CN220444178U - 一种流化床锅炉受热面管喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流化床锅炉受热面管喷涂装置，包括：环形件、若干固定件、移动模块及喷涂组件；环形件套设在受热面管的外周，若干固定件绕环形件的外周固定，且固定件远离环形件的一端与受热面管的外壁抵接固定；环形件上设有环形轨，移动模块与环形轨滑移配合，喷涂组件设置在移动模块上，移动模块联带喷涂组件在环形轨上相对受热面管周向滑移；利用移动模块与环形轨之间的滑移配合关系，使得移动模块沿环形轨滑移时联带喷涂组件相对受热面管周向滑移，继而实现对受热面管易发生磨损的位置周向喷涂；一方面提高了受热面管的喷涂效率，另一方面避免了人工喷涂不均匀问题，进一步延长了受热面管的使用寿命，还在一定程度上节省了大量人力成本。

Description

一种流化床锅炉受热面管喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及流化锅炉技术领域，特别是涉及一种流化床锅炉受热面管喷涂装置。

背景技术

流化床锅炉的受热面管磨损主要集中在管状的水冷壁管、屏式过热器管上；尤其是在水冷壁管的密相区和稀相区过渡段易出现大面积磨损，同时在炉膛出口烟气转向也对水冷壁管形成侧磨；并且，锅炉燃烧时产生的煤灰、煤渣下落很容易对水冷壁管造成腐蚀磨损，严重时还会导致水冷壁管爆管；而屏式过热器管布置在炉膛上部，磨损机理与炉内水冷壁管的磨损机理相似，主要取决于受热面的具体结构和固体物料(通常为燃烧产生的煤灰颗粒)的流动特性等；由于燃烧室核心区煤灰等颗粒向上的流动以及***的煤灰颗粒沿壁面向下的回流作用，会对布置在燃烧室内部的屏式过热器管造成腐蚀磨损，同时在屏式过热器底部弯管的上方有时也会形成涡流，冲刷该处或底部喷涂的材料，使其脱落后，继而造成屏式过热器管磨损泄漏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的流化床锅炉受热面管人工喷涂效率滴且喷涂不均匀的缺陷，从而提供一种流化床锅炉受热面管喷涂装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种流化床锅炉受热面管喷涂装置，包括：环形件、若干固定件、移动模块及喷涂组件；

所述环形件套设在所述受热面管的外周，若干所述固定件绕所述环形件的外周固定，且所述固定件远离所述环形件的一端与所述受热面管的外壁抵接固定；

所述环形件上设有环形轨，所述移动模块与所述环形轨滑移配合，所述喷涂组件设置在所述移动模块上，所述移动模块联带所述喷涂组件在所述环形轨上相对所述受热面管周向滑移。

优选地，所述喷涂组件包括喷涂设备、装置台及架体；

所述装置台与所述移动模块固定连接，所述架体与所述装置台活动连接，且所述架体能相对所述装置台转动一定角度；所述喷涂设备安装在所述架体上。

优选地，所述架体相对所述装置台转动的角度范围在0-75°。

优选地，所述喷涂装组件还包括有驱动件，且所述驱动件设置在所述装置台上，用于驱动所述架体相对所述装置台转动。

优选地，所述喷涂设备的喷头与所述受热面管的外壁之间的最短距离为210-230mm。

优选地，所述环形件外周均匀开设有若干固定孔，所述固定件的数量与所述固定孔一一对应设置；

所述固定件包括桶部和杆部，所述桶部与所述固定孔固定连接，所述桶部具有内螺纹，所述杆部具有外螺纹，所述杆部与所述桶部螺纹连接；

且所述杆部能相对所述桶部朝向所述受热面管的外壁伸出抵接，

或

相对所述桶部背向所述受热面管的外壁收缩分离。

优选地，所述环形轨开设在所述环形件的上表面或下表面。

优选地，所述环形件的内表面与所述受热面管的外壁之间的最短距离为230-250mm。

优选地，还包括有电源及控制器，

所述电源与所述移动模块电连接，所述控制器与所述移动模块通讯连接。

优选地，所述移动模块的最小工作电流为50A。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

上述技术方案中所提供的一种流化床锅炉受热面管喷涂装置，将环形件套设在受热面管的外周，并通过固定件将环形件对应固定在受热面管易发生磨损的位置，而后将移动模块设置在环形件所形成的环形轨上，同时将喷涂装置固定设置在移动模块上，利用移动模块与环形轨之间的滑移配合关系，使得移动模块沿环形轨滑移时联带喷涂组件相对受热面管周向滑移，继而实现对受热面管易发生磨损的位置周向喷涂；一方面提高了受热面管的喷涂效率，另一方面避免了人工喷涂不均匀问题，且进一步延长了受热面管的使用寿命；同时，基于环形件、移动模块及喷涂组件之间的配合关系实现了自动喷涂，一定程度上节省了大量的人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式中提供的喷涂装置与受热面管未抵接固定的结构示意图。

