CN220440497U - 定子的冷却结构、壳体、电机及车辆 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种定子的冷却结构、壳体、电机及车辆，涉及电驱动技术领域。根据本申请提供的冷却结构，位于定子的轴向上的第一侧的第一喷淋主体和设置于第一喷淋主体的所述多个第一喷淋部，实现了对定子的轴向喷淋，位于定子的侧部的外侧的第二喷淋主体和设置于第二喷淋主体的所述多个第二喷淋部，实现了对定子的侧部的喷淋，如此根据本申请提供的冷却结构，将对定子进行轴向喷淋和侧部喷淋两种喷淋方式相结合，即，将利用轴向喷淋冷却定子的绕组，利用侧部喷淋冷却定子的铁芯，从而有效提高了对定子的冷却效果，尤其适用于对扁线电机的定子进行冷却。

Description

定子的冷却结构、壳体、电机及车辆

技术领域

本申请涉及电驱动技术领域，尤其是涉及一种定子的冷却结构、壳体、电机及车辆。

背景技术

新能源汽车所使用的电驱动技术，驱动电机都是通过电能转换成机械能给车辆提供动力。电机通电后就会产生热量，电机中发热是主要部件是铜导线，其次是铁芯(即定子和转子铁芯)。现有驱动电机定子的冷却方式为径向环形或扇形喷淋结构，需要增加径向喷油零件，结构相对复杂，成本高，然而冷却效果却有限。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种定子的冷却结构、壳体、电机及车辆，目的在于，解决以上技术问题。

第一方面，本申请提供一种定子的冷却结构，包括：

容纳部，所述容纳部包括用于容纳电机的定子的腔体；

第一喷淋构件，所述第一喷淋构件包括第一喷淋主体和多个第一喷淋部，所述第一喷淋主体包括设置于所述第一喷淋主体的内部的第一喷淋腔，所述第一喷淋主体设置于所述定子的轴向上的第一侧，所述多个第一喷淋部设置于所述第一喷淋主体的与所述定子的第一侧相对的一侧，所述多个第一喷淋部连通所述第一喷淋腔与所述第一喷淋主体所在的环境；

第二喷淋构件，所述第二喷淋构件包括第二喷淋主体和多个第二喷淋部，所述第二喷淋主体设置于所述定子的侧部的外侧，所述第二喷淋主体包括设置于所述第二喷淋主体的内部的第二喷淋腔，所述多个第二喷淋部设置于所述第二喷淋主体，所述多个第二喷淋部连通所述第二喷淋腔与所述第二喷淋主体所在的环境。

优选地，还包括第三喷淋构件，所述第三喷淋构件包括第三喷淋主体和多个第三喷淋部，所述第三喷淋主体的至少部分设置于所述定子的轴向上的第二侧，所述第三喷淋主体包括第三喷淋腔，所述第三喷淋主体的所述至少部分包括，所述多个第三喷淋部设置于所述内延伸表面，所述多个第三喷淋部连通所述第三喷淋腔与所述第三喷淋主体所在的环境。

