CN220450324U - 一种钛阳极板与导电梁连接结构 - Google Patents

Abstract

一种钛阳极板与导电梁连接结构，钛阳极板与导电梁连接结构，包括复合型导电梁本体和钛阳极板本体，所述钛阳极板本体包括板面，所述板面的连接端沿长度方向对称分为第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和第二连接段分别固定在复合型导电梁相对的两侧上。本实用新型将钛阳极板本体的连接端沿长度方向分为了两段，通过将第一连接段和第二连接段分别固定在复合型导电梁相对的两侧上，使得钛阳极板本体与复合型导电梁连接端受力稳定，从而延长了整体的使用寿命。

Description

一种钛阳极板与导电梁连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种钛阳极板与导电梁连接结构。

背景技术

现有湿法冶金中，阳极板与导电梁一般都是采用现场焊接的形式将两者连接，现场焊接时，将阳极板的连接端采用角焊直接焊接在导电梁的底部，一方面，由于阳极板大多数为铅银合金，而导电梁为铜材质，由于阳极板和导电梁材质不同，导致焊接应力大，在焊缝冷却过程中，容易因为应力导致焊接裂纹，另一方面，由于阳极板的连接端直接焊接在导电梁底部，导致阳极板的所有重量均靠焊缝承重，而且阳极板抗侧面冲击力弱，长时间使用，由于金属疲劳很容易造成阳极板与导电梁在焊接处断裂，大大降低了阳极板的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术的不足而提供一种延长阳极板使用寿命的一种钛阳极板与导电梁连接结构。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种钛阳极板与导电梁连接结构，包括复合型导电梁本体和钛阳极板本体，所述钛阳极板本体包括板面，所述板面的连接端沿长度方向对称分为第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和第二连接段分别固定在复合型导电梁相对的两侧上。采用上述结构，将钛阳极板本体的连接端沿长度方向分为了两段，通过将第一连接段和第二连接段分别固定在复合型导电梁相对的两侧上，相比现有焊接在在导电梁底部，钛阳极板本体与复合型导电梁连接端连接更稳定，两侧的抗冲击力更好，降低了焊接处断裂几率，从而延长了整体的使用寿命。

本实施方式中，所述钛阳极板本体为梳齿型钛阳极板，所述梳齿型钛阳极板包括连接梁和板面，板面由多根相互平行的梳齿构成，所述梳齿与连接梁垂直布设，所述梳齿的一端固定在连接梁上，另一端为与复合型导电梁连接的连接端，所述梳齿以连接梁长度方向中心为对称轴分为第一梳齿组和第二梳齿组，所述第一梳齿组的连接端和第二梳齿组的连接端分别与复合型导电梁相对的两侧搭接焊接。采用上述结构，梳齿型阳极板的板面为条状的梳齿结构，长时间使用后，梳齿上的涂层脱落，由于梳齿的面积小，因此脱落面积小，而且由于相邻梳齿有间距，因此梳齿上的涂层的脱落不会相互影响，有效避免了一整块钛阳极板本体长时间使用后，涂层大面积脱落，降低阳极板寿命的问题；而且本结构多根梳齿为并联结构，提高了阳极板电流密度，电流密度的提高有效的减缓了电积溶液有害离子如锰，钙，镁，铅，以氧化物态对钛阳极的毒害，提高了阳极寿命。

本实施方式中，所述第一梳齿组和第二梳齿组的连接端均包括依次连接的板面段、弯折段和搭接段，所述板面段与搭接段平行，且板面段与搭接段之间的间距为复合型导电梁1/2宽度，所述弯折段将板面段与搭接段连接，弯折段与板面段设有夹角C为130-170度，所述搭接段与复合型导电梁端焊接。将梳齿型阳极板的梳齿连接端分为三段形成台阶，一方面，保证了搭接段与复合型导电梁端焊接侧平行，这样保证了两者搭接焊接的稳定，焊缝的均匀，提高了焊接质量，另一方面，这个台阶设计可以有效的减少阳极板在使用过程中对板面与导电梁焊缝的冲击力，大幅增加抗金属疲劳的强度，延长阳极板的使用寿命。

本实施方式中，梳齿型阳极板由一整块阳极板一分为二切割为形状、大小相同的两块阳极板构成。采用上述结构，梳齿型阳极板是由现有技术中一整块阳极板一分为二构成，相当于把一整块钛阳极板本体切割后作为两块阳极板使用，这样减少了一块钛阳极板的基体钛材，有效降低了阳极成本。

