CN220447007U - 聚氨酯榔头注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种聚氨酯榔头注塑模具，包括第一模具块，第二模具块，所述第一模具块具有第一模腔，所述第二模具块具有第二模腔，所述第一模具块与所述第二模具块对接后，所述第一模腔与第二模腔形成一个聚氨酯榔头形状匹配适应的型腔，所述第一模具块的一端具有第一产品内芯固定块，所述第一模具块的相对所述第一产品内芯固定块的一端具有第二产品内芯固定块。本实用新型的聚氨酯榔头注塑模具，其可以将产品内芯先行固定于模具上，然后进行注塑，最终可以使得产品内芯形成于成品内部，实现了产品的注塑成型，从而解决了具有内芯的产品的锤子产品的注塑成型的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种聚氨酯榔头注塑模具。
背景技术
锤子，又名榔头，是敲打物体使其移动或变形的工具。最常用来敲钉子，矫正或是将物件敲开。锤子有着各式各样的形式，常见的形式是一柄把手以及顶部。顶部的一面是平坦的以便敲击，另一面则是锤头。传统锤子的锤头一般采用金属材料制造，锤柄通常采用木质材料或其它金属材料。然而，金属锤头其质地较硬，在敲击螺钉的同时，极有可能对螺钉周围的安装体造成损伤。为此，人类发明了纯粹的弹性树脂锤子及内有内芯的外包有弹性树脂的锤子，弹性树脂锤子采用树脂作为原料，将锤头和锤柄浇铸成型，具有经济耐用、安全可靠、不易燃烧的优点。内有产品内芯的外包有弹性树脂的锤子，即在内部设置有结构一样的小尺寸的产品内芯，然后在外面包裹弹性树脂。对于这种内有内芯的外包有弹性树脂的锤子，如何使能能更好或是便于其一体成型，且使模具结构简单，成本低且方便使用，是注塑成型技术中必须要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种方便使用且结构简单，成本低的聚氨酯榔头注塑模具。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种聚氨酯榔头注塑模具，包括第一模具块，第二模具块，所述第一模具块具有第一模腔，所述第二模具块具有第二模腔，所述第一模具块与所述第二模具块对接后，所述第一模腔与第二模腔形成一个聚氨酯榔头形状匹配适应的型腔，所述第一模具块的一端具有第一产品内芯固定块，所述第一模具块的相对所述第一产品内芯固定块的一端具有第二产品内芯固定块。
其中，所述第一产品内芯固定块设有产品内芯固定螺栓，所述第二产品内芯固定块的内侧端设有产品内芯限位顶块，所述产品内芯限位顶块能抵紧产品内芯的手柄段的底端面。
其中，所述第一产品内芯固定块可拆卸式与所述第一模具块的端面连接。
其中，所述第一产品内芯固定块及所述第一模具块上预制有配合的螺栓固定孔，所述第一产品内芯固定块通过所述螺栓固定孔及固定螺栓与所述第一模具块形成可拆卸式连接，所述固定螺栓的轴线与所述第一模具块的端面垂直。
其中，所述第一模具块的第二产品内芯固定块的安装侧具有安装槽，所述第二产品内芯固定块位于所述安装槽并与所述第二模具块形成可拆卸式连接。
其中，所述第二产品内芯固定块与所述第二模具块采用螺丝连接，所述螺丝的轴线垂直于所述第一模具块的上表面。
其中，所述第二模具块上有配合所述第二产品内芯固定块匹配安装槽。
其中，所述第一模具块的第一产品内芯固定块安装侧具有第一浇注物料入口槽，所述第二模具块的同侧具有对应的第二浇注物料入口槽，所述第一浇注物料入口槽与第二浇注物料入口槽在模具块对接后形成浇注物料入口。
其中，所述第一模具块的第一模腔所在表面具有下凸布置的止口凸部结构，所述第二模具块的第二模腔所面表面具有与所述止口凸部结构配合止口凹槽结构。
其中，所述第一模具块以及第二模具形成的模具体的外形为矩形体结构。
