CN220449931U - 用于垃圾渗沥液处理的流量分配井及垃圾渗沥液处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于垃圾渗沥液处理的流量分配井及垃圾渗沥液处理***，其中流量分配井包括：分配池、厌氧水管、生化水管和硝化液回流管，厌氧水管用于连通厌氧模块出水口与分配池，生化水管用于连通分配池与生化模块进水口，硝化液回流管用于连通生化模块的硝化液出口与分配池，流量分配井还用于对回流的硝化液进行再分配。本实用新型的流量分配井实现厌氧模块与生化模块之间出水的分配，方便切换生产线，能够更好地满足生产需求，并且污水流量更加稳定可控。此外，流量分配井还具有对回流的硝化液进行再分配的功能，将生化模块中回流的硝化液进行汇集后进行统一再分配，使生化模块中硝化液液位调控更加便捷，操作方式也更加灵活。

Description

用于垃圾渗沥液处理的流量分配井及垃圾渗沥液处理***

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种用于垃圾渗沥液处理的流量分配井及垃圾渗沥液处理***。

背景技术

垃圾在堆放或掩埋的过程中由于与雨水或其他液体接触会产生大量的渗沥液，垃圾渗沥液是一种高浓度的有机液体，在垃圾渗沥液处理过程中，通常需要通过厌氧工艺和生化工艺去除垃圾渗沥液中的污染物。

在相关技术中，垃圾渗沥液处理***通常包括多条并行的生产线，由多个并联的厌氧池与多个并联的生化池组成，厌氧池与生化池之间一对一连通，厌氧工艺处理后的垃圾渗沥液直接流入生化池中。但是由于厌氧池出水沉淀量大，流量不稳定，一对一的连通方式不能有效的控制由厌氧池进入生化池的流量，也无法实现厌氧处理后的渗沥液在多个并联的生化池之间进行分配和切换，导致处理功能单一。此外，生化工艺中通常需要进行硝化液回流，相关技术中将反硝化阶段的硝化液直接回流至对应的硝化池中，无法实现硝化液在生化池之间的再分配，无法有效满足工艺运行的实际需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，第一方面，本实用新型的实施例提出一种用于垃圾渗沥液处理的流量分配井，用于实现渗沥液在厌氧模块和生化模块之间的分配，以及硝化液的回流。第二方面，本实用新型的实施例提出一种垃圾渗沥液处理***。

本实用新型第一方面实施例的用于垃圾渗沥液处理的流量分配井设置在垃圾渗沥液处理***的厌氧模块与生化模块之间，用于将厌氧模块的出水分配至生化模块中，流量分配井包括：分配池、厌氧水管、生化水管和硝化液回流管，其中，厌氧水管用于连通厌氧模块出水口与分配池，生化水管用于连通分配池与生化模块进水口，硝化液回流管用于连通生化模块的硝化液出口与分配池，流量分配井还用于对回流的硝化液进行再分配。

本实用新型实施例提供的流量分配井实现厌氧模块与生化模块之间出水的分配，方便切换生产线，能够更好地满足生产需求，并且污水流量更加稳定可控。此外，流量分配井还具有对回流的硝化液进行再分配的功能，将生化模块中回流的硝化液进行汇集后进行统一再分配，使生化模块中硝化液液位调控更加便捷，操作方式也更加灵活。

根据本实用新型的一些实施例，流量分配井还包括污水管，所述污水管用于连通污水池出口和所述分配池，所述流量分配井还用于将污水池的污水通过所述生化水管分配入所述生化模块。

根据本实用新型的一些实施例，所述厌氧水管为多个，多个所述厌氧水管分别与厌氧模块的多个厌氧池一一对应地连通；和/或，所述生化水管为多个，多个所述生化水管分别与生化模块的多个生化单元一一对应地连通。

根据本实用新型的一些实施例，流量分配井还包括排气管道，所述排气管道与所述分配池的顶部连通用于排气。

根据本实用新型的一些实施例，流量分配井还包括排泥管道，所述排泥管道与所述分配池的底部连通用于排泥。

根据本实用新型的一些实施例，分配池包括出水堰和蓄水池，所述出水堰和蓄水池相邻设置，且二者间设置有共用的池壁，所述蓄水池中的污水流入所述出水堰，所述厌氧水管和硝化液回流管均与所述蓄水池连通，所述生化水管与所述出水堰连通。