本实施方式中，所述梳齿型阳极板的梳齿为直线型，所述梳齿的宽度为20mm。

本实施方式中，所述梳齿型阳极板的梳齿为波浪型，所述梳齿的宽度为15-20mm。

本实施方式中，所述梳齿靠近连接端的一侧上固定有与连接梁平行布设的至少一根连接片，所述连接片将所有梳齿连接为整体。

本实施方式中，所述复合型导电梁本体包括钛管和铜棒，钛管和铜棒的长度相匹配，所述铜棒通过挤压工艺固定在钛管的内腔内，所述钛管的一端底部设有开口使得铜棒外露，另一端开口通过堵片密封。采用上述结构，钛管通过异型模挤压法与铜棒紧密复合形成钛包铜复合导电梁，一方面，使得铜棒与钛管之间的结合界面电阻小，导电梁的导电性良好，而且挤压工艺成本低，成品率高，另一方面，钛管质量轻，强度高，耐腐蚀性好，这样保证其作为导电梁的承载功能，提高使用寿命。

本实施方式中，所述钛管与铜棒通过在钛管正反两面的中心位置沿长度方向冲压出凹痕加强固定。采用上述结构，将铜棒通过挤压法与铜棒紧密复合后，再通过冲压工艺，在钛管正反两面中心位置压出凹痕，进一步使钛管与铜棒紧密包覆。

本实施方式中，所述凹痕沿钛管长度方向设置多段或者沿钛管长度设置一整条。

相对现有技术，本实用新型具有如下技术效果：

1)本结构将钛阳极板本体与复合型导电梁本体连接的连接端沿长度方向分为了两段，通过将第一连接段和第二连接段分别固定在复合型导电梁相对的两侧上，使得钛阳极板本体与复合型导电梁连接端受力稳定，从而延长了整体的使用寿命。

2)本结构将梳齿型阳极板的梳齿连接端分为三段形成台阶，一方面，保证了搭接段与复合型导电梁端焊接侧平行，这样保证了两者搭接焊接的稳定，焊缝的均匀，提高了焊接质量，另一方面，这个台阶设计可以有效的减少阳极板在使用过程中对板面与导电梁焊缝的冲击力，大幅增加抗金属疲劳的强度，延长阳极板的使用寿命。

3)由于本申请复合型导电梁外部为钛管与钛阳极板本体相同，这样在焊接时，由于其膨胀系数相同，焊接过程中形成的应力小，焊接质量高，提高了整体的使用寿命。

综上所述，本实用新型可以有效的减小阳极板在使用过程中对板面与导电梁焊缝的冲击力，延长阳极板使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型复合型导电梁本体的结构示意图。

图3为本实用新型第一梳齿组与复合型导电梁本体连接的结构示意图。

图4为本实用新型第二梳齿组与复合型导电梁本体连接的结构示意图。

图5为本实用新型一整块钛阳极板本体切割后的结构示意图。

附图中，1、复合型导电梁本体；11、铜棒；12、钛管；13、凹痕；14、开口；2、钛阳极板本体；21、梳齿；22、连接梁；23、连接片；3、第一梳齿组；4、第二梳齿组；5、连接端；51、板面段；52、弯折段；53、搭接段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1、5所示，本实用新型提供一种钛阳极板与导电梁连接结构，包括复合型导电梁本体1和钛阳极板本体2，所述钛阳极板本体2为梳齿型钛阳极板，所述梳齿型钛阳极板包括连接梁22和板面，板面由多根相互平行的梳齿21构成，梳齿型阳极板由一整块阳极板一分为二切割为形状、大小相同的两块阳极板构成，本实施例中，所述梳齿型阳极板采用激光切割、等离子切割或水刀切割而成，所述梳齿21与连接梁22垂直布设，所述梳齿21的一端固定在连接梁22上，另一端为与复合型导电梁连接的连接端5，所述梳齿21靠近连接端5的一侧上固定有与连接梁22平行布设的至少一根连接片23，所述连接片23将所有梳齿21连接为整体，所有梳齿21以连接梁22长度方向中心为对称轴分为第一梳齿组3和第二梳齿组4，所述第一梳齿组3的连接端5和第二梳齿组4的连接端5分别与复合型导电梁相对的两侧搭接焊接，在搭接焊接时，第一梳齿组3和第二梳齿组4内的每根梳齿均是独立与复合型导电梁搭接焊接。