本实用新型的聚氨酯榔头注塑模具，其第一模具块具有第一模腔，第二模具块具有第二模腔，所述第一模具块与所述第二模具块对接后，所述第一模腔与第二模腔形成一个聚氨酯榔头形状匹配适应的型腔，所述第一模具块的一端具有第一产品内芯固定块，所述第一模具块的相对所述第一产品内芯固定块的一端具有第二产品内芯固定块，这样可以将产品内芯先行固定于模具上，然后进行注塑，最终可以使得产品内芯形成于成品内部，实现了产品的注塑成型，从而解决了具有内芯的产品的锤子产品的注塑成型的问题。
附图说明
图1是本实用新型的聚氨酯榔头注塑模具的分解结构轴测示意图。
图2是本实用新型的聚氨酯榔头注塑模具的分解主视示意图。
图3是图2的本实用新型的聚氨酯榔头注塑模具沿A-A线的示意图。
图4是本实用新型的聚氨酯榔头注塑模具的分解后视透视示意图。
图5是本实用新型的聚氨酯榔头注塑模具的分解结构轴测透视示意图。
图6是本实用新型的聚氨酯榔头注塑模具的另一分解结构轴测透视示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图6所示，一种聚氨酯榔头注塑模具，包括第一模具块2，第二模具块1，所述第一模具块具有第一模腔21，所述第二模具块具有第二模腔11，所述第一模具块与所述第二模具块对接后，所述第一模腔21与第二模腔11形成一个成型的聚氨酯榔头4形状匹配适应的完整的型腔，所述第一模具块2的一端具有第一产品内芯固定块6，所述第一模具块2的相对所述第一产品内芯固定块的一端具有第二产品内芯固定块5。
一些实施例下，所述第一产品内芯固定块6设有产品内芯固定螺栓7，该产品内芯固定螺栓7与第一产品内芯固定块6为螺纹连接，所述第二产品内芯固定块5的内侧端设有产品内芯限位顶块9，该产品内芯限位顶块与所述第二产品内芯固定块5为一体式不能拆卸的结构或是螺纹\插接连接的分体式的可拆卸式结构，所述产品内芯限位顶块能抵紧产品内芯41的手柄段的底端面，参见图4所示，所述的产品内芯固定螺栓7用于抵在或顶在产品内芯41的锤头端，如图4所示，这样实现将所述产品内芯与模具相固定。
一些实施例下，所述第一产品内芯固定块可拆卸式与所述第一模具块的端面连接。作为优选的实施例，所述第一产品内芯固定块上预制有配合的螺栓固定孔61，所述第一模具块上预制有配合螺栓固定孔61的螺栓固定孔22，且一个螺栓固定孔的高度大于另一个螺栓孔的高度，它们的轴心连接线为斜线，非水平或是垂直线，更为优选的，所述螺栓固定孔61及配合的螺栓固定孔22各自为两个，沿孔的径向方向相对隔开布置，所述第一产品内芯固定块通过所述螺栓固定孔及固定螺栓7与所述第一模具块形成可拆卸式连接，所述固定螺栓7的轴线与所述第一模具块2的端面垂直。
一些实施例下，所述第一模具块的第二产品内芯固定块的安装侧具有安装槽，请参见图1、图5所示，不再标出，所述第二模具块上有配合所述第二产品内芯固定块匹配安装槽，所述第二产品内芯固定块位于所述安装槽并与所述第二模具块形成可拆卸式连接。作为一个优选的实施例，所述第二产品内芯固定块与所述第二模具块采用螺丝连接，所述螺丝的轴线垂直于所述第一模具块的上表面，所述第二产品内芯固定块中预制沉头螺钉孔51，所述第一模具块对应的表面有对应的螺栓孔24。
一些实施例下，所述第一模具块的第一产品内芯固定块安装侧具有第一浇注物料入口槽（不再标出，请参阅第二浇注物料入口槽14，与该第二浇注物料入口槽14相对布置），所述第二模具块的同侧具有对应的第二浇注物料入口槽14，所述第一浇注物料入口槽与第二浇注物料入口槽在模具块对接后形成浇注物料入口。
一些实施例下，所述第一模具块的第一模腔所在表面具有下凸布置的止口凸部结构23，所述第二模具块的第二模腔所面表面具有与所述止口凸部结构配合止口凹槽结构12，低于其所在侧的模具块的最高面13，在所述最高面13内侧形成对应的凹槽配合面结构，以方便模具的扣合固定连接。
