的银卡纸或银铜版纸是一种在真空状态下将铝材以直接复合喷铝或转印方式加载到纸基表面形成的纸张，这种纸张由于有着光洁度好、平滑度高、金属感强、外观亮丽等特性，因此印刷后的产品有着很强的视觉冲击力，纸张的表面镜面效果能很好地提升产品包装档次。传统工艺的镜面银纸张，虽然整体档次较高，但是存在如下缺点：
一是浪费了大部分铝层的价值：为了体现包装印刷品的效果层次感，往往实际需要呈现金属感的铝层仅为很少一部分，绝大部分都被厚厚的墨层所遮盖，浪费了大部分铝层的价值，而铝作为金属材料价值较高。
二是由于银卡纸或银铜版纸在制造过程中需要在纸基上二次加工增加铝层，因此传统银纸不仅造价昂贵(约为普通白卡纸价格的两倍)，同时其在制造过程中也带来了大量的能耗，不符合国际上未来环保发展的要求。
三是印刷适应性差。传统银卡纸或银铜版纸由于表面为金属铝层，其印刷吸墨性及干燥性较差，很容易产生干燥不良等各类印刷质量问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术所存在的问题，本实用新型提供了一种镜面银纸张，
一种镜面银纸张，包括纸基、底涂油墨层和银墨层，所述纸基、底涂油墨层和银墨层由下到上依次设置。
优选地，所述纸基为白卡纸，所述白卡纸的克重为150-400g/m2。
优选地，所述纸基为铜版纸，所述铜版纸的克重为70-120g/m2；
优选地，其特征在于，所述底涂油墨层的厚度为10-20μm；
优选地，所述底涂油墨层的表面光泽度(75°)≥100°；
优选地，所述底涂油墨层的动摩擦系数为0.10-0.12；
优选地，所述底涂油墨层的静摩擦系数为0.13-0.16；
优选地，所述底涂油墨层的耐磨擦性能≥90％；
优选地，所述底涂油墨层的局部涂层最小面积为0.01mm2。
优选地，所述底涂油墨层的油墨为紫外光固化油墨。
优选地，所述底涂油墨层的油墨包括环氧树脂、聚氨酯树脂和光引发剂中的一种或者多种。
优选地，所述银墨层的厚度为20-30μm；
优选地，所述银墨层的表面光泽度(75°)≥150°；
优选地，所述银墨层的动摩擦系数为0.12-0.14；
优选地，所述银墨层的静摩擦系数为0.15-0.18；
优选地，所述银墨层的耐磨擦性能≥85％；
优选地，所述银墨层的局部涂层最小面积为0.01mm2。
优选地，所述银墨层的油墨为金属油墨。
优选地，所述银墨层的油墨包括铝粉颗粒、树脂和酯类。
本实用新型具有以下有益效果中的至少一种：
1)成本降低。可以在纸张局部需体现金属光泽的部分单独进行镜面银整体效果的印制，无需使用白墨遮盖原先传统银卡纸或银铜版纸的多余铝层部分。
2)降低了生产制造成本、节能降耗，预计每小张印刷品可节省生产成本0.03元。
3)印刷适应性好。联机凹印高速生产可以避免传统银卡纸铝层爆色、脱落等印刷质量问题，且网点还原也优于普通银卡纸。
4)本实用新型既可由单张纸凹印方式实现也可以由联机凹印方式实现，印刷生产的通用性极佳。若选取联机凹印方式实现，生产过程中，可与原有印刷设备联动实现同步进行印刷、折光、凹凸、压痕、滚切(分切)等工序，大大提升了生产效率。
5)由于本实用新型银墨层并非传统银卡纸的单一金属铝箔，而是树脂与金属银墨的混合载体，因此其表面树脂可与印刷油墨有较好的亲和力与渗透性，因此可以提高油墨的附着力与干燥速率，解决产生干燥不良等各类印刷质量问题。
附图说明
图1为本实用新型中一种镜面银纸张的结构示意图。
附图标记：
1 纸基
2 底涂油墨层
3 银墨层
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。