本实用新型第二方面实施例的垃圾渗沥液处理***，包括：

厌氧模块；生化模块；和流量分配井，流量分配井为如上第一方面所述的流量分配井，流量分配井连接在厌氧模块和生化模块之间并位于厌氧模块的下游。

根据本实用新型的一些实施例，厌氧模块包括若干厌氧池，流量分配井包括若干厌氧水管，若干厌氧水管分别与若干厌氧池一一对应地连通；生化模块包括若干并联的生化单元，生化单元包括串联的反硝化池和硝化池，流量分配井包括若干生化水管，若干生化水管分别与若干反硝化池一一对应地连通。

根据本实用新型的一些实施例，厌氧池的数量与生化单元的数量不同。

根据本实用新型的一些实施例，还包括污水池，流量分配井还包括污水管，污水管用于连通污水池的出口和分配池。

附图说明

图1是本实用新型实施例的流量分配井的示意图。

图2是本实用新型实施例的流量分配井的俯视图。

图3是本实用新型实施例的垃圾渗沥液处理***的示意图。

附图标记：流量分配井100、分配池110、出水堰111、蓄水池112、厌氧水管120、生化水管130、硝化液回流管140、污水管150、排气管道160、排泥管道170、厌氧模块200、厌氧池210、生化模块300、生化单元310、反硝化池311、硝化池312、臭气***400、污水池500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图1-3描述本实用新型实施例提供的用于垃圾渗沥液处理的流量分配井100以及垃圾渗沥液处理***。

如图3所示，垃圾渗沥液处理***包括流量分配井100、厌氧模块200和生化模块300。流量分配井100连接在厌氧模块200与生化模块300之间并位于厌氧模块200的下游。流量分配井100用于将厌氧模块200的出水分配至生化模块300中。

如图1和图2所示，流量分配井100包括分配池110、厌氧水管120、生化水管130和硝化液回流管140，其中，厌氧水管120用于连通厌氧模块200出水口与分配池110，生化水管130用于连通分配池110与生化模块300进水口，硝化液回流管140用于连通生化模块300的硝化液出口与分配池110，流量分配井100还用于对回流的硝化液进行再分配。

厌氧模块200中经过厌氧处理后的厌氧出水通过厌氧水管120排入分配池110中，并在分配池110中聚集，分配池110中厌氧出水通过生化水管130按照预设的比例以及预设的流量分配至生化模块300中，实现对出水的分配，并且由分配池110流向生化模块300的污水的流量稳定可控。此外，分配池110的设置可以控制出水在生化模块300各个生化单元之间的分配比例，从而便于切换生产线，满足不同水量处理需求，既可以在各个生化单元之间进行平均分配，也可以将厌氧出水全部流入部分生化单元，而其余生化单元停止进水，以满足生产条件需求。

此外，在分配池110中，污水中的一部分沉淀物在重力作用下沉积于池底，对厌氧污泥进行截留，在一定程度上减少了进入生化模块300的厌氧污泥。

硝化液回流管140将生化模块300的硝化液回流至流量分配井100中，并将硝化液再分配至后续的生化模块300中进行生化工艺，实现了硝化液的统一再分配，实现生化模块300各个生化单元310中硝化液液位的便捷调控。

本实用新型实施例提供的垃圾渗沥液处理***通过设置流量分配井实现厌氧模块与生化模块之间出水的分配，方便切换生产线，能够更好地满足生产需求，并且污水流量更加稳定可控。此外，流量分配井还具有对回流的硝化液进行再分配的功能，将生化模块中回流的硝化液进行汇集后进行统一再分配，使生化模块中硝化液液位调控更加便捷，操作方式也更加灵活。

在一些实施例中，厌氧模块200会配置多个厌氧池210，厌氧水管120为多个，多个厌氧水管120分别与厌氧模块200的多个厌氧池210一一对应地连通，也就是说，厌氧模块200中各个厌氧池210中的厌氧出水分别通过与其对应连通的厌氧水管120汇集入分配池110。

在一些实施例中，生化模块300会配置多个生化单元310，生化水管130为多个，硝化液回流管140也为多个，多个生化水管130分别与生化模块300的多个生化单元310一一对应地连通。

