CN220443257U - 一种滤池反冲洗防跑滤料u形堰板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤池反冲洗防跑滤料U形堰板机构，包括设置在滤池内的U形堰板，其中，所述滤池底部堆叠放置有滤料层，所述U形堰板位于滤料层的正上方，所述滤池包括混凝土堰，所述混凝土堰的出水口处设置有出水堰。本实用新型实施例所述滤池反冲洗防跑滤料U形堰板机构通过设置U形堰板，由于逃逸滤料上行最主要的动力来源，是气反冲洗时垂直向上的空气流，逃逸滤料在通过所述U形堰板的左侧开孔挡板后消除上行空气流，逃逸滤料随废水水平流动时会因自身重力沉降，在废水通过右侧开孔挡板之前沉降至U型区，由回收料口沉降至滤池底部，有效实现了滤池防跑滤料，结构简单可靠成本低，具有较佳的应用前景。

Description

一种滤池反冲洗防跑滤料U形堰板机构

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种滤池反冲洗防跑滤料U形堰板机构。

背景技术

常见滤池***如V型滤池、曝气生物滤池、反硝化深床滤池等，被广泛应用于自来水生产，市政污水处理或工业废水处理，可以安装不同类型滤料：如重质滤料的石英砂、陶粒等；轻质滤料的无烟煤、活性炭等。无论重质滤料还是轻质滤料均采用气水反冲技术，即先进行空气反冲洗松动滤料层，然后进行空气和水同时反冲洗将堆积在滤料间隙的颗粒物洗出并随水流上行，最后进行水反冲洗将洗出的颗粒物随废水排出。

重质滤料采用微膨胀性气水反冲技术，通常空气反冲强度相对较高，水反冲强度相对较低。而轻质滤料采用膨胀性气水反冲技术，通常空气反冲强度较低，水反冲强度较高。

滤池气水反冲洗跑滤料是当前滤池***气水反冲过程不可避免的问题，会造成池内滤料层厚度降低，影响出水水质，随废水逃逸的滤料一部分会随着废水进入废水池，使得废水池容积降低，影响正常应用，废水池清捞滤料非常困难。另一部分会沉积在废水排放渠和混凝土堰表面，对于自来水厂而言，影响视觉感官。

清水反冲过程，滤料颗粒逃逸滤料层随废水上行的情况包括：

单独水反冲时，轻质滤料处于半悬浮状态，只要废水排水堰足够高，滤料无法跑料；重质滤料表现为微膨胀，基本不动，无跑滤料问题。

单独空气反冲时，空气流速较快，以较大湍流穿过滤料层，会携带少量滤料逃逸滤料层进入滤料层上方水区，并冲向滤料上方水区表面。空气反冲会将池内水位抬升200-300mm，池内水位抬升，翻过出水堰排水，造成滤池跑滤料。

空气和水同时反冲时，空气形成的湍流仍然使得少量滤料逃逸滤料层进入滤料层上方水区，随着池内水位不断上升，废水排放过程携带滤料跑料。

目前常见的防止滤池跑滤料的方法为降水位气水反冲技术，滤池气水反冲启动之前，先将池内水位降至一定高度，空气反冲过程和气水同时反冲过程，池内水位处于出水堰以下，不执行废水排水，以防止滤池跑滤料。但是常见滤池由于多种原因，如出水堰太低，导致降水位无法实现。降水位气水反冲需要增大最后水反冲强度，导致提高了废水排放效率，水泵选型宜选择更大流量。

滤池***气水反冲过程滤池跑滤料已经是滤池***运行的常见故障，因此当前亟待出现一种可以克服滤池跑滤料的反冲洗机构。

实用新型内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种滤池反冲洗防跑滤料U形堰板机构，克服滤池跑滤料的问题。