一些实施例下，所述第一模具块以及第二模具形成的模具体的外形为矩形体结构，当然也可以是其它外形，不限于此实施例。
使用时，先将产品内芯通过产品内芯固定块固定于第一模具块 上，然后再第一模具块与第二模具块合模后，在外部通过其它夹紧机构对模具夹紧后，通过所述第一浇注物料入口槽与第二浇注物料入口槽在模具块对接后形成浇注物料入口将成型用物料注入，即可实现产品的注塑成型，成型后，打开第一模具块与第二模具块，拆下产品内芯固定块，即可取出成型的带有产品内芯的产品，该产品的产品内芯的外部为橡胶或聚氨酯层42，产品成型后的后端形成工艺孔8，当然前端也有相应的工艺孔，在附图中不再示出。
本实用新型的聚氨酯榔头注塑模具，其第一模具块具有第一模腔，第二模具块具有第二模腔，所述第一模具块与所述第二模具块对接后，所述第一模腔与第二模腔形成一个聚氨酯榔头形状匹配适应的型腔，所述第一模具块的一端具有第一产品内芯固定块，所述第一模具块的相对所述第一产品内芯固定块的一端具有第二产品内芯固定块，这样可以将产品内芯先行固定于模具上，然后进行注塑，最终可以使得产品内芯形成于成品内部，实现了产品的注塑成型，从而解决了具有内芯的产品的锤子产品的注塑成型的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.聚氨酯榔头注塑模具，其特征在于，包括第一模具块，第二模具块，所述第一模具块具有第一模腔，所述第二模具块具有第二模腔，所述第一模具块与所述第二模具块对接后，所述第一模腔与第二模腔形成一个聚氨酯榔头形状匹配适应的型腔，所述第一模具块的一端具有第一产品内芯固定块，所述第一模具块的相对所述第一产品内芯固定块的一端具有第二产品内芯固定块。
2.根据权利要求1所述聚氨酯榔头注塑模具，其特征在于，所述第一产品内芯固定块设有产品内芯固定螺栓，所述第二产品内芯固定块的内侧端设有产品内芯限位顶块，所述产品内芯限位顶块能抵紧产品内芯的手柄段的底端面。
3.根据权利要求1所述聚氨酯榔头注塑模具，其特征在于，所述第一产品内芯固定块可拆卸式与所述第一模具块的端面连接。
4.根据权利要求3所述聚氨酯榔头注塑模具，其特征在于，所述第一产品内芯固定块及所述第一模具块上预制有配合的螺栓固定孔，所述第一产品内芯固定块通过所述螺栓固定孔及固定螺栓与所述第一模具块形成可拆卸式连接，所述固定螺栓的轴线与所述第一模具块的端面垂直。
5.根据权利要求2所述聚氨酯榔头注塑模具，其特征在于，所述第一模具块的第二产品内芯固定块的安装侧具有安装槽，所述第二产品内芯固定块位于所述安装槽并与所述第二模具块形成可拆卸式连接。
6.根据权利要求5所述聚氨酯榔头注塑模具，其特征在于，所述第二产品内芯固定块与所述第二模具块采用螺丝连接，所述螺丝的轴线垂直于所述第一模具块的上表面。
7.根据权利要求5所述聚氨酯榔头注塑模具，其特征在于，所述第二模具块上有配合所述第二产品内芯固定块匹配安装槽。
8.根据权利要求1所述聚氨酯榔头注塑模具，其特征在于，所述第一模具块的第一产品内芯固定块安装侧具有第一浇注物料入口槽，所述第二模具块的同侧具有对应的第二浇注物料入口槽，所述第一浇注物料入口槽与第二浇注物料入口槽在模具块对接后形成浇注物料入口。
9.根据权利要求1所述聚氨酯榔头注塑模具，其特征在于，所述第一模具块的第一模腔所在表面具有下凸布置的止口凸部结构，所述第二模具块的第二模腔所面表面具有与所述止口凸部结构配合止口凹槽结构。
10.根据权利要求1所述聚氨酯榔头注塑模具，其特征在于，所述第一模具块以及第二模具形成的模具体的外形为矩形体结构。
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