优选地，在所述定子的轴向被配置为水平的情况下，位于所述定子的轴线所在的水平面以上的第三喷淋部的数量多于位于所述定子的轴线所在的水平面以下的第三喷淋部的数量。

优选地，在所述定子的轴向被配置为水平的情况下，位于所述定子的轴线所在的水平面以上第一喷淋部的数量多于位于所述定子的轴线所在的水平面以下的第一喷淋部的数量。

优选地，所述多个第一喷淋部沿着所述定子的周向均布于所述第一喷淋主体。

优选地，所述多个第一喷淋部包括沿着所述定子的径向排列的多组第一喷淋部，每组第一喷淋部被配置为朝向所述定子的绕组的相邻层之间的位置。

优选地，所述第二喷淋主体沿着所述定子的轴向延伸，所述第二喷淋主体在所述定子的轴向上的尺寸大于或者等于所述定子的轴向尺寸；

所述第二喷淋构件的数量为多个，并沿着所述定子的周向间隔设置；

对于每一所述第二喷淋构件，所述多个第二喷淋部包括多组第二喷淋部，每组所述第二喷淋部均沿着所述定子的轴向设置，相邻两组第二喷淋部在所述第二喷淋主体上间隔设置。

优选地，还包括返回路径，所述返回路径设置于所述腔体的内部，所述返回路径包括朝向所述定子的开口，所述返回路径沿着所述定子的轴向延伸，在所述定子的轴向被配置为水平的情况下，所述返回路径位于所述定子的下方，所述返回路径在所述定子的轴向上超出所述第一喷淋构件和所述第三喷淋构件。

第二方面，本申请提供一种电机，所述电机包括如上所述的定子的冷却结构或者如上所述的壳体，所述电机还包括设置于所述壳体内的定子。

第三方面，本申请提供一种车辆，所述车辆包括如上所述的电机。

根据本申请提供的定子的冷却结构，位于定子的轴向上的第一侧的第一喷淋主体和设置于第一喷淋主体的所述多个第一喷淋部，实现了对定子的轴向喷淋，位于定子的侧部的外侧的第二喷淋主体和设置于第二喷淋主体的所述多个第二喷淋部，实现了对定子的侧部的喷淋，如此根据本申请提供的定子的冷却结构，将对定子进行轴向喷淋和侧部喷淋两种喷淋方式相结合，即，将利用轴向喷淋冷却定子的绕组，利用侧部喷淋冷却定子的铁芯，从而有效提高了对定子的冷却效果，尤其适用于对扁线电机的定子进行冷却。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了根据本申请实施例的第一方面的壳体的轴测图的示意图；

图2示出了根据本申请实施例的第一方面的壳体的主视图的示意图；

图3示出了图2中A-A剖面的剖视图的示意图；

图4示出了根据本申请实施例的第一方面的壳体在容纳有定子的情况下沿着竖直平面剖切的剖视图以及喷淋液流向的示意图；

图5示出了根据本申请实施例的第一方面的壳体的第三喷淋构件的轴测图的示意图。

附图标记：

10-容纳部；11-腔体；12-返回路径；

20-第一喷淋构件；21-第一喷淋主体；22-第一喷淋腔；23-第一喷淋部；

30-第二喷淋构件；31-第二喷淋主体；32-第二喷淋腔；33-第二喷淋部；

40-第三喷淋构件；41-第三喷淋主体；42-第三喷淋腔；43-内延伸表面；44-凸部；45-凸缘；46-第三喷淋部；50-减速器安装部；60-进液管路；70-定子。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

根据本申请实施例的第一方面提供一种定子的冷却结构，以下将结合图1至5具体描述壳体的结构和工作原理。

在实施例中，根据本申请实施例的第一方面提供的定子的冷却结构包括容纳部10、第一喷淋构件20和第二喷淋构件30。其中，容纳部10包括用于容纳电机的定子70的腔体11。第一喷淋构件20包括第一喷淋主体21和多个第一喷淋部23，第一喷淋主体21包括设置于第一喷淋主体21的内部的第一喷淋腔22，第一喷淋主体21设置于定子70的轴向上的第一侧，所述多个第一喷淋部23设置于第一喷淋主体21的与定子70的第一侧相对的一侧，所述多个第一喷淋部23连通第一喷淋腔22与第一喷淋主体21所在的环境。

在实施例中，第二喷淋构件30包括第二喷淋主体31和多个第二喷淋部33，第二喷淋主体31设置于定子70的侧部的外侧，第二喷淋主体31包括设置于第二喷淋主体31的内部的第二喷淋腔32，所述多个第二喷淋部33设置于第二喷淋主体31，多个第二喷淋部33连通第二喷淋腔32与第二喷淋主体31所在的环境。