具体地，生化单元310包括串联的反硝化池311和硝化池312，硝化池312位于反硝化池311的下游。生化水管130一一对应地与反硝化池311连通，硝化液回流管140一一对应地与硝化池312连通。分配池110通过多个生化水管130将厌氧出水按照一定的比例分配至反硝化池311中进行反硝化反应，而后进入对应的硝化池312中进行硝化反应，各个硝化池312中的硝化液中的一部分通过对应的硝化液回流管140汇集入分配池110中，由分配池110进行再分配，即通过生化水管130将这部分回流的硝化液再分配至各个反硝化池311进行二次生化反应。

在一些优选实施例中，垃圾渗沥液处理***采用多系列并行的方案，也就是说，厌氧模块200会配置多个厌氧池210，且生化模块300也会配置多个生化单元310。并且由于目前厌氧池210和生化单元310处理规模的限制，常常还会出现厌氧池210的数量与生化单元310数量不同的情况。

作为示例，图3示出了一个300T/D处理规模的垃圾渗沥液处理***，其厌氧模块200设置有三个厌氧池210，生化模块300设置有两套150T/D生化单元310。流量分配井100设置在厌氧模块200与生化模块300之间，与每一个厌氧池210以及生化单元310连通。流量分配井100用于将三个厌氧池210的出水合理分配至两个生化单元310中，同时还保证水量可调节。在垃圾渗沥液处理***正常运行时，流量分配井100用于将厌氧出水平均分配至后续两个生化模块310中，在生化单系列运行时，通过控制流量分配井100的阀门，将厌氧出水全部输入至同一个生化单元310中而另一个生化单元停止进水，以满足生产条件需求。

进一步地，通过流量分配井100还可以调节两个系列生化单元310中的液位，并实现生化单元310之间的水的相互循环。例如，当其中一个生化单元310需要低液位运行甚至排水检修，另一个生化单元需要高液位运行。流量分配井100一方面通过调控阀门减少或截断流入第一个生化单元310的水量，同时该生化单元310的硝化液通过对应的硝化液回流管140回流至流量分配井100中，由流量分配井100将硝化液通过生化水管130输入另一个生化单元310中，从而实现逐步降低导出硝化液的生化单元310中的液位，而抬高另一个生化单元310中的液位，从而满足工艺运行的实际需求。

在一些情况下，除了需要处理垃圾渗沥液，垃圾渗沥液处理厂还需要协同处理生活污水、冲洗水等废水。由于生活污水、冲洗水中的有机悬浮物(COD、TN)的浓度远远低于垃圾渗沥液，无需进行厌氧处理，因此相关技术中通常将生活污水、冲洗水等废水直接通入生化模块中，并由人工切换阀门以控制废水进入不同的生产线中，但是这种方式无法对这类废水进行统一分配，并且废水直接流入生化模块300中会对生化模块300造成较大的负荷冲击。

因此在本实用新型的一些实施例中，垃圾渗沥液处理***包括用于储存生活污水的污水池500。流量分配井100包括污水管150，污水管150用于连通污水池500出口和分配池110，流量分配井100还用于将污水池500的生活污水通过生化水管130分配入生化模块300，也就是说，污水池500中的生活污水可以通过污水管150越过厌氧模块200进入流量分配井100，由流量分配井100分配入下游的生化模块300中，实现废水的统一分配，有利于满足不同的工艺需求，此外流量分配井100还可以起到中转的作用，从而减小随生化模块300的负荷冲击。

作为示例，如图1-图3所示，污水池500中的生活污水经过污水管150排入分配池110中，与分配池110中的厌氧出水、回流硝化液混合均匀后，按照预设比例流入生化模块300的各个生化单元310中，即满足了流量分配需求，又可降低生活污水对生化模块300的直接负荷冲击。

垃圾渗沥液在生物学和化学分解作用下进行分解，会产生诸如沼气等有毒有害气体，而经过厌氧处理后的垃圾渗沥液还会产生诸如甲烷、硫化氢等有毒有害气体。为了及时将有毒有害气体及时排出，防止有毒有害气体外溢，发生安全事故。在一些实施例中，如图1-3所示，流量分配井100还包括排气管道160，排气管道160与分配池110的顶部连通用于排气。

