CN220432559U - 一种污水处理一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理一体化设备，包括罐体、总进水管、总出水管；罐体内部设置第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板，将内部空间划分为水解酸化池、接触氧化池、膜生物反应池、沉淀池、接触消毒单元、控制设备隔间；膜生物反应池内部放置有MRB膜生物反应器；控制设备隔间内设有智能投加装置；第一隔板的底端设置有第一过水孔洞，第二隔板的上端设置有第二过水孔洞，第四隔板上端设置有第三过水孔洞，控制设备隔间中设置有自吸泵，自吸泵通过管道将膜生物反应池与沉淀池相连通；总进水管与水解酸化池连通，总出水管与接触消毒单元连通；本实用新型提供的一种污水处理一体化设备污水处理效果好。

Description

一种污水处理一体化设备

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体属于一种污水处理一体化设备。

背景技术

随着社会的发展，出现了一种一体化污水处理设备；与传统大型污水处理厂相比，一体化污水处理设备不需要大规模增加污水管道，处理成效更加稳定，设备机构方面也更加紧凑，建设施工所需的时间短，成本低廉，然而，根据实际使用发现，现有的一体化污水处理设备存在污水处理效果差的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种污水处理一体化设备，本申请提供如下技术方案：

包括罐体、所述罐体一侧设置的总进水管、所述罐体另一侧设置的总出水管；所述罐体内部设置第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板，将内部空间根据液流方向依次划分为水解酸化池、接触氧化池、膜生物反应池、沉淀池、接触消毒单元、控制设备隔间；其中，所述膜生物反应池内部放置有MRB膜生物反应器；所述控制设备隔间内设有用于对所述接触消毒单元投加消毒物质的智能投加装置；所述第一隔板的底端设置有第一过水孔洞，所述第二隔板的上端设置有第二过水孔洞，所述第四隔板上端设置有第三过水孔洞，所述控制设备隔间中设置有自吸泵，所述自吸泵通过管道将所述膜生物反应池与沉淀池相连通；所述总进水管与所述水解酸化池连通，所述总出水管与所述接触消毒单元连通。

所述接触氧化池底部设置有第一回流泵，所述第一回流泵上连接有连通至所述水解酸化池的管道，用于将所述接触氧化池中的液体输回所述水解酸化池中，所述膜生物反应池底部设置有第二回流泵，所述第二回流泵上连接有连通至所述水解酸化池的管道，用于将所述膜生物反应池中的液体输回所述水解酸化池中；所述沉淀池内部设置有气提装置，所述气提装置用于将所述沉淀池中的液体输回所述接触氧化池。

通过上述设置，设置多个回流结构，使污水回到上游池体，再一次从上游池体中流向下游池体，在流经过程中，又一次被各个池体进行净化处理，增加污水净化效果。

所述控制设备隔间中设置有鼓风机；所述鼓风机的输出口连通有分气缸，所述分气缸分别连通有通入所述水解酸化池底部、所述接触氧化池底部、所述沉淀池三根输气管；其中，通入所述水解酸化池底部的输气管连通有曝气搅拌***；通入所述接触氧化池底部的输气管连通有曝气头；通入所述沉淀池的输气管与所述气提装置相连通，所述分气缸上还连通有泄压阀，所述三根输气管上均设置有气体流量计与阀门。

所述沉淀池从上至下依次可拆卸设置有斜板滤料层、砂滤料层，所述沉淀池内部所有管道出入口均位于所述砂滤料层下方。

所述水解酸化池与所述接触氧化池内部设置有填料支架，所述填料支架上可拆卸安装有填料。

所述水解酸化池、所述接触氧化池、所述沉淀池侧壁上均设置有支撑凸起，所述填料支架、所述斜板滤料层、所述砂滤料层均设置于所述支撑凸起上。

填料和滤料可拆卸的安装，当填料和滤料上污泥厚度太大影响污水处理效果时，可以很方便的更换。

所述第三过水孔洞下方设置有溢流堰。

通过设置溢流堰，污水从溢流堰上方溢过，溢流堰可以将沉淀池中污水包含的大部分杂质(污泥、漂浮物等)阻挡于溢流堰前，使流向接触消毒单元的污水更为干净。

所述总出水管的输入口设置于所述接触消毒单元的底部，所述总出水管的输出口水平高度位于所述接触消毒单元中上部。

通过上述设置，将总出水管的输入口设置于接触消毒单元的底部，接触消毒单元中的液体从底部向流入总出水管中，防止接触消毒单元中沉积沉淀物，影响到总出水管中输出的水质；同时总出水管的输出口水平高度位于接触消毒单元中上部，根据连通管原理，使接触消毒单元中能够存储一定的液体，在智能投加装置，向接触消毒单元中投加消毒物质时，接触消毒单元中储存的液体能够使消毒物质溶于其中，使消毒效果更好。