根据本申请实施例的第一方面提供的定子的冷却结构，位于定子70的轴向上的第一侧的第一喷淋主体21和设置于第一喷淋主体21的所述多个第一喷淋部23，实现了对定子70的轴向喷淋，位于定子70的侧部的外侧的第二喷淋主体31和设置于第二喷淋主体31的所述多个第二喷淋部33，实现了对定子70的侧部的喷淋，如此根据本申请实施例的第一方面提供的定子的冷却结构，将对定子70进行轴向喷淋和侧部喷淋两种喷淋方式相结合，即，将利用轴向喷淋冷却定子70的绕组，利用侧部喷淋冷却定子70的铁芯，从而有效提高了对定子70的冷却效果，尤其适用于对扁线电机的定子70进行冷却。

在实施例中，以上描述中所提到的定子70的侧部应理解为定子70轴向上的第一侧和下述的定子70轴向上的第二侧之间的侧面，即，将定子70的形状看做柱状或者大体的柱状的情况下，在轴向上的两侧之间的侧面。

在实施例中，以上描述中提到的连通一喷淋腔和该喷淋腔的喷淋主体所在的环境应理解为这种连通包括能够将该喷淋腔内的流体从该喷淋腔内喷出到该喷淋腔的喷淋主体所在的环境中。对于第一喷淋部23来说，第一喷淋部23设置于第一喷淋主体21的与定子70的第一侧相对的一侧，因此，从第一喷淋部23喷淋出的流体朝向定子70的第一侧喷淋，从而对定子70的绕组进行冷却。具体来说，参见图4，图4中示出了喷淋液的走向，这里，定子70的第一侧被喷淋可以为定子70的第一侧的端面和第一侧的一部分外侧部均被喷淋。对于第二喷淋部33来说，第二喷淋部33设置于第二喷淋主体31，第二喷淋主体31设置于定子70的侧部的外侧，因此，从第二喷淋主体31喷淋出的流体会流向定子70的侧部，从而对定子70的铁芯进行冷却。

在实施例中，第一喷淋构件20和第二喷淋构件30可以作为单独的部件设置于容纳部10的内壁(即，腔体11的内壁)，换句话说，第一喷淋构件20可以介于容纳部10的内壁与定子70的第一侧之间，第二喷淋构件30可以介于容纳部10的内壁与定子70的侧部之间。然而，作为备选，在附图中给出的示例中，第一喷淋构件20和第二喷淋构件30可以与容纳部10为一体成型结构，换句话说，由第一喷淋构件20的外侧的部分和第二喷淋构件30的外侧的部分充当了容纳部10的内壁的部分，从而限定了容纳部10的腔体11。

根据本申请实施例的第一方面提供的定子的冷却结构还可以包括第三喷淋构件40，第三喷淋构件40可以包括第三喷淋主体41和多个第三喷淋部46，第三喷淋主体41的至少部分可以设置于定子70的轴向上的第二侧，第三喷淋主体41可以包括第三喷淋腔42，第三喷淋主体41的所述至少部分可以包括内延伸表面43，所述多个第三喷淋部46可以设置于内延伸表面43，内延伸表面43可以沿着定子70的周向延伸，所述多个第三喷淋部46连通第三喷淋腔42与第三喷淋主体41所在的环境。

根据本申请实施例的第一方面提供的定子的冷却结构利用至少部分设置在定子70的主体的轴向上的第二侧的第三喷淋主体41和设置于第三喷淋主体41的所述多个第三喷淋部46，实现对定子70的轴向上的第二侧的径向冷却，结合上述对定子70的轴向喷淋和侧部喷淋，能够进一步提高对定子70的冷却效果。

在实施例中，“所述多个第三喷淋部46连通第三喷淋腔42与第三喷淋主体41所在的环境”所具有的含义与以上提到的第一喷淋构件20和第二喷淋构件30时的描述具有相同的含义，在此不再赘述。此外，所述多个第三喷淋部46可以设置于第三喷淋主体41的内延伸表面43，这里的内延伸表面43是指在第三喷淋主体41的内侧延伸的表面，内延伸表面43可以沿着定子70的周向延伸，因此，所述多个第三喷淋部46向着内延伸表面43所围设的内部进行喷淋，从而能够对定子70的第二侧进行冷却。