具体而言，所述第一梳齿组3和第二梳齿组4的连接端5均包括依次连接的板面段51、弯折段52和搭接段53，所述板面段51与搭接段53平行，且板面段51与搭接段53之间的间距为复合型导电梁1/2宽度，所述弯折段52将板面段51与搭接段53连接，弯折段52与板面段51设有夹角C为130-170度，所述搭接段53与复合型导电梁端焊接；这样设置使得搭接段53与复合型导电梁端焊接侧平行，这样保证了两者搭接焊接的稳定，焊缝的均匀，提高了焊接质量。采用上述结构，梳齿型阳极板是由现有技术中一整块钛阳极板本体2一分为二构成，相当于把一整块钛阳极板本体2切割后作为两块阳极板使用，这样减少了一块钛阳极板的基体钛材，有效降低了阳极成本。

本实施例中，所述梳齿型阳极板的梳齿21为直线型或波浪型，所述梳齿21的宽度为15-20mm。

如图2、3、4所示，所述复合型导电梁本体1包括钛管12和铜棒11，钛管12和铜棒11的长度相匹配，所述铜棒11通过挤压工艺固定在钛管12的内腔内，所述钛管12的一端底部设有开口14使得铜棒11外露，另一端开口14通过堵片密封，所述钛管12与铜棒11通过在钛管12正反两面的中心位置沿长度方向冲压出凹痕13加强固定，所述凹痕13沿钛管12长度方向设置多段或者沿钛管12长度设置一整条。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钛阳极板与导电梁连接结构，包括复合型导电梁本体(1)和钛阳极板本体(2)，其特征在于，所述钛阳极板本体(2)包括板面，所述板面的连接端(5)沿长度方向对称分为第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和第二连接段分别固定在复合型导电梁相对的两侧上。

2.根据权利要求1所述的钛阳极板与导电梁连接结构，其特征在于，所述钛阳极板本体(2)为梳齿型钛阳极板，所述梳齿型钛阳极板包括连接梁(22)和板面，板面由多根相互平行的梳齿(21)构成，所述梳齿(21)与连接梁(22)垂直布设，所述梳齿(21)的一端固定在连接梁(22)上，另一端为与复合型导电梁连接的连接端(5)，所述梳齿(21)以连接梁(22)长度方向中心为对称轴分为第一梳齿组(3)和第二梳齿组(4)，所述第一梳齿组(3)的连接端和第二梳齿组(4)的连接端分别与复合型导电梁相对的两侧搭接焊接。

3.根据权利要求2所述的钛阳极板与导电梁连接结构，其特征在于，所述第一梳齿组(3)和第二梳齿组(4)的连接端(5)均包括依次连接的板面段(51)、弯折段(52)和搭接段(53)，所述板面段(51)与搭接段(53)平行，且板面段(51)与搭接段(53)之间的间距为复合型导电梁1/2宽度，所述弯折段(52)将板面段(51)与搭接段(53)连接，弯折段(52)与板面段(51)设有夹角C为130-170度，所述搭接段(53)与复合型导电梁端焊接。

4.根据权利要求2所述的钛阳极板与导电梁连接结构，其特征在于，梳齿型阳极板由一整块阳极板一分为二切割为形状、大小相同的两块阳极板构成。

5.根据权利要求2所述的钛阳极板与导电梁连接结构，其特征在于，所述梳齿型阳极板的梳齿(21)为直线型，所述梳齿(21)的宽度为20mm。

6.根据权利要求2所述的钛阳极板与导电梁连接结构，其特征在于，所述梳齿型阳极板的梳齿(21)为波浪型，所述梳齿(21)的宽度为15-20mm。

7.根据权利要求2所述的钛阳极板与导电梁连接结构，其特征在于，所述梳齿(21)靠近连接端(5)的一侧上固定有与连接梁(22)平行布设的至少一根连接片(23)，所述连接片(23)将所有梳齿(21)连接为整体。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的钛阳极板与导电梁连接结构，其特征在于，所述复合型导电梁本体(1)包括钛管(12)和铜棒(11)，钛管(12)和铜棒(11)的长度相匹配，所述铜棒(11)通过挤压工艺固定在钛管(12)的内腔内，所述钛管(12)的一端底部设有开口(14)使得铜棒(11)外露，另一端开口(14)通过堵片密封。

9.根据权利要求8所述的钛阳极板与导电梁连接结构，其特征在于，所述钛管与铜棒(11)通过在钛管正反两面的中心位置沿长度方向冲压出凹痕(13)加强固定。

10.根据权利要求9所述的钛阳极板与导电梁连接结构，其特征在于，所述凹痕(13)沿钛管长度方向设置多段或者沿钛管长度设置一整条。