一种镜面银纸张，包括纸基1、底涂油墨层2和银墨层3，所述纸基1、底涂油墨层2和银墨层3由下到上依次设置。
在一优选的实施例中，所述纸基1为白卡纸，所述白卡纸的克重为150-400g/m2。
在一优选的实施例中，所述纸基1为铜版纸，所述铜版纸的克重为70-120g/m2；铜版纸又称涂布印刷纸，在香港等地区称为粉纸。它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。
在一优选的实施例中，所述底涂油墨层2的厚度为10-20μm；纸基1印刷底涂油墨层2后，表面光泽度(75°)≥100°，动摩擦系数为0.10-0.12，静摩擦系数为0.13-0.16，耐磨擦性能(GB/T7705内6.8方法)≥90％；底涂油墨层2的局部涂层最小面积0.01mm2(最小线宽0.1mm，0.1mm*0.1mm)，压痕折叠处翻折5次墨层不掉落。所述的局部涂层最小面积可实现的底涂最小图案大小，可实现的最精细图案尺寸大小。
在一优选的实施例中，所述底涂油墨层2的油墨为紫外光固化油墨；紫外光固化油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。UV油墨的主要优点有:(1)不用溶剂；(2)干燥速度快，耗能少；(3)光泽好，色彩鲜艳；(4)耐水、耐溶剂，耐磨性能好。UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。
在一优选的实施例中，所述底涂油墨层2的油墨包括环氧树脂、聚氨酯树脂和光引发剂中的一种或者多种。更优选地，所述底涂油墨主要成分包括环氧树脂的质量分数为8-12％的环氧树脂、质量分数为5-15％的聚氨酯树脂及光引发剂。
在一优选的实施例中，所述银墨层3的厚度为20-30μm；底涂油墨层2印刷银墨层3后，表面光泽度≥150°；动摩擦系数为0.12-0.14；静摩擦系数为0.15-0.18；耐磨擦性能(GB/T7705内6.8方法)≥85％；局部涂层最小面积0.01mm2(最小线宽0.1mm，0.1mm*0.1mm)，压痕折叠处翻折5次墨层不掉落。使用3M 810胶带拉扯5次，不出现墨层掉落、分层。
在一优选的实施例中，所述银墨层3的油墨为金属油墨，金属油墨指用金属颜料配制的油墨，有金属的光泽，一般说的金墨、银墨即是这类油墨。所述金属油墨是由铝粉颗粒分散在溶剂中再掺入连结料中制成。所述连结料可以为硝化棉树脂溶液。金属油墨的颜料主要是金粉和银粉(铜粉和铝粉)，由于金属颜料的光学特性与普通颜料的光学特性不同，所以生产出来的金属油墨的光学特性也和普通油墨有很大的区别。普通油墨的颜色不会随观察角度的变化而变化，而对于金属油墨，观察角度的变化会改变金属油墨的色相和亮度。
在一优选的实施例中，所述银墨层3的油墨包括铝粉颗粒、树脂和溶剂，所述溶剂包括酯类。在银墨层中，铝粉颗粒质量分数为30％-40％，树脂的质量分数为30％-40％，溶剂的质量分数为20％-40％，所述溶剂可以为醋酸正丙酯和醋酸乙酯，所述醋酸正丙酯占溶剂的质量分数为90％，所述醋酸乙酯占溶剂的质量分数为10％。
制作时，第一步使用凹版印刷机将底涂油墨层2的油墨通过凹印底涂印版及压印滚筒的作用转移至纸基1表面，并进行紫外固化，得到底涂油墨2。其中，印刷速度：单张纸凹印2000-5000张/小时，联机凹印100-150米/分钟。
第二步使用凹版印刷机将银墨层3的油墨通过凹印银墨印版及压印滚筒的作用转移至底涂油墨层2的表面，采用热风干燥方式进行固化，得到银墨层3。其中，热风干燥烘箱温度需大于80℃，印刷速度：单张纸凹印2000-5000张/小时，联机凹印100-150米/分钟。
实施例1