具体地，如图1和图2所示，流量分配井100设置有排气管道160，排气管道160用于排出分配池110内的有害气体。需要注意的是，排气管道160设置于分配池110顶端或靠近顶端的位置，排出有害气体的效果更好。

经过厌氧处理的垃圾渗沥液中仍然会携带大量的大颗粒污染物，生活污水中也可能会携带部分污泥，垃圾渗沥液和生活污水在分配池110中混合，在重力作用下大颗粒污染物和污泥会沉积与分配池110底部。为了避免污泥的堆积造成管道的堵塞，需要定期对分配池110进行排泥。因此，在一些实施例中，流量分配井100还包括排泥管道170，排泥管道170与分配池110的底部连通用于排泥。

具体地，如图2所示，排泥管道170设置有多个支管，能够从多个位置进行排污，使排污效果更好。

在一些实施例中，分配池110包括出水堰111和蓄水池112，出水堰111和蓄水池112相邻设置，且二者间设置有共用的池壁，蓄水池112中的污水流入出水堰111，厌氧水管120、硝化液回流管140和污水管150均与蓄水池112连通，生化水管130与出水堰111连通。出水堰111用于稳定出水流量。

作为示例，如图2所示，分配池110包括蓄水池112以及分别设置在蓄水池112两侧的两个出水堰111。其中，厌氧水管120、污水管150和硝化液回流管140均与蓄水池112连通，每个出水堰111连通一个生化水管130。蓄水池112和出水堰111间设置有供用的池壁。在进行分配时，蓄水池112内的厌氧出水、生活污水和回流硝化液的混合污水预先排入出水堰111，再由出水堰111将混合污水分配至下一阶段(生化模块300)中，有助于改善分配池110出水的稳定性。其中，两个生化水管130分别对不同的生化单元310进行单独供水，出水流量更加稳定。

下面参照附图3详细描述本实用新型提供的一个具体实施例中的垃圾渗沥液处理***。

如图3所示，垃圾渗沥液处理***包括：厌氧模块200、生化模块300和流量分配井100。流量分配井100为上述任一项实施例中所述的流量分配井100，流量分配井100连接在厌氧模块200和生化模块300之间并位于厌氧模块200的下游。

厌氧模块200处理的污水流入流量分配井100中，在通过流量分配井100将污水分配至下一生化模块300中，流量分配井100能够稳定由厌氧模块200流入生化模块300的流量，减少进入生化模块300的杂质，使垃圾渗沥液处理工艺更加稳定可靠。

在本实施例中，如图3所示，厌氧模块200包括三个厌氧池210，流量分配井100包括三个厌氧水管120，三个厌氧水管120与三个厌氧池210一一连通。流量分配井100包括两个生化水管130和两个硝化液回流管140，生化模块300包括两个系列的生化单元310。每个生化单元310包括一个串联的反硝化池311和硝化池312，两个生化水管130分别与两个系列的生化单元310中的反硝化池311连通。两个硝化液回流管140一一对应地与两个硝化池312连通。

流量分配井100的分配池110包括蓄水池112以及分别设置在蓄水池112两侧的两个出水堰111，两个生化水管130分别对应连通两个出水堰111。三个厌氧水管120、两个硝化液回流管140均与蓄水池112连通，蓄水池112内的厌氧出水、回流硝化液的混合污水预先排入对应的出水堰111，再由出水堰111将混合污水分配至对应的反硝化池311中，有助于改善分配池110出水的稳定性。

需要说明的是，分配池110的出水流量以及出水比例等均可以通过自动化阀门实现自动调节。

如图3所示，分配池110的顶部连通用于排出有害气体的排气管道160，具有良好的除臭和通风功能。排气管道160的出口与臭气***400连通，臭气***400用于对经由排气管道160排出的有害气体进行处理。分配池110的底部连通用于排泥的排泥管道170。

垃圾渗沥液处理***还包括污水池500，流量分配井100还包括污水管150，污水管150用于连通污水池500的出口和分配池110。更具体地，污水管150与分配池110的蓄水池112连通，污水池500中的生活污水通过污水管150进入蓄水池112中与厌氧出水以及回流硝化液进行混合，再经由出水堰111统一分配入后续的生化单元310中进行生化处理。