图2为图1所示的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型提供的喷涂装置与受热面管抵接固定的结构示意图附图标记说明：

1、受热面管；2、环形件；21、环形轨；22、固定孔；3、喷涂设备；31、装置台；32、架体；33、杆部；34、桶部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种流化床锅炉受热面喷涂装置，如图1至图3所示的，包括：环形件2、若干固定件、移动模块及喷涂组件；具体的，环形件2套设在受热面管1的外周(且下述中的受热面管均指代流化床锅炉中的水冷壁管和屏式过热器管)，如图3所示的，若干固定件围绕环形件2的外周固定设置，且固定件远离环形件2的一端与受热面管1的外壁抵接，以将环形件2固定在受热面管1的对应位置上；更为具体的，在环形件2上设有环形轨21，移动模块与环形轨21滑移配合，且喷涂组件固定设置在移动模块上，继而使得移动模块可以联带喷涂组件在环形滑轨上相对受热面管1周向滑移，以实现对受热面管1周向喷涂。

将环形件2套设在受热面管1的外周，并通过固定件将环形件2对应固定在受热面管1易发生磨损的位置，而后将移动模块设置在环形件2所形成的环形轨21上，同时将喷涂装置固定设置在移动模块上，利用移动模块与环形轨21之间的滑移配合关系，使得移动模块沿环形轨21滑移时联带喷涂组件相对受热面管1周向滑移，继而实现对受热面管1易发生磨损的位置周向喷涂；一方面提高了受热面管1的喷涂效率，另一方面避免了人工喷涂不均匀问题，且进一步延长了受热面管1的使用寿命；同时，基于环形件2、移动模块及喷涂组件之间的配合关系实现了自动喷涂，一定程度上节省了大量的人力成本。

具体的，喷涂组件包括喷涂设备3、装置台31及架体32；其中，喷涂设备3包括小型化超音速火焰喷涂设备3，装置台31与移动模块固定连接，并能随移动模块在环形轨21上相对受热面管1滑移，架体32与装置台31活动连接，且架体32能够相对装置台31转动一定角度，喷涂设备3安装在架体32上，并能够随架体32相对装置台31转动，以便喷涂设备3的喷涂角度调控，从而实现喷涂位置的调整；即，装置台31与移动模块固定连接，架体32活动连接在装置台31上，而喷涂设备3则安装在架体32上，通过移动模块联带装置台31在环形件2的环形轨21上相对受热面管1周向滑移，继而联带安装于装置台31上的架体32与喷涂设备3在环形轨21上相对受热面管1周向滑移；进一步的，通过架体32与装置台31活动连接的配合关系，可实现对喷涂设备3喷涂角度的调整，继而实现喷涂设备3的喷涂位置调整，优选地，为了实现大范围的喷涂效果，架体32相对装置台31转动的角度范围在0-75°，即，喷涂设备3的角度调整范围在0-75°。

为了提高喷涂设备3使用的便捷性，喷涂组件还包括有驱动件，驱动件包括小型电机，且驱动件安装在装置台31上，用于驱动架体32相对装置台31转动；具体的，驱动件的输出端可以是齿轮或带轮等结构；当驱动件的输出端为齿轮结构，对应架体32上会装配与齿轮结构啮合的从动齿轮，当驱动件的输出端为带轮结构，对应架体32上便会装配与带轮结构结合的从动带轮。

进一步的，在环形件2的外周均匀开设有若干固定孔22，且固定孔22用于固定连接固定件，为了增强环形件2与受热面管1连接的稳固性，固定件的数量与固定孔22一一对应设置，以达到均匀布置的目的；具体的，固定件包括桶部34和杆部33，且桶部34固定设置在固定孔22内；并且，在桶部34的内表面设有内螺纹，在杆部33的外表面设有外螺纹，杆部33与桶部34为螺纹连接，基于杆部33与桶部34的螺纹连接关系，使得杆部33能够相对桶部34朝向受热面管1的外壁伸出抵接固定，或相对桶部34背向受热面管1的外壁收缩分离；即，将若干固定件对应固定在环形件2外周均匀开设的若干固定孔22内，并通过固定件中桶部34与杆部33螺纹连接关系，使得杆部33能够相对桶部34朝受热面管1的外壁伸出，以将环形件2抵接固定在受热面管1的外壁；或杆部33相对桶部34背向受热管的外壁收缩，以将环形件2与受热管面1的外壁分离拆除。

优选的，固定件还包括液压伸缩杆结构；考虑设计成本和与受热面管1外壁的连接稳固性，本申请优选螺纹连接的桶部34与杆部33结构。

具体的，环形件2上的环形轨21可以应实际需求开设在环形件2沿竖直方向的上表面或下表面，或在上表面和下表面均开设。

为了实现最优的喷涂效果，在本实施例中，环形件2与受热面管1之间的最短距离为230-250mm；为了便于喷涂设备3能够随移动模块在环形轨21上灵活移动喷涂，设置在环形轨21上的喷涂设备3的喷头与受热面管1之间的距离为210-230mm。