所述控制设备隔间上部设置有光伏发电设备，所述控制设备隔间内部设置有配电柜；所述光伏发电设备用于对所述配电柜中的储能电池进行充电，所述配电柜用于将所述储能电池以及外部电源的电能供给至所述MRB膜生物反应器、所述第一回流泵、所述第二回流泵、所述智能投加装置、所述自吸泵、所述鼓风机。

通过设置光伏发电设备，增加整套***的节能性。

所述水解酸化池、所述接触氧化池、所述膜生物反应池、所述沉淀池、接触消毒单元的上方均设置有检修孔；所述控制设备隔间的侧面设置有卷帘门。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过设置多个池体对污水进行依次处理，且池体间的过水孔洞上下交错设置，使污水在设备中形成有效流动；增加MBR生物膜反应器，使出水污染物浓度更低，可稳定的达到直排标准；通过设置回流***，通过增加污水被处理次数的方式增强污水处理效果，通过设置曝气***，增加污水中的氧气，以及对污水起到一定的搅拌效果，增加污水中微生物分解效果，增强污水处理效果。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是一种污水处理一体化设备示意图。

图2是一种污水处理一体化设备支撑凸起示意图。

图3是一种污水处理一体化设备过水孔洞示意图。

附图标记：

1、罐体；11、总进水管；12、总出水管；13、填料；14、检修孔；2、水解酸化池；21、曝气搅拌***；3、接触氧化池；31、第一回流泵；32、曝气头；4、膜生物反应池；41、MRB膜生物反应器；42、第二回流泵；5、沉淀池；51、气提装置；52、斜板滤料层；53、砂滤料层；6、接触消毒单元；61、溢流堰；7、控制设备隔间；71、智能投加装置；72、自吸泵；73、鼓风机；74、分气缸；75、卷帘门；76、配电柜；8、光伏发电设备。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参考图1-3所示，是本实用新型提供的一种污水处理一体化设备，

包括罐体1、罐体1一侧设置的总进水管11、罐体1另一侧设置的总出水管12；罐体1内部设置第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板，将内部空间根据液流方向依次划分为水解酸化池2、接触氧化池3、膜生物反应池4、沉淀池5、接触消毒单元6、控制设备隔间7；其中，膜生物反应池4内部放置有MRB膜生物反应器41；控制设备隔间7内设有用于对接触消毒单元6投加消毒物质的智能投加装置71；第一隔板的底端设置有第一过水孔洞，第二隔板的上端设置有第二过水孔洞，第四隔板上端设置有第三过水孔洞，控制设备隔间7中设置有自吸泵72，自吸泵72通过管道将膜生物反应池4与沉淀池5相连通；总进水管11与水解酸化池2连通，总出水管12与接触消毒单元6连通。

其中，智能投加装置71可采用现有的全自动加药装置；上述所有过水孔洞均为止回式过水孔洞，为提升膜生物反应池4中污水流入沉淀池5的效率，可采用多个自吸泵72串联，消毒物质为活性氧消毒剂。

接触氧化池3底部设置有第一回流泵31，第一回流泵31上连接有连通至水解酸化池2的管道，用于将接触氧化池3中的液体输回水解酸化池2中，膜生物反应池4底部设置有第二回流泵42，第二回流泵42上连接有连通至水解酸化池2的管道，用于将膜生物反应池4中的液体输回水解酸化池2中；沉淀池5内部设置有气提装置51，气提装置51用于将沉淀池5中的液体输回接触氧化池3。

其中，气提装置51为气提泵。

控制设备隔间7中设置有鼓风机73；鼓风机73的输出口连通有分气缸74，分气缸74分别连通有通入水解酸化池2底部、接触氧化池3底部、沉淀池5三根输气管；其中，通入水解酸化池2底部的输气管连通有曝气搅拌***21；通入接触氧化池3底部的输气管连通有曝气头32；通入沉淀池5的输气管与气提装置51相连通，分气缸74上还连通有泄压阀，三根输气管上均设置有气体流量计与阀门。