在实施例中，附图中给出示例的内延伸表面43在定子70周向上的各个部分在定子70的轴向上的尺寸可以均是相同的，换句话说，内延伸表面43为内圆柱表面或者内圆柱表面的一部分，在这种情况下，第三喷淋主体41可以为环形，第三喷淋腔42可以为沿着第三喷淋主体41的周向在第三喷淋主体41的内部延伸一周的腔体11，由此第三喷淋构件40形成为实质上的分液环(在喷淋液为油液的情况下，第三喷淋构件40形成为实质上的分油环)。作为备选，内延伸表面43也可以不是内圆柱表面或者内圆柱表面的一部分，例如在内圆柱表面的一部分的基础上，内延伸表面43在定子70的周向上的一处位置可以具有沿着定子70的轴向延伸的一部分表面，这种情况下，也可以利用该部分表面作为一部分第三喷淋部46的设置位置。

在实施例中，根据本申请实施例的第一方面提供的定子的冷却结构，在定子70的轴向被配置为水平的情况下，位于定子70的轴线所在水平面以上的第三喷淋部46的数量可以多于位于定子70的轴线所在水平面以下的第三喷淋部46的数量。

在实施例中，定子70的轴向被配置为水平的情况下，定子70可以处于工作状态，即，包括该定子70的电机可以处于工作状态，在这种情况下，位于定子70的轴线所在平面以上的第三喷淋部46的数量多于位于定子70的轴线所在水平面以下的第三喷淋部46的数量，有利于确保所述多个第三喷淋部46喷淋的均匀性和同步性。

在实施例中，作为示例，第一喷淋构件20、第二喷淋构件30以及第三喷淋构件40可以喷淋的介质可以均为油液。在实施例中，作为流体，油液会在受到重力的影响向下流动。当定子70的轴向被配置为水平的情况下，如果第三喷淋腔42未充满油液，油液在进入第三喷淋腔42的过程当中，会受到重力影响先到达第三喷淋腔42的底部，这可能会使得位于定子70的轴线所在平面以下的第三喷淋部46先于位于定子70的轴线所在平面以上的第三喷淋部46喷淋油液，并有可能降低位于定子70的轴线所在平面以上的第三喷淋部46的喷淋油液的喷淋量。因此，利用如上所述的数量调整，有利于全部的第三喷淋部46以相对同步的喷淋时机和相对均一的喷淋量对定子70的第二侧进行喷淋冷却。

然而，不限于此的是，作为备选，位于定子70的轴线所在水平面以上的第三喷淋部46的数量可以与位于定子70的轴线所在水平面以下的第三喷淋部46的数量相同，并且水平面以上的第三喷淋部46和水平面以下的第三喷淋部46的布置方式也可以相同，这种设置方式尤其有利于降低第三喷淋构件40的加工难度，以此提高第三喷淋构件40的加工效率。

在实施例中，第三喷淋构件40可以包括设置于第三喷淋主体41的外侧的凸部44，容纳部10可以包括与凸部44对应的凹部，凹部可以设置于容纳部10的内壁，凸部44与凹部的尺寸和形状彼此适配。

根据本申请实施例的第一方面提供的定子的冷却结构，第三喷淋构件40可以设置于容纳部10的腔体11内，并可以通过凸部44以及对应的凹部来实现对第三喷淋构件40的定位。作为示例，还可以在第三喷淋主体41的外侧设置凸缘45，在凸缘45上设置用于与定子70的第二侧连接的固定部，例如贯穿凸缘45的通孔，从而可以利用螺钉将凸缘45和定子70连接。