优选地，该装置还包括有电源和控制器；具体的，控制器可进行电流大小的调控，电源包括有移动电源；进一步的，电源与移动模块电连接，用于对移动模块供电，以使移动模块联带喷涂设备3在环形轨21上移动，且移动模块与环形轨21之间的移动方式是基于磁悬通电移动，即，依据“同性相斥，异性相吸”的原理，通过控制电磁铁的电流，使移动模块与环形轨21之间保持合理的间隙，以使移动模块沿着环形轨悬浮移动；控制器与移动模块通讯连接，用于控制移动模块的电流大小；即，通过电源对移动模块供电，并利用控制器对移动模块的电流大小进行调控；具体的，移动模块的移动速度受电流大小影响，当控制器控制移动模块的电流增大时，移动模块联带喷涂设备3在环形轨21上的移动速度便会提高，当控制器控制移动模块的电流减小时，移动模块联带喷涂设备3在环形轨21上的移动速度便会降低。

一些情况下，移动模块也可以由动力电机组成；即，装置台31固定设置在动力电机上，通过动力电机在环形轨21上移动，联带装置台31以及安装于装置台31上的架体32与喷涂设备3在环形轨21上相对受热面管1周向滑移。

进一步的，当喷涂设备3在喷涂过程中，需要对受热面管1上所喷涂的材料的薄厚的进行调整时，则可通过控制器控制移动模块电流大小的方式进行调节；具体的，喷涂设备3的喷涂量一定，当移动模块的电流减小，移动模块联带喷涂装置在环形轨21上移动的速度便会降低，基于定量喷涂，受热面管1上同一位置喷涂的材料就会变厚，且移动模块联带喷涂装置在环形轨21上移动的速度越慢，受热面管1上同一位置喷涂的材料就会越厚；当移动模块的电流变大，移动模块联带喷涂设备3在环形轨21上移动的速度便会加快，基于定量喷涂，受热面管1上同一位置喷涂的材料就会变薄，且移动模块联带喷涂设备3在环形轨21上移动的速度越快，受热面管1上同一位置喷涂的材料就会越薄。

更进一步的，当移动模块的电流变大，移动模块联带喷涂设备3在环形轨21上移动的速度便会加快，基于定量喷涂，受热面管1上同一位置喷涂的材料就会变薄；倘若移动模块联带喷涂设备3在环形轨21上快速周向移动，也能实现喷涂材料的薄厚调整；但此种方式对设备损耗较大，通常不作为优选方式实施；且在本实施例中，优选地移动模块的最小工作电流为50A此外，在本实施例中，当选配有控制器时，喷涂组件中的驱动件也可以通过控制器进行控制调节。

进一步的，考虑喷涂设备3的移动轨迹为环形，所以在喷涂设备3上还设有填料仓；即，填料仓用于喷涂材料的添加。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种流化床锅炉受热面管喷涂装置，其特征在于，包括：环形件、若干固定件、移动模块及喷涂组件；

所述环形件套设在所述受热面管的外周，若干所述固定件绕所述环形件的外周固定，且所述固定件远离所述环形件的一端与所述受热面管的外壁抵接固定；

所述环形件上设有环形轨，所述移动模块与所述环形轨滑移配合，所述喷涂组件设置在所述移动模块上，所述移动模块联带所述喷涂组件在所述环形轨上相对所述受热面管周向滑移。

2.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂组件包括喷涂设备、装置台及架体；

所述装置台与所述移动模块固定连接，所述架体与所述装置台活动连接，且所述架体能相对所述装置台转动一定角度；所述喷涂设备安装在所述架体上。

3.根据权利要求2所述的喷涂装置，其特征在于，所述架体相对所述装置台转动的角度范围在0-75°。

4.根据前权利要求2所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装组件还包括有驱动件，且所述驱动件设置在所述装置台上，用于驱动所述架体相对所述装置台转动。

5.根据权利要求2所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂设备的喷头与所述受热面管的外壁之间的距离为210-220mm。

6.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述环形件外周均匀开设有若干固定孔，所述固定件的数量与所述固定孔一一对应设置；

所述固定件包括桶部和杆部，所述桶部与所述固定孔固定连接，所述桶部具有内螺纹，所述杆部具有外螺纹，所述杆部与所述桶部螺纹连接；

且所述杆部能相对所述桶部朝向所述受热面管的外壁伸出抵接，

或

相对所述桶部背向所述受热面管的外壁收缩分离。

7.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述环形轨开设在所述环形件的上表面或下表面。

8.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述环形件的内表面与所述受热面管的外壁之间的距离为230-250mm。

9.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，还包括有电源及控制器，

所述电源与所述移动模块电连接，所述控制器与所述移动模块通讯连接。

10.根据权利要求9所述的喷涂装置，其特征在于，所述移动模块的最小工作电流为50A。