本实用新型提供了一种滤池反冲洗防跑滤料U形堰板机构，包括：设置在滤池内的U形堰板，其中，所述滤池底部堆叠放置有滤料层，所述U形堰板位于滤料层的正上方，所述滤池包括混凝土堰，所述混凝土堰的出水口处设置有出水堰；所述U形堰板包括平行竖向设置的左侧开孔挡板以及右侧开孔挡板，所述左侧开孔挡板以及右侧开孔挡板的底部均设置有底部折板，两组所述底部折板对向倾斜交错设置形成U型区，所述左侧开孔挡板、右侧开孔挡板以及相应的底部折板配合形成U型的堰板结构，且两组所述底部折板之间存在间隙，从而形成向下延伸的回收料口；其中，所述右侧开孔挡板间隔设置在所述出水堰的一侧，所述左侧开孔挡板设置在右侧开孔挡板的另一侧，所述左侧开孔挡板设置有一排低位孔洞，所述右侧开孔挡板上设置有一排高位孔洞，所述高位孔洞的顶部高度不超过所述出水堰的顶部高度，所述低位孔洞的顶部高度不超过所述高位孔洞的顶部高度。

在本实用新型的某些实施方式中，所述左侧开孔挡板的高度大于所述右侧开孔挡板的高度。

在本实用新型的某些实施方式中，所述低位孔洞与高位孔洞在水平距离上错列分布。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型实施例所述滤池反冲洗防跑滤料U形堰板机构通过设置U形堰板，由于逃逸滤料上行最主要的动力来源，是气反冲洗时垂直向上的空气流，逃逸滤料在通过所述U形堰板的左侧开孔挡板后消除上行空气流，逃逸滤料随废水水平流动时会因自身重力沉降，在废水通过右侧开孔挡板之前沉降至U型区，由回收料口沉降至滤池底部，有效实现了滤池防跑滤料，结构简单可靠成本低，具有较佳的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述滤池反冲洗防跑滤料U形堰板机构的结构示意图；

图2为气水反冲空气和水流流态时的结构示意图；

图3为滤池反冲洗防跑滤料U形堰板气水流态和滤料回落的结构示意图。

附图标记说明：

1、滤池；2、混凝土堰；3、出水堰；4、滤料层；5、清水区；6、上行气泡；7、上行水流；8、水平流动水流；9、跌落流动水流；10、倾斜流态水流；11、低位孔洞；12、高位孔洞；13、回落滤料；14、回收料口；15、U型区；16、底部折板；17、左侧开孔挡板；18、右侧开孔挡板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

参阅图1-3所示，所述滤池反冲洗防跑滤料U形堰板机构包括设置在滤池1内的U形堰板，其中，所述滤池1底部堆叠放置有滤料层4，所述U形堰板位于滤料层4的正上方，所述滤池1包括混凝土堰2，所述混凝土堰2的出水口处设置有出水堰3；所述U形堰板包括平行竖向设置的左侧开孔挡板17以及右侧开孔挡板18，所述左侧开孔挡板17以及右侧开孔挡板18的底部均设置有底部折板16，两组所述底部折板16对向倾斜交错设置形成U型区15，所述左侧开孔挡板17、右侧开孔挡板18以及相应的底部折板16配合形成U型的堰板结构，且两组所述底部折板16之间存在间隙，从而形成向下延伸的回收料口14；其中，所述右侧开孔挡板18间隔设置在所述出水堰3的一侧(即靠近出水口处)，所述左侧开孔挡板17设置在右侧开孔挡板18的另一侧(即远离出水口处)，其中，所述左侧开孔挡板17设置有一排低位孔洞11，所述右侧开孔挡板18上设置有一排高位孔洞12，所述高位孔洞12的顶部高度不超过所述出水堰3的顶部高度，所述低位孔洞11的顶部高度不超过所述高位孔洞12的顶部高度，所述右侧开孔挡板18用于滤池1进水时均匀布水和气水反冲时均匀排放废水，废水翻过右侧开孔挡板18即完成废水排放；右侧开孔挡板18上水平间隔的高位孔洞12用于改变废水通过左侧开孔挡板17跌落至U型区15后，继续流向高位孔洞12通过右侧开孔挡板18的水平流态。