在实施例中，在定子70的轴向被配置为水平的情况下，位于定子70的轴线所在水平面以上的第一喷淋部23的数量可以多于位于定子70的轴线所在水平面以下的第一喷淋部23的数量。在实施例中，这里的第一喷淋部23的设置方式的有益效果与上述第三喷淋部46的设置方式的有益效果相同，即有利于全部的第一喷淋部23以相对同步的喷淋时机和相对均一的喷淋量对定子70的绕组进行喷淋冷却。作为示例，在实施例中，第一喷淋主体21可以形成为环状，其中部开设有通孔，可以供包括定子70的电机的轴穿设，因此第一喷淋主体21形成为实质上的喷液盘，在喷淋的流体为油液的情况下，第一喷淋主体21形成为实质上的喷油盘。

在实施例中，所述多个第一喷淋部23可以沿着定子70的周向均布于第一喷淋主体21。与以上描述中提到的第三喷淋部46的均布效果类似，这种均布设置有利于降低第一喷淋构件20的加工难度，以提到第一喷淋构件20的加工效率。

在实施例中，所述多个第一喷淋部23可以包括沿着定子70的径向排列的多组第一喷淋部23，每组第一喷淋部23被配置为朝向定子70的绕组的相邻层之间的位置。如此，所述多组第一喷淋部23可以更好地对定子70的绕组进行喷淋冷却，尤其是针对扁线电机的绕组的相邻层之间的位置。

在实施例中，所述多组第一喷淋部23中的每组第一喷淋部23所包括的第一喷淋部23的数量可以相同，这种情况下，正如以上提到的，所述多个第一喷淋部23可以沿着定子70的周向均布于第一喷淋主体21。

作为备选，所述多组第一喷淋部23中的一些组所包括的第一喷淋部23的数量可以相同，而另一些组所包括的第一喷淋部23的数量可以不同，这种情况下，可以是位于定子70的轴线所在水平面以上的第一喷淋部23的数量多于位于定子70的轴线所在水平面以下的第一喷淋部23的数量。在该示例中，另一些组所包括的第一喷淋部23的数量可以更少，另一些组中的第一喷淋部23可以与第一喷淋部23的数量更多的组中的第一喷淋部23在定子70的径向上一一对应地设置，从而有利于第二喷淋构件30的加工。

在实施例中，第二喷淋主体31可以沿着定子70的轴向延伸，第二喷淋主体31在定子70的轴向上的尺寸大于或者等于定子70的轴向尺寸。如此，第二喷淋主体31可以在定子70的轴向上具有足够的长度来尽可能多地提供第二喷淋部33的设置位置，确保对定子70的铁芯的冷却效果。

在实施例中，第二喷淋构件30的数量可以为多个，并可以沿着定子70的周向间隔设置，从而进一步确保对定子70的铁芯的冷却效果。在实施例中，第二喷淋构件30可以呈管状，作为示例，第二喷淋构件30的数量可以为两个。

在实施例中，对于每一第二喷淋构件30，所述多个第二喷淋部33可以包括多组第二喷淋部33，每组第二喷淋部33可以沿着定子70的轴向设置于第二喷淋主体31，相邻两组第二喷淋部33在第二喷淋主体31上间隔设置。在实施例中，多组第二喷淋部33有利于提供不同的喷淋角度，从而使得油液能够相对快速地覆盖定子70的侧部，以提高冷却效率。在实施例中，每组第二喷淋部33可以包括多个沿着定子70的轴向间隔布置在第二喷淋主体31上的多个第二喷淋部33，作为示例，所述多个第二喷淋部33可以包括两组第二喷淋部33。

在实施例中，定子的冷却结构还可以包括返回路径12，返回路径12可以设置于容纳部10的内壁，返回路径12可以包括朝向定子70的开口，返回路径12可以沿着定子70的轴向延伸，在定子70的轴向被配置为水平的情况下，返回路径12位于定子70的下方。根据本申请实施例的第一方面提供的定子的冷却结构，返回路径12能够回收定子70下方的喷淋液，从而允许在下述壳体中设置泵来从返回路径12中抽取喷淋液而将喷淋液回收。在实施例中，返回路径12可以为形成在容纳部10内壁的凹槽，其具有条形的朝向定子70的开口。