其中，曝气搅拌***21为多根连通的管式曝气器，曝气头32为微孔曝气盘。

沉淀池5从上至下依次可拆卸设置有斜板滤料层52、砂滤料层53，沉淀池5内部所有管道出入口均位于砂滤料层53下方。

水解酸化池2与接触氧化池3内部设置有填料支架，填料支架上可拆卸安装有填料13。

水解酸化池2、接触氧化池3、沉淀池5侧壁上均设置有支撑凸起，填料支架、斜板滤料层52、砂滤料层53均设置于支撑凸起上。

第三过水孔洞下方设置有溢流堰61。

总出水管12的输入口设置于接触消毒单元6的底部，总出水管12的输出口水平高度位于接触消毒单元6中上部。

控制设备隔间7上部设置有光伏发电设备8，控制设备隔间7内部设置有配电柜76；光伏发电设备8用于对配电柜76中的储能电池进行充电，配电柜76用于将储能电池以及外部电源的电能供给至MRB膜生物反应器41、第一回流泵31、第二回流泵42、智能投加装置71、自吸泵72、鼓风机73。

水解酸化池2、接触氧化池3、膜生物反应池4、沉淀池5、接触消毒单元6的上方均设置有检修孔14；控制设备隔间7的侧面设置有卷帘门75。

具体实施时，关闭总出水管12，通过总进水管11通入一定量的污水至水接酸化池2以及接触氧化池3中，将处理污水的微生物接种入水解酸化池2以及接触氧化池3内，打开鼓风机74，通过输气管向水解酸化池2以及接触氧化池3中通入气体进行曝气，通过曝气一段时间后静置一段时间，然后反复进行曝气-静置操作；值得说明的是，此时通入沉淀池3的输气管阀门保持关闭；

使微生物挂接在填料13上，当填料13上挂接有一层微生物膜后，保持鼓风机73持续工作进行曝气，并打开各个输气管上的阀门，同时通过配电柜76启动第一回流泵31、第二回流泵42、自吸泵72、以及智能投加装置71；然后打开总进水管11以及总出水管12通入污水并使污水流动；污水从总进水管11输入至水解酸化池2中，污水中的污物被水解酸化池2中填料上附着的微生物分解，水解酸化池底部的曝气搅拌***21持续输出气泡，向污水内补充氧气，以及对污水进行搅拌，提升微生物分解速率，水解酸化池2中的污水从第一隔板底部的第一过水孔洞流入接触氧化池3内，接触氧化池3中填料上附着的微生物对污水进行进一步分解，同时接触氧化池3底部的曝气头32持续向污水输出微小泡，使氧气更容易进入到污水中，接触氧化池3中污水含氧量高，微生物分解效率更好，同时第一回流泵31持续将接触氧化池3中的污水抽回水解酸化池2中，接触氧化池3中的污水从第二隔板上部的第二过水孔洞流入膜生物反应池4中，污水进入膜生物反应器41，进行深度处理，然后自吸泵72将污水从膜生物反应池4中抽送至沉淀池5底部，进入沉淀池5底部的污水从下向上流动依次经过砂滤料层53、斜板滤料层52进行过滤，然后通过溢流堰61从第四隔板上部的第三过水孔洞流入至接触消毒单元3中，智能投加装置71向接触消毒单元3中的污水投加消毒物质，进行消毒处理，然后污水通过接触消毒单元3底部的总出水管12的输入口流出。

本实用新型可以采用如下工艺方案进行污水处理：

A、生物膜培养；关闭总出水管，通过总进水管输入一定量的污水至各池体中，将污泥接种入池内，通过静置-曝气循环，使微生物接种到填料上；

B、填料表面挂满生物膜后，打开总出水管，使得污水经由总进水管不断进入池内，开启鼓风机对接触氧化池进行曝气，并打开第一回流泵开始工作，用于保持水解酸化池、接触氧化池内的污水浓度以及DO值同时使污水回流脱氮；

C、污水进入膜生物反应器，进行深度处理，使COD等指标达到高标准出水要求；

D、污水进入沉淀池后，其中污泥经滤料过滤并沉淀到底部，再打开气提装置使得污泥回流管开始工作，污泥通过所述吸泥管进行提升，其中一部分污泥经出泥管进入水解酸化池内，使得池内污泥量达到微生物繁殖的使用要求，另一部分污泥通过排泥管排出；

