CN220435094U - 低噪音扇叶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种低噪音扇叶，其由若干扇叶片和轴座组成，扇叶片包括叶根、叶尖、前沿和后沿，叶根最靠近轴座位置，叶尖为扇叶片上远离叶根的一端，前沿为迎向扇叶片转动方向的一侧，后沿为扇叶片上远离前沿的一端；叶根截面的升力系数大于叶尖截面的升力系数，叶根截面中心型线的夹角为θ_H，满足：20°<θ_H<32°；叶尖截面中心型线的夹角为θ_T，满足:18°<θ_T<26°。本申请设计的低噪音扇叶，通过对扇叶的叶根截面中心型线的夹角和叶尖截面中心型线的夹角为的改变，有效降低了湍流强度，从而降低气动噪声。

Description

低噪音扇叶

技术领域

本实用新型涉及涉及一种低噪音扇叶。

背景技术

风扇噪音主要来源有3个：1.空气摩擦噪音：当空气通过风扇的叶片时，会与叶片表面摩擦，产生噪音；2.空气压缩噪音：当空气通过风扇的通道时，由于空气的流速加快，同时通道宽度变窄，会产生一定的压缩效应，导致噪音；3.气流湍流噪音：当空气通过风扇通道时，如果通道弯曲或受到阻挡，会引起气流的湍流，湍流越强，所产生的噪音就越大。中国专利201410697632.8公开一种静音轴流风扇扇叶，风轴(1)前端边缘设置有静音曲面(8)；所述叶片(2)的外圈边缘前表面设置有凸条(4)，后表面开有导风条(6)，其在进风侧设置导风条，凸条增加了风叶边缘处的有效弯度，增加风叶边缘处气流的动量，从而使气流容易克服压力面在边缘处的逆压梯度，从而降低噪音。本申请对其研究，认为其设计并不符合实际制造，在外沿设置凸条(4)和导风条(6)虽然能带来稳定扰流的功效，然后模具难易设计，无法实际满足实际制造需求，而且，边沿设置凸条(4)和导风条(6)容易引起外沿的低频震动，不利于扇叶的稳定运行，长期运行必然影响扇叶寿命。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的就是要克服上述缺点，旨在提供一种低噪音扇叶。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型的一种低噪音扇叶，其由若干扇叶片和轴座组成，所述扇叶片包括叶根、叶尖、前沿和后沿，所述叶根最靠近轴座位置，所述叶尖为扇叶片上远离所述叶根的一端，所述前沿为迎向扇叶片转动方向的一侧，所述后沿为扇叶片上远离所述前沿的一端；所述叶根截面的升力系数大于所述叶尖截面的升力系数，所述叶根截面中心型线的夹角为θ_H，满足：20°<θ_H<32°；所述叶尖截面中心型线的夹角为θ_T，满足:18°<θ_T<26°。

进一步，所述叶根与叶尖采用等厚的高效率低噪声的流线型截面。

进一步，所述叶根安装角与叶尖安装角的扭角差6～10°。

进一步，以该低噪音扇叶中心为纵轴，规定向上为正方向，向下为反方向，所述叶尖的迎风端向反方向扭曲一定的角度。

进一步，所述轴座中心设有轴套，所述轴座和轴套之间设有一凹陷部，所述凹陷部设置有加强筋。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：本申请设计的低噪音扇叶，通过对扇叶的叶根截面中心型线的夹角和叶尖截面中心型线的夹角为的改变，有效降低了湍流强度，从而降低气动噪声，同时，配合的设计叶根安装角与叶尖安装角的扭角差6～10°，能提高风压，让风吹得更远，稳定扰流作用，此外，叶尖的迎风端往后方扭曲一定的角度，也具有降低了进气侧的气流湍流强度作用。