印刷时采用克重为220g/m2的单张纸白卡纸、纸张尺寸为550mm*778mm，单张纸凹印生产，速度为3000张/小时。
底涂油墨层2印版制版参数为电雕版，雕刻网线110l/cm，雕刻针角140°，雕刻网角30°，网穴深度20μm。底涂油墨层2的油墨粘度为22秒(查恩3号杯粘度)，油墨温度50℃。
银墨层3印版制版参数为：电雕版，雕刻网线70l/cm，雕刻针角120°，雕刻网角42°，网穴深度48μm，热风干燥烘箱温度需100℃，银墨层3的油墨粘度为23秒(查恩3号杯粘度)。
经检测，本实施例中的镜面银纸张的网点还原率达到99.99％，网点丢失仅0.01％。
实施例2
印刷时采用克重为90g/m2的卷筒铜版纸、纸张门幅630mm，联机凹印生产，速度为140米/分钟。
底涂油墨层2印版制版参数为电雕版，雕刻网线110l/cm，雕刻针角140°，雕刻网角30°，网穴深度18μm。底涂油墨层2的油墨粘度24秒(查恩3号杯粘度)，油墨温度50℃。
银墨层3印版制版参数为：电雕版，雕刻网线70l/cm，雕刻针角120°，雕刻网角42°，网穴深度45μm，热风干燥烘箱温度120℃，银墨层3的油墨粘度为27秒(查恩3号杯粘度)。
经检测，本实施例中的镜面银纸张的网点还原率达到99.99％，网点丢失仅0.01％。
实施例3
印刷时采用克重为170g/m2的卷筒铜版纸、纸张门幅490mm，联机凹印生产，速度为180米/分钟。
底涂油墨层2印版制版参数为电雕版，雕刻网线110l/cm，雕刻针角140°，雕刻网角30°，网穴深度22μm。底涂油墨层2的油墨粘度16秒(查恩3号杯粘度)，油墨温度50℃。
银墨层3印版制版参数为：电雕版，雕刻网线70l/cm，雕刻针角120°，雕刻网角42°，网穴深度51μm，热风干燥烘箱温度120℃，银墨层3的油墨粘度为21秒(查恩3号杯粘度)。
经检测，本实施例中，镜面银纸张的网点还原率达到99.99％，网点丢失仅0.01％。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种镜面银纸张，其特征在于，包括纸基(1)、底涂油墨层(2)和银墨层(3)，所述纸基(1)、底涂油墨层(2)和银墨层(3)由下到上依次设置；
所述纸基(1)为白卡纸，所述白卡纸的克重为150-400g/m2；
或所述纸基(1)为铜版纸，所述铜版纸的克重为70-120g/m2。
2.根据权利要求1所述的镜面银纸张，其特征在于，所述底涂油墨层(2)的厚度为10-20μm；
和/或，所述底涂油墨层(2)的表面光泽度(75°)≥100°；
和/或，所述底涂油墨层(2)的动摩擦系数为0.10-0.12；
和/或，所述底涂油墨层(2)的静摩擦系数为0.13-0.16；
和/或，所述底涂油墨层(2)的耐磨擦性能≥90％；
和/或，所述底涂油墨层(2)的局部涂层最小面积为0.01mm2。
3.根据权利要求1所述的镜面银纸张，其特征在于，所述底涂油墨层(2)的油墨为紫外光固化油墨。
4.根据权利要求1或2所述的镜面银纸张，其特征在于，所述银墨层(3)的厚度为20-
30μm；
和/或，所述银墨层(3)的表面光泽度(75°)≥150°；
和/或，所述银墨层(3)的动摩擦系数为0.12-0.14；
和/或，所述银墨层(3)的静摩擦系数为0.15-0.18；
和/或，所述银墨层(3)的耐磨擦性能≥85％；
和/或，所述银墨层(3)的局部涂层最小面积为0.01mm2。
5.根据权利要求1所述的镜面银纸张，其特征在于，所述银墨层(3)的油墨为金属油墨。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |