CN220442457U - 一种电热锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电热锅，包括外壳和容置在外壳内的锅体组件，所述锅体组件包括锅体和设于锅体底部的电器元件，所述锅体具有倒水口，所述锅体的外壁凸设有第一挡水筋，至少部分所述第一挡水筋位于倒水口下方，以阻挡锅体外壁上的水流向电器元件。本实用新型的电热锅，能够有效阻挡水流向锅体底部的电器元件，以防止电器元件失效。

Description

一种电热锅

【技术领域】

本实用新型涉及锅具技术领域，尤其涉及一种电热锅。

【背景技术】

现有电热锅包括外壳和容置在外壳内的锅体组件，锅体组件包括锅体和设于锅体底部的电器元件，锅体具有倒水口，由于锅体与外壳通过螺钉固定装配，因此外壳与锅体之间会不可避免存在装配间隙，这样在电热锅倾斜倒出锅体内的水时，一部分水会顺着倒水口并经过装配缝隙流到锅***于外壳内侧的外表面上，并沿着锅体的外表面流到锅体底部的电器元件上，导致电器元件出现失效的风险。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电热锅，能够有效阻挡水流向锅体底部的电器元件，以防止电器元件失效。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电热锅，包括外壳和容置在外壳内的锅体组件，所述锅体组件包括锅体和设于锅体底部的电器元件，所述锅体具有倒水口，所述锅体的外壁凸设有第一挡水筋，至少部分所述第一挡水筋位于倒水口下方，以阻挡锅体外壁上的水流向电器元件。

在上述电热锅中，所述锅体包括底壁、侧壁和过渡部，所述过渡部连接在底壁与侧壁之间，所述第一挡水筋设于所述过渡部上。

在上述电热锅中，所述第一挡水筋围绕所述锅体的外壁呈圆环状设置。

在上述电热锅中，所述电热锅还包括与所述外壳连接的手柄，所述手柄上设有控制组件，所述控制组件与电器元件之间连接有导线，所述第一挡水筋与外壳的壁部之间设有供所述导线穿过的间隙。

在上述电热锅中，所述第一挡水筋与锅体一体成型；或者所述第一挡水筋为单独成型的部件，所述第一挡水筋固定连接在锅体的外壁上。

在上述电热锅中，所述第一挡水筋的高度为2mm～3mm。

在上述电热锅中，所述第一挡水筋的厚度为1mm～2mm。

在上述电热锅中，所述外壳的内壁设有向上延伸形成的第二挡水筋，所述第一挡水筋在外壳底壁上的投影位于所述第二挡水筋在外壳底壁上的投影以外。

在上述电热锅中，所述外壳还设有漏水孔，所述漏水孔位于所述第二挡水筋的外侧。

在上述电热锅中，所述外壳的壁部局部向下凸出形成支脚，所述支脚的底壁设有所述漏水孔和向上延伸的连接柱，紧固件穿过连接柱与锅体锁紧，所述支脚的底壁还设有用于遮挡所述紧固件的胶塞，所述胶塞的底面低于支脚的底面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中锅体的外壁凸设有第一挡水筋，至少部分第一挡水筋位于倒水口下方，以阻挡锅体外壁上的水流向电器元件，如此一来，水经过外壳与锅体的装配缝隙流到位于倒水口下方的锅体外表面上后，第一挡水筋会对水进行有效阻挡，并使水滴落在外壳上，由此阻挡了水流向电器元件，防止了电器元件的失效；此外，在锅体的外壁设置第一挡水筋的方案，结构也较为简单，组装较为方便，利于大批量生产，由此降低了产品的改造成本。

锅体包括底壁、侧壁和过渡部，过渡部连接在底壁与侧壁之间，第一挡水筋设于过渡部上。由于电器元件包括发热盘，而发热盘的尺寸与锅体底壁尺寸几乎相等，因此将第一挡水筋设于过渡部上，可避免第一挡水筋干涉到发热盘的组装，此外，设置在侧壁上时会致使水会直接翻过第一挡水筋而流到锅体的底部，进而降低第一挡水筋的挡水效果。

第一挡水筋围绕锅体的外壁呈圆环状设置。如此设计，能够对锅体的底部实现周向挡水效果，以避免锅体外表面其他部位的水流向锅体底部，由此进一步防止了电器元件的失效。

电热锅还包括与外壳连接的手柄，手柄上设有控制组件，控制组件与电器元件之间连接有导线，第一挡水筋与外壳的壁部之间设有供导线穿过的间隙。如此设计，通过控制第一挡水筋的长度可实现第一挡水筋与外壳的壁部之间设有间隙，该间隙可供连接控制组件与电器元件的导线穿过，由此避免了第一挡水筋影响到导线的装配。

第一挡水筋与锅体一体成型；如此设计，既能够减少产品的组装步骤，又能增强第一挡水筋与锅体的连接可靠性以及连接处的密封性，以保证第一挡水筋的挡水效果。或者第一挡水筋为单独成型的部件，第一挡水筋固定连接在锅体的外壁上。如此设计，无需对现有的锅体进行结构改进，由此降低了模具成本。

第一挡水筋的高度为2mm～3mm。如此设计，既可保证第一挡水筋的挡水效果，以及利于第一挡水筋的加工成型，以降低加工难度，又避免第一挡水筋过高而在与锅体一体成型的情况下于锅体的内表面遗留挡筋印，影响产品的外观效果。

第一挡水筋的厚度为1mm～2mm。如此设计，既利于第一挡水筋的加工成型，以降低加工难度，又避免第一挡水筋过厚而在与锅体一体成型的情况下于锅体的内表面遗留挡筋印，影响产品的外观效果。

外壳的内壁设有向上延伸形成的第二挡水筋，第一挡水筋在外壳底壁上的投影位于第二挡水筋在外壳底壁上的投影以外。如此设计，可使第一挡水筋滴落的水滴落到外壳位于第二挡水筋外侧的部分，以通过第二挡水筋阻挡水流向电器元件下方，进一步降低了电器元件遇水的风险，避免其失效。

外壳还设有漏水孔，漏水孔位于第二挡水筋的外侧。如此设计，可使外壳上的水及时通过漏水孔排出到外壳外侧，以避免蓄积在外壳内而在后续移动时或者烹饪时受热蒸发流向电器元件，进而实现对电器元件的保护。

外壳的壁部局部向下凸出形成支脚，支脚的底壁设有漏水孔和向上延伸的连接柱，紧固件穿过连接柱与锅体锁紧，支脚的底壁还设有用于遮挡紧固件的胶塞，胶塞的底面低于支脚的底面。如此设计，既可通过支脚起到集水的作用，又能将漏水孔隐藏在支脚底面，以提升产品外观，此外，胶塞的底面低于支脚的底面，还可使支脚的底面与台面之间存在间隙，以便于漏水孔排水。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中电热锅的剖视图；

图2为本实用新型实施例一中锅体组件倒置时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中电热锅部分结构的***示意图；

图4为本实用新型实施例一中锅体组件正放时的剖视图；

图5为图4中A的局部放大示意图；

附图标记：

100、外壳；110、漏水孔；120、支脚；121、连接柱；122、胶塞；200、锅体组件；210、锅体；211、倒水口；212、第一挡水筋；213、底壁；214、侧壁；215、过渡部；216、支撑柱；300、电器元件；310、发热盘；311、盘体；312、发热管；320、测温组件；400、手柄；410、控制组件；500、导线。

【具体实施方式】

本实用新型提供了一种电热锅，包括外壳和容置在外壳内的锅体组件，所述锅体组件包括锅体和设于锅体底部的电器元件，所述锅体具有倒水口，所述锅体的外壁凸设有第一挡水筋，至少部分所述第一挡水筋位于倒水口下方，以阻挡锅体外壁上的水流向电器元件。

本实用新型中锅体的外壁凸设有第一挡水筋，至少部分第一挡水筋位于倒水口下方，以阻挡锅体外壁上的水流向电器元件，如此一来，水经过外壳与锅体的装配缝隙流到位于倒水口下方的锅体外表面上后，第一挡水筋会对水进行有效阻挡，并使水滴落在外壳上，由此阻挡了水流向电器元件，防止了电器元件的失效；此外，在锅体的外壁设置第一挡水筋的方案，结构也较为简单，组装较为方便，利于大批量生产，由此降低了产品的改造成本。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。另外，需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1至图5所示，本实施例中的电热锅，包括外壳100和容置在外壳100内的锅体组件200，锅体组件200包括锅体210和设于锅体210底部的电器元件300，电器元件300包括发热盘310、测温组件320以及热熔断体等，其中发热盘310包括盘体311和设于盘体311底面上的发热管312，锅体210具有倒水口211，锅体210的外壁凸设有第一挡水筋212，至少部分第一挡水筋212位于倒水口211下方，以阻挡锅体210外壁上的水流向电器元件300。如此一来，水经过外壳100与锅体210的装配缝隙流到位于倒水口211下方的锅体210外表面上后，第一挡水筋212会对水进行有效阻挡，并使水滴落在外壳100上，由此阻挡了水流向电器元件300，防止了电器元件300的失效；此外，在锅体的外壁设置第一挡水筋212的方案，结构也较为简单，组装较为方便，利于大批量生产，由此降低了产品的改造成本。

具体的，本实施例中的第一挡水筋212为向着锅底方向延伸的竖向筋，如此一来，能够有效避免水翻过第一挡水筋212而流到锅体的底部，由此提升了第一挡水筋212的挡水效果。第一挡水筋212围绕锅体的外壁呈圆环状设置，第一挡水筋212与锅体的侧壁围绕同一轴线，如此设计，能够对锅体的底部实现周向360°的挡水效果，以避免锅体外表面其他部位的水流向锅体底部，由此进一步防止了电器元件300的失效。

本实施例中锅体210包括底壁213、侧壁214和过渡部215，侧壁214的外径向上逐渐增大，过渡部215为弧形，过渡部215连接在底壁213与侧壁214之间，第一挡水筋212设于过渡部215上。由于盘体311的尺寸与锅体底壁213的尺寸几乎相等，因此将第一挡水筋212设于过渡部215上，可避免第一挡水筋212干涉到盘体311的组装；此外，由于侧壁214的弧度较小，因此将第一挡水筋212设置在侧壁214上会导致第一挡水筋212的底端距离锅体的外表面过近，致使水会直接翻过第一挡水筋212而流到锅体的底部，进而降低第一挡水筋212的挡水效果。

此外，本实施例的电热锅还包括与外壳100连接的手柄400，手柄400上设有控制组件410，控制组件410连接有导线500，第一挡水筋212与外壳100的壁部之间设有间隙，导线500可穿过间隙与电器元件300连接，如此设计，通过控制第一挡水筋212的长度可实现第一挡水筋212与外壳100的壁部之间设有间隙，该间隙可供连接控制组件410与电器元件300的导线500穿过，由此避免了增设第一挡水筋212而影响到导线500的装配。

本实施例中的第一挡水筋212优选与锅体210一体成型，如此设计，既能够减少产品的组装步骤，又能增强第一挡水筋212与锅体210的连接可靠性以及连接处的密封性，以保证第一挡水筋212的挡水效果。

另外，如图5所示，本实施例还对第一挡水筋212的高度和厚度作了进一步限定，其中第一挡水筋212的高度H为2mm～3mm。当第一挡水筋212的高度H小于2mm时，对水的阻挡效果较差，致使水容易越过第一挡水筋212而流到锅体210位于第一挡水筋212下方的外表面上，进而流向电器元件300，此外还增加了第一挡水筋212的加工难度；当第一挡水筋212的高度H大于3mm时，会在与锅体210一体成型的情况下于锅体的内表面遗留挡筋印，影响产品的外观效果。为此，本实施例中第一挡水筋212的高度H优选为2.6mm，如此设计，既可保证第一挡水筋212的挡水效果，以及利于第一挡水筋212的加工成型，以降低加工难度，又避免第一挡水筋212过高而在锅体的内表面遗留挡筋印，从而保证产品的外观效果。当然，可选的，第一挡水筋212的高度H还可为但不限于2mm、2.2mm、2.4mm、2.5mm、2.8mm、3mm等。

而第一挡水筋212的厚度W为1mm～2mm。当第一挡水筋212的厚度W小于1mm时，不利于第一挡水筋212的加工成型从而增加加工难度，此外还易发生变形从而影响挡水效果；当第一挡水筋212的厚度W大于2mm时，会在与锅体210一体成型的情况下于锅体的内表面遗留挡筋印，影响产品的外观效果。为此，本实施例中第一挡水筋212的厚度W优选为1.5mm，如此设计，既利于第一挡水筋212的加工成型，以降低加工难度，同时也保证其结构强度避免发生变形，又避免第一挡水筋212过厚而在锅体的内表面遗留挡筋印，从而保证产品的外观效果。当然，可选的，第一挡水筋212的厚度W还可为但不限于1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm等。