在本实用新型实施例中，所述左侧开孔挡板17的高度大于所述右侧开孔挡板18的高度，可以对滤料层4上方的清水区5进行一定的缓冲；在废水通过右侧开孔挡板18前构筑一道跌落流向区，即U型区15。废水在该区域内跌落流动，便于逃逸滤料沉降；左侧开孔挡板17上水平间隔设置有低位孔洞11，低位孔洞11顶部与右侧开孔挡板18上的高位孔洞12中心持平或稍低，低位孔洞11与高位孔洞12在水平距离上错列分布，即低位孔洞11中心位于相邻两个高位孔洞12中心之间；用于改变废水通过左侧开孔挡板17时携带的上行气泡6的流态，从而减少或降低逃逸滤料的动力。

沿右侧开孔挡板18和左侧开孔挡板17下方安装斜向下的底部折板16，用于阻挡上行空气进入U型区15，废水跌落流入U型区15，逃逸的滤料在U型区15内沉降，通过斜向下的回收料口14回落至滤池1池内。

逃逸滤料随垂直向上的空气流上行，和反冲洗废水一同上升，当上行水流7的废水液位上升至左侧开孔挡板17上排列的低位孔洞11时，垂直向上的空气流和废水流态将改变为水平流态(即水平流动水流8)，逃逸滤料失去上行的动力，将随废水(即跌落流动水流9)一起通过低位孔洞11，跌落至U型区15；当U型区15的液位上升至右侧开孔挡板18上排列的高位孔洞12时，由于低位孔洞11与高位孔洞12在水平方向和垂直方向上都存在一定的间距，废水的水平流态将改为在水平和垂直方向上均带有一定角度的倾斜流态(即倾斜流态水流10)，延长U型区15的废水排放时间，使跌落至U型区15的逃逸滤料(即回落滤料13)有更加充足的时间通过回收料口14回落至滤池1池内。

在本实用新型实施例中，所述U形堰板通过外部支撑结构固定在所述滤池1内，可以通过挂钩、夹持或者螺接等常规方式固定，本实用新型实施例对此并无限制。

本实用新型实施例所述滤池反冲洗防跑滤料U形堰板机构通过设置U形堰板，由于逃逸滤料上行最主要的动力来源，是气反冲洗时垂直向上的空气流，逃逸滤料在通过所述U形堰板的左侧开孔挡板17后消除上行空气流，逃逸滤料随废水水平流动时会因自身重力沉降，在废水通过右侧开孔挡板18之前沉降至U型区15，由回收料口14沉降至滤池1底部，有效实现了滤池1防跑滤料，结构简单可靠成本低，具有较佳的应用前景。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种滤池反冲洗防跑滤料U形堰板机构，其特征在于，包括：设置在滤池(1)内的U形堰板，其中，所述滤池(1)底部堆叠放置有滤料层(4)，所述U形堰板位于滤料层(4)的正上方，所述滤池(1)包括混凝土堰(2)，所述混凝土堰(2)的出水口处设置有出水堰(3)；所述U形堰板包括平行竖向设置的左侧开孔挡板(17)以及右侧开孔挡板(18)，所述左侧开孔挡板(17)以及右侧开孔挡板(18)的底部均设置有底部折板(16)，两组所述底部折板(16)对向倾斜交错设置形成U型区(15)，所述左侧开孔挡板(17)、右侧开孔挡板(18)以及相应的底部折板(16)配合形成U型的堰板结构，且两组所述底部折板(16)之间存在间隙，从而形成向下延伸的回收料口(14)；其中，所述右侧开孔挡板(18)间隔设置在所述出水堰(3)的一侧，所述左侧开孔挡板(17)设置在右侧开孔挡板(18)的另一侧，所述左侧开孔挡板(17)设置有一排低位孔洞(11)，所述右侧开孔挡板(18)上设置有一排高位孔洞(12)，所述高位孔洞(12)的顶部高度不超过所述出水堰(3)的顶部高度，所述低位孔洞(11)的顶部高度不超过所述高位孔洞(12)的顶部高度。

2.根据权利要求1所述的滤池反冲洗防跑滤料U形堰板机构，其特征在于：所述左侧开孔挡板(17)的高度大于所述右侧开孔挡板(18)的高度。

3.根据权利要求1所述的滤池反冲洗防跑滤料U形堰板机构，其特征在于：所述低位孔洞(11)与高位孔洞(12)在水平距离上错列分布。