在实施例中，返回路径12的两端可以在定子70的轴向上超出第一喷淋构件20和第三喷淋构件40，从而使得返回路径12能够收集第一喷淋构件20、第二喷淋构件30和第三喷淋构件40三者的喷淋油液。

此外，在实施例中，定子的冷却结构还可以包括与容纳部10形成为一体的进液管路60，进液管路60包括与第一喷淋腔22连通的分支管路、与第二喷淋腔32连通的分支管路和与第三喷淋腔42连通的分支管路，从而有利于对三个喷淋构件进行集中的油液供应。

此外，在实施例中，下述壳体还可以包括减速器安装部50，减速器安装部50连接于容纳部10的外侧，用于安装减速器。

本申请提供的定子的冷却结构，电机定子冷却的油路，电驱动总成的冷却油经过油冷器冷却，从进油口进入盘式喷油盘和一体化(减速器和电机共壳体)壳体行成的油腔，一条支路进入铁芯和定子的焊接端部，通过油管传递，部分油通过油管的油孔喷淋到铁芯和壳体之间形成的缝隙。另一支路通过油腔体只进入铁芯，通过油管上的油孔喷淋到铁芯和壳体之间形成的缝隙，其余的油通过盘式喷油盘上的孔喷淋到定子绕组的端部，由于底部铁芯会部分被油淹没盘式喷油孔可以在靠下的位置减少喷油孔。

一体化壳使用高压铸造铝的形式加工，喷油盘可以同样可以使用高压铸铝形式来加工制作完成，壳体和喷油盘可以采用搅拌摩擦焊接，或者使用螺栓固定的方式连接。根据绕组端部的散热分布情况，开设多层孔，特别适用于扁线电机，油孔开设在定子绕组的层与层之间，也可以将油孔开设在定子绕组的上部，底部靠油液面冷却。喷油盘也可以使用注塑件或者钣金工艺加工制作出来，与一体化壳体形成油腔，冷却油经过油腔再经过油孔轴向喷淋到绕组端部，对定子绕组端部进行冷却。另外油腔距离轴承较近，对轴承外圈有一定的冷却作用。

油经油管上的油孔喷淋到定子铁芯上，两油管布置在相对较高的位置，铁芯和一体化壳体形成油腔，使得油均匀冷却定子铁芯，冷却铁芯后流到底部回油道，回到减速器的油腔内，进入油泵，再进入油冷器，将油冷却；冷却后的油再进入电机。进入分油环的油腔，再经喷油孔喷到定子绕组端部，分油环上的喷油孔形成360°的喷油孔，也可以设计成上部喷油如270°或根据需要，定子的下部通过回落油冷却。

根据本申请实施例的第二方面提供一种壳体，包括如上的定子的冷却结构，也包括如上有益效果，在此不再赘述。

根据本申请实施例的第三方面提供一种电机，电机包括如上的定子的冷却结构或者如上的壳体，还包括设置于壳体内的定子70，也包括如上有益效果，在此不再赘述。

根据本申请实施例的第四方面提供一种车辆，车辆包括如上的电机，也包括如上有益效果，在此不再赘述。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是在本申请的创新构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的保护范围内。

Claims (11)

1.一种定子(70)的冷却结构，其特征在于，包括：

容纳部(10)，所述容纳部(10)包括用于容纳电机的定子(70)的腔体(11)；

第一喷淋构件(20)，所述第一喷淋构件(20)包括第一喷淋主体(21)和多个第一喷淋部(23)，所述第一喷淋主体(21)包括设置于所述第一喷淋主体(21)的内部的第一喷淋腔(22)，所述第一喷淋主体(21)设置于所述定子(70)的轴向上的第一侧，所述多个第一喷淋部(23)设置于所述第一喷淋主体(21)的与所述定子(70)的第一侧相对的一侧，所述多个第一喷淋部(23)连通所述第一喷淋腔(22)与所述第一喷淋主体(21)所在的环境；