本实施例提供的垃圾渗沥液处理***中，采用流量分配井100将三个厌氧池210中的出水合理分配至后续两个生化单元310中，实现了流量分配的作用，同时可以保证水量、流量可调节。在垃圾渗沥液处理***正常运行时，三个厌氧池210中的厌氧出水可以通过流量分配井100平均分配至后续的两个反硝化池311中。在生化单元单系列运行时可以使厌氧出水全部进入同一个反硝化池311中，而另一个反硝化池311停止进行，并同时提高前者生化单元310的单系列复合以满足生产条件需求。也即方便了生产线之间的切换。

此外，本实施例提供的垃圾渗沥液处理***，采用流量分配井100接收生活污水、冲洗水等废水可以实现对厌氧模块200的超越，使得这类废水可以直接被分配入生化模块300，不占用厌氧模块200的进水复合，进而提高渗沥液的处理量，降低水处理费用。并且，本实施例提供的垃圾渗沥液处理***中的硝化液可以回流进入流量分配井100中，通过流量分配井100进行统一再分配，实现生化单元310之间硝化液的互通和循环，进而可以方便快捷地调节生化单元310的硝化液液位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于垃圾渗沥液处理的流量分配井，其特征在于，所述流量分配井设置在垃圾渗沥液处理***的厌氧模块与生化模块之间，用于将所述厌氧模块的出水分配至所述生化模块中，所述流量分配井包括：分配池、厌氧水管、生化水管和硝化液回流管，

其中，所述厌氧水管用于连通厌氧模块出水口与所述分配池，所述生化水管用于连通所述分配池与生化模块进水口，所述硝化液回流管用于连通生化模块的硝化液出口与所述分配池，所述流量分配井还用于对回流的硝化液进行再分配。

2.根据权利要求1所述的用于垃圾渗沥液处理的流量分配井，其特征在于，还包括污水管，所述污水管用于连通污水池出口和所述分配池，所述流量分配井还用于将污水池的污水通过所述生化水管分配入所述生化模块。

3.根据权利要求1所述的用于垃圾渗沥液处理的流量分配井，其特征在于，所述厌氧水管为多个，多个所述厌氧水管分别与厌氧模块的多个厌氧池一一对应地连通；和/或，

所述生化水管为多个，多个所述生化水管分别与生化模块的多个生化单元一一对应地连通。

4.根据权利要求1所述的用于垃圾渗沥液处理的流量分配井，其特征在于，还包括排气管道，所述排气管道与所述分配池的顶部连通用于排气。

5.根据权利要求1所述的用于垃圾渗沥液处理的流量分配井，其特征在于，还包括排泥管道，所述排泥管道与所述分配池的底部连通用于排泥。

6.根据权利要求1所述的用于垃圾渗沥液处理的流量分配井，其特征在于，所述分配池包括出水堰和蓄水池，所述出水堰和蓄水池相邻设置，且二者间设置有共用的池壁，所述蓄水池中的污水流入所述出水堰，所述厌氧水管和硝化液回流管均与所述蓄水池连通，所述生化水管与所述出水堰连通。

7.一种垃圾渗沥液处理***，其特征在于，包括

厌氧模块；

生化模块；和

流量分配井，所述流量分配井为根据权利要求1-5中任一项所述的流量分配井，所述流量分配井连接在所述厌氧模块和所述生化模块之间并位于所述厌氧模块的下游。

8.根据权利要求7所述的垃圾渗沥液处理***，其特征在于，

所述厌氧模块包括若干厌氧池，所述流量分配井包括若干厌氧水管，若干所述厌氧水管分别与若干所述厌氧池一一对应地连通；

所述生化模块包括若干并联的生化单元，所述生化单元包括串联的反硝化池和硝化池，所述流量分配井包括若干生化水管，若干所述生化水管分别与若干所述反硝化池一一对应地连通。

9.根据权利要求8所述的垃圾渗沥液处理***，其特征在于，所述厌氧池的数量与所述生化单元的数量不同。

10.根据权利要求7所述的垃圾渗沥液处理***，其特征在于，还包括污水池，所述流量分配井还包括污水管，所述污水管用于连通所述污水池的出口和所述分配池。