为了进一步降低电器元件300遇水的风险，以避免其失效，本实施例中外壳100的内壁设有向上延伸形成的第二挡水筋(图中未示出)，第二挡水筋为环形筋，第一挡水筋212在外壳底壁上的投影位于第二挡水筋在外壳底壁上的投影以外，如此设计，可使第一挡水筋212滴落的水滴落到外壳100位于第二挡水筋外侧的部分，以通过第二挡水筋阻挡水流向电器元件300下方。优选的，在外壳100上还设有漏水孔110，漏水孔110位于第二挡水筋的外侧，如此设计，可使外壳100上的水及时通过漏水孔110排出到外壳100外侧，以避免蓄积在外壳100内而在后续移动时或者烹饪时受热蒸发流向电器元件300，进而实现对电器元件300的保护。

最后，本实施例中外壳100位于第二挡水筋外侧的壁部局部向下凸出形成四个支脚120，支脚120的底壁设有上述漏水孔110和向上延伸的连接柱121，锅体210底部设有四个支撑柱216，第一挡水筋212环绕在支撑柱216外侧，紧固件穿过连接柱121与支撑柱216锁紧，紧固件优选为螺钉，支脚120的底壁还设有胶塞122，胶塞122塞入连接柱121的孔内以遮挡紧固件，进而避免螺钉接触水而发生腐蚀，胶塞122的底面低于支脚120的底面，如此设计，既可通过支脚120起到集水的作用，又能将漏水孔110隐藏在支脚120底面，以提升产品外观，此外，胶塞122的底面低于支脚120的底面，还可使支脚120的底面与台面之间存在间隙，以便于漏水孔110排水。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，第一挡水筋为单独成型的部件，第一挡水筋通过焊接的方式固定在锅体的外壁上。如此设计，无需对现有的锅体进行结构改进，由此降低了模具成本。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，第一挡水筋为弧形筋，弧形筋的周向两端位于倒水口的两侧，以使第一挡水筋阻挡倒水口处流向锅体底部的水，如此设计，可降低产品制造成本。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，第一挡水筋还可向着外壳的方向斜向下延伸；或者，第一挡水筋向着外壳方向水平延伸。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，漏水孔还可设在外壳位于第二挡水筋外侧的侧壁上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种电热锅，包括外壳和容置在外壳内的锅体组件，所述锅体组件包括锅体和设于锅体底部的电器元件，所述锅体具有倒水口，其特征在于，所述锅体的外壁凸设有第一挡水筋，至少部分所述第一挡水筋位于倒水口下方，以阻挡锅体外壁上的水流向电器元件。

2.如权利要求1所述的一种电热锅，其特征在于，所述锅体包括底壁、侧壁和过渡部，所述过渡部连接在底壁与侧壁之间，所述第一挡水筋设于所述过渡部上。

3.如权利要求1所述的一种电热锅，其特征在于，所述第一挡水筋围绕所述锅体的外壁呈圆环状设置。

4.如权利要求3所述的一种电热锅，其特征在于，所述电热锅还包括与所述外壳连接的手柄，所述手柄上设有控制组件，所述控制组件与电器元件之间连接有导线，所述第一挡水筋与外壳的壁部之间设有供所述导线穿过的间隙。

5.如权利要求1所述的一种电热锅，其特征在于，所述第一挡水筋与锅体一体成型；或者所述第一挡水筋为单独成型的部件，所述第一挡水筋固定连接在锅体的外壁上。

6.如权利要求1所述的一种电热锅，其特征在于，所述第一挡水筋的高度为2mm～3mm。

7.如权利要求1所述的一种电热锅，其特征在于，所述第一挡水筋的厚度为1mm～2mm。

8.如权利要求1至7任意一项所述的一种电热锅，其特征在于，所述外壳的内壁设有向上延伸形成的第二挡水筋，所述第一挡水筋在外壳底壁上的投影位于所述第二挡水筋在外壳底壁上的投影以外。

9.如权利要求8所述的一种电热锅，其特征在于，所述外壳还设有漏水孔，所述漏水孔位于所述第二挡水筋的外侧。

10.如权利要求9所述的一种电热锅，其特征在于，所述外壳的壁部局部向下凸出形成支脚，所述支脚的底壁设有所述漏水孔和向上延伸的连接柱，紧固件穿过连接柱与锅体锁紧，所述支脚的底壁还设有用于遮挡所述紧固件的胶塞，所述胶塞的底面低于支脚的底面。