第二喷淋构件(30)，所述第二喷淋构件(30)包括第二喷淋主体(31)和多个第二喷淋部(33)，所述第二喷淋主体(31)设置于所述定子(70)的侧部的外侧，所述第二喷淋主体(31)包括设置于所述第二喷淋主体(31)的内部的第二喷淋腔(32)，所述多个第二喷淋部(33)设置于所述第二喷淋主体(31)，所述多个第二喷淋部(33)连通所述第二喷淋腔(32)与所述第二喷淋主体(31)所在的环境。

2.根据权利要求1所述的定子(70)的冷却结构，其特征在于，还包括第三喷淋构件(40)，所述第三喷淋构件(40)包括第三喷淋主体(41)和多个第三喷淋部(46)，所述第三喷淋主体(41)的至少部分设置于所述定子(70)的轴向上的第二侧，所述第三喷淋主体(41)包括第三喷淋腔(42)，所述第三喷淋主体(41)的所述至少部分包括内延伸表面(43)，所述多个第三喷淋部(46)设置于所述内延伸表面(43)，所述多个第三喷淋部(46)连通所述第三喷淋腔(42)与所述第三喷淋主体(41)所在的环境。

3.根据权利要求2所述的定子(70)的冷却结构，其特征在于，在所述定子(70)的轴向被配置为水平的情况下，位于所述定子(70)的轴线所在的水平面以上的第三喷淋部(46)的数量多于位于所述定子(70)的轴线所在的水平面以下的第三喷淋部(46)的数量。

4.根据权利要求1所述的定子(70)的冷却结构，其特征在于，在所述定子(70)的轴向被配置为水平的情况下，位于所述定子(70)的轴线所在的水平面以上第一喷淋部(23)的数量多于位于所述定子(70)的轴线所在的水平面以下的第一喷淋部(23)的数量。

5.根据权利要求1所述的定子(70)的冷却结构，其特征在于，所述多个第一喷淋部(23)沿着所述定子(70)的周向均布于所述第一喷淋主体(21)。

6.根据权利要求1所述的定子(70)的冷却结构，其特征在于，所述多个第一喷淋部(23)包括沿着所述定子(70)的径向排列的多组第一喷淋部(23)，每组第一喷淋部(23)被配置为朝向所述定子(70)的绕组的相邻层之间的位置。

7.根据权利要求1所述的定子(70)的冷却结构，其特征在于，

所述第二喷淋主体(31)沿着所述定子(70)的轴向延伸，所述第二喷淋主体(31)在所述定子(70)的轴向上的尺寸大于或者等于所述定子(70)的轴向尺寸；

所述第二喷淋构件(30)的数量为多个，并沿着所述定子(70)的周向间隔设置；

对于每一所述第二喷淋构件(30)，所述多个第二喷淋部(33)包括多组第二喷淋部(33)，每组所述第二喷淋部(33)均沿着所述定子(70)的轴向设置，相邻两组第二喷淋部(33)在所述第二喷淋主体(31)上间隔设置。

8.根据权利要求2所述的定子(70)的冷却结构，其特征在于，还包括返回路径(12)，所述返回路径(12)设置于所述腔体(11)的内部，所述返回路径(12)包括朝向所述定子(70)的开口，所述返回路径(12)沿着所述定子(70)的轴向延伸，在所述定子(70)的轴向被配置为水平的情况下，所述返回路径(12)位于所述定子(70)的下方，所述返回路径(12)在所述定子(70)的轴向上超出所述第一喷淋构件(20)和所述第三喷淋构件(40)。

9.一种壳体，其特征在于，所述壳体包括如权利要求1至8中任一项所述的定子(70)的冷却结构。

10.一种电机，其特征在于，所述电机包括权利要求1至8中任一项所述的定子(70)的冷却结构或权利要求9所述的壳体，所述电机还包括设置于所述壳体内的定子(70)。

11.一种车辆，其特征在于，所述车辆包括如权利要求10所述的电机。