E、污水进入接触消毒单元，通过智能投加装置向接触消毒单元中投加活性氧消毒剂，使活性氧消毒剂在接触消毒单元达到一定的浓度与停留时间，充分消毒；

F、整套工艺方案通过配套智慧运管***控制，并且大部分电耗来自顶部装配光伏发电设备，最终污水经过接触消毒单元后变成符合排放标准的清水，并经由出水口排出。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种污水处理一体化设备，其特征在于：包括罐体(1)、所述罐体(1)一侧设置的总进水管(11)、所述罐体(1)另一侧设置的总出水管(12)；所述罐体(1)内部设置第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板，将内部空间根据液流方向依次划分为水解酸化池(2)、接触氧化池(3)、膜生物反应池(4)、沉淀池(5)、接触消毒单元(6)、控制设备隔间(7)；其中，所述膜生物反应池(4)内部放置有MRB膜生物反应器(41)；所述控制设备隔间(7)内设有用于对所述接触消毒单元(6)投加消毒物质的智能投加装置(71)；所述第一隔板的底端设置有第一过水孔洞，所述第二隔板的上端设置有第二过水孔洞，所述第四隔板上端设置有第三过水孔洞，所述控制设备隔间(7)中设置有自吸泵(72)，所述自吸泵(72)通过管道将所述膜生物反应池(4)与沉淀池(5)相连通；所述总进水管(11)与所述水解酸化池(2)连通，所述总出水管(12)与所述接触消毒单元(6)连通。

2.如权利要求1所述的一种污水处理一体化设备，其特征在于：所述接触氧化池(3)底部设置有第一回流泵(31)，所述第一回流泵(31)上连接有连通至所述水解酸化池(2)的管道，用于将所述接触氧化池(3)中的液体输回所述水解酸化池(2)中，所述膜生物反应池(4)底部设置有第二回流泵(42)，所述第二回流泵(42)上连接有连通至所述水解酸化池(2)的管道，用于将所述膜生物反应池(4)中的液体输回所述水解酸化池(2)中；所述沉淀池(5)内部设置有气提装置(51)，所述气提装置(51)用于将所述沉淀池(5)中的液体输回所述接触氧化池(3)。

3.如权利要求2所述的一种污水处理一体化设备，其特征在于：所述控制设备隔间(7)中设置有鼓风机(73)；所述鼓风机(73)的输出口连通有分气缸(74)，所述分气缸(74)分别连通有通入所述水解酸化池(2)底部、所述接触氧化池(3)底部、所述沉淀池(5)三根输气管；其中，通入所述水解酸化池(2)底部的输气管连通有曝气搅拌***(21)；通入所述接触氧化池(3)底部的输气管连通有曝气头(32)；通入所述沉淀池(5)的输气管与所述气提装置(51)相连通，所述分气缸(74)上还连通有泄压阀，所述三根输气管上均设置有气体流量计与阀门。

4.如权利要求3所述的一种污水处理一体化设备，其特征在于：所述沉淀池(5)从上至下依次可拆卸设置有斜板滤料层(52)、砂滤料层(53)，所述沉淀池(5)内部所有管道出入口均位于所述砂滤料层(53)下方。

5.如权利要求4所述的一种污水处理一体化设备，其特征在于：所述水解酸化池(2)与所述接触氧化池(3)内部设置有填料支架，所述填料支架上可拆卸安装有填料(13)。

6.如权利要求5所述的一种污水处理一体化设备，其特征在于：所述水解酸化池(2)、所述接触氧化池(3)、所述沉淀池(5)侧壁上均设置有支撑凸起，所述填料支架、所述斜板滤料层(52)、所述砂滤料层(53)均设置于所述支撑凸起上。

7.如权利要求1所述的一种污水处理一体化设备，其特征在于：所述第三过水孔洞下方设置有溢流堰(61)。

8.如权利要求1所述的一种污水处理一体化设备，其特征在于：所述总出水管(12)的输入口设置于所述接触消毒单元(6)的底部，所述总出水管(12)的输出口水平高度位于所述接触消毒单元(6)中上部。

9.如权利要求3所述的一种污水处理一体化设备，其特征在于：所述控制设备隔间(7)上部设置有光伏发电设备(8)，所述控制设备隔间(7)内部设置有配电柜(76)；所述光伏发电设备(8)用于对所述配电柜(76)中的储能电池进行充电，所述配电柜(76)用于将所述储能电池以及外部电源的电能供给至所述MRB膜生物反应器(41)、所述第一回流泵(31)、所述第二回流泵(42)、所述智能投加装置(71)、所述自吸泵(72)、所述鼓风机(73)。

10.如权利要求1所述的一种污水处理一体化设备，其特征在于：所述水解酸化池(2)、所述接触氧化池(3)、所述膜生物反应池(4)、所述沉淀池(5)、接触消毒单元(6)的上方均设置有检修孔(14)；所述控制设备隔间(7)的侧面设置有卷帘门(75)。