附图说明

图1为本实用新型的低噪音扇叶整体结构示意图；

图2为图1另一方向的结构示意图；

图3为叶根截面中心型线的夹角和叶尖截面中心型线的夹角的示意图；

图4为叶根安装角与叶尖安装角的扭角的结构示意图。

图中：1、叶根；2、前沿；3、叶尖；4、后沿；5、迎风端；6、轴座；7、轴套；8、加强筋；9、凹陷部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

请参阅图1至图4。其由若干扇叶片和轴座6组成，所述扇叶片包括叶根1、叶尖3、前沿2和后沿4，所述叶根1最靠近轴座6位置，所述叶尖3为扇叶片上远离所述叶根1的一端，所述前沿2为迎向扇叶片转动方向的一侧，所述后沿4为扇叶片上远离所述前沿2的一端；参见图3，所述叶根1截面的升力系数大于所述叶尖3截面的升力系数，所述叶根1截面中心型线的夹角为θ_H，满足：20°<θ_H<32°；所述叶尖3截面中心型线的夹角为θ_T，满足:18°<θ_T<26°。上述设计即提升叶根1区域的流量适当降低叶尖3区域的流量，从而降低整个叶展方向的气流湍流强度，在不影响总流量的同时，降低了总的湍流强度，从而降低气动噪声。

所述叶根1与叶尖3采用等厚的高效率低噪声的流线型截面，对降低噪音有一定积极作用。

如图4所示，所述叶根1安装角与叶尖3安装角的扭角差β为6～10°。能提高风压，让风吹得更远，稳定扰流作用。

如图2所示，以低噪音扇叶中心为纵轴，规定向上为正方向，向下为反方向，所述叶尖3的迎风端5向反方向扭曲一定的角度，降低了进气侧的气流湍流强度，从而降低了噪声。需要指出的是，该角度不是一个固定角度，具体角度多少需要根据实际扇叶尺寸，以及工作频率进行对应的设计调整。

所述轴座6中心设有轴套7，所述轴座6和轴套7之间设有一凹陷部9，所述凹陷部9设置有加强筋8，加强筋8既能提高轴座6强度，同时，兼顾对电机的散热功能。

本申请设计的低噪音扇叶，通过对扇叶的叶根截面中心型线的夹角和叶尖截面中心型线的夹角为的改变，有效降低了湍流强度，从而降低气动噪声，同时，配合的设计叶根安装角与叶尖安装角的扭角差6～10°，能提高风压，让风吹得更远，稳定扰流作用，此外，叶尖的截面往后方扭曲一定的角度，也具有降低了进气侧的气流湍流强度作用。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (5)

1.一种低噪音扇叶，其由若干扇叶片和轴座(6)组成，其特征在于：所述扇叶片包括叶根(1)、叶尖(3)、前沿(2)和后沿(4)，所述叶根(1)最靠近轴座(6)位置，所述叶尖(3)为扇叶片上远离所述叶根(1)的一端，所述前沿(2)为迎向扇叶片转动方向的一侧，所述后沿(4)为扇叶片上远离所述前沿(2)的一端；所述叶根(1)截面的升力系数大于所述叶尖(3)截面的升力系数，所述叶根(1)截面中心型线的夹角为θ_H，满足：20°<θ_H<32°；所述叶尖(3)截面中心型线的夹角为θ_T，满足:18°<θ_T<26°。

2.根据权利要求1所述的一种低噪音扇叶，其特征在于：所述叶根(1)与叶尖(3)采用等厚的高效率低噪声的流线型截面。

3.根据权利要求1所述的一种低噪音扇叶，其特征在于：所述叶根(1)安装角与叶尖(3)安装角的扭角差6～10°。

4.根据权利要求1所述的一种低噪音扇叶，其特征在于：以该低噪音扇叶中心为纵轴，规定向上为正方向，向下为反方向，所述叶尖(3)的迎风端(5)向反方向扭曲一定的角度。

5.根据权利要求4所述的一种低噪音扇叶，其特征在于：所述轴座(6)中心设有轴套(7)，所述轴座(6)和轴套(7)之间设有一凹陷部(9)，所述凹陷部(9)设置有加强筋(8)。