CN220426404U - 一种金属板材折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属板材折弯机，属于板材加工技术领域。该一种金属板材折弯机包括折弯机本体和板材折弯支撑机构，折弯机本体的前侧设置有折弯口，折弯口内部的底部安装有折弯模具，折弯口内部的顶部安装有折弯头，支撑筒活动连接在折弯机本体前侧的左侧，支撑筒的内部活动连接有支撑杆，定位头固定连接在支撑杆的前侧，定位头的内侧固定连接有定位架，夹板设置在定位头的内侧，通过设置板材折弯支撑机构，能够有效的在工作人员对较大的板材进行折弯操作过程中，通过支撑筒配合支撑杆利用定位头与定位架对板材进行折弯支撑工作，避免较大的板材折弯过程中难以操作的情况，因此提高了折弯机本体折弯板材的便捷性。

Description

一种金属板材折弯机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体而言，涉及一种金属板材折弯机。

背景技术

金属板材折弯机是一种用于对金属板材进行折弯的机械设备，它通常由机架、工作台、上模、下模、油缸、液压***、控制***等主要部件组成，是通过液压***提供压力，驱动油缸使上模和下模的相对位置发生变化，从而施加力量使金属板材发生弯曲，由于折弯板材的尺寸会随着生产加工需求变化而变化，因此，有必要对板材进行支撑操作。

相关技术中，在金属板材折弯机使用中，一般是由专业的折弯工手持板材移动进行折弯操作，从而进行使用。

然而，当前在金属板材折弯机使用中，由于板材的尺寸不固定，在板材较大时，需要多个折弯工相互配合才能对板材进行折弯加工操作，导致折弯机折弯较大板材较为不便，且极易出现折弯误差大于折弯范围的情况，影响板材折弯成品出货率和加工效果。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种金属板材折弯机。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种金属板材折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体的前侧设置有折弯口，所述折弯口内部的底部安装有折弯模具，所述折弯口内部的顶部安装有折弯头；

板材折弯支撑机构，所述板材折弯支撑机构包括；

支撑筒；所述支撑筒活动连接在折弯机本体前侧的左侧，所述支撑筒的内部活动连接有支撑杆；

定位头；所述定位头固定连接在支撑杆的前侧，所述定位头的内侧固定连接有定位架；

夹板；所述夹板设置在定位头的内侧，所述夹板位于定位架后侧的顶部；

平移扩展机构；所述平移扩展机构活动连接在折弯机本体的前侧。

在一个优选的方案中，所述平移扩展机构包括平移座、扩展口和扩展条，所述平移座活动连接在折弯机本体的前侧，所述扩展口开设在平移座的后侧，所述扩展条固定连接在折弯机本体的前侧，所述扩展条的前侧位于扩展口的内部。

在一个优选的方案中，所述平移座前侧的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的内侧通过轴销活动连接有活动架，所述活动架的前侧与支撑筒的后侧固定连接。

在一个优选的方案中，所述定位头的内部开设有转动腔，所述转动腔的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿定位头的顶部，所述螺杆配合夹板使用。

在一个优选的方案中，所述转动腔的内部活动连接有施力盘，所述施力盘的顶部开设有螺孔，所述施力盘通过螺孔与螺杆螺纹连接。

在一个优选的方案中，所述定位头的内侧开设有与转动腔相连通的连接口，所述连接口的内部活动连接有连接块，所述连接块的外侧与施力盘的内侧固定连接，所述连接块的内侧与夹板的外侧固定连接。

在一个优选的方案中，所述转动腔内壁的顶部开设有稳定槽，所述稳定槽的内部活动连接有稳定盘，所述稳定盘的顶部与螺杆的底部固定连接。

在一个优选的方案中，所述支撑杆的顶部开设有滑口，所述滑口的内部磁性连接有磁柱，所述磁柱的外侧与支撑筒的内壁固定连接。

本实用新型提供的一种金属板材折弯机，其有益效果包括有：

1、通过设置板材折弯支撑机构，能够有效的在工作人员对较大的板材进行折弯操作过程中，通过支撑筒配合支撑杆利用定位头与定位架对板材进行折弯支撑工作，避免较大的板材折弯过程中难以操作的情况，因此提高了折弯机本体折弯板材的便捷性。

2、通过设置平移扩展机构能够有效的在支撑筒通过支撑杆配合定位头与定位架对板材进行折弯支撑工作过程中，便于工作人员根据实际折弯板材的尺寸横向移动支撑筒，对支撑筒的支撑范围进行扩展操作，因此提高了支撑筒的适配性。

3、通过设置固定架和活动架，能够有效的在平移座通过扩展条配合支撑筒使用过程中，对平移座与支撑筒之间进行转动连接工作，避免使用者根据板材的折弯倾斜方向同步倾斜板材，避免板材折弯过程中难以倾斜导致板材变形的情况，因此提高了支撑筒的支撑灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的平移座后视立体结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的支撑筒立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的定位头立体剖面结构示意图；

图中：1、折弯机本体；2、折弯口；3、折弯模具；4、折弯头；51、支撑筒；52、支撑杆；53、定位头；54、定位架；55、夹板；61、平移座；62、扩展口；63、扩展条；7、固定架；8、活动架；9、转动腔；10、螺杆；11、施力盘；12、螺孔；13、连接口；14、连接块；15、稳定槽；16、稳定盘；17、滑口；18、磁柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材折弯机，包括折弯机本体1和板材折弯支撑机构，折弯机本体1的前侧设置有折弯口2，折弯口2内部的底部安装有折弯模具3，折弯口2内部的顶部安装有折弯头4，可以在工作人员对较大的板材进行折弯操作过程中，对需要折弯的板材进行支撑工作，避免板材折弯过程中工作人员难以完成折弯操作的情况，因此提高了折弯机本体1折弯板材的便捷性。

参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，通过设置板材折弯支撑机构包括支撑筒51、支撑杆52、定位头53、定位架54、夹板55和平移扩展机构，支撑筒51活动连接在折弯机本体1前侧的左侧，支撑筒51的内部活动连接有支撑杆52，定位头53固定连接在支撑杆52的前侧，定位头53的内侧固定连接有定位架54，夹板55设置在定位头53的内侧，夹板55位于定位架54后侧的顶部，平移扩展机构活动连接在折弯机本体1的前侧，由于支撑杆52通过支撑杆52活动连接在折弯机本体1的前侧，并通过定位头53在支撑杆52的前侧安装有定位架54与夹板55，在对较大的板材进行折弯操作过程中，根据板材的实际尺寸移动支撑筒51改变支撑筒51之间的横向距离，再抽拉支撑杆52带动定位架54与夹板55移动，将板材防止在定位架54与夹板55内侧，通过夹板55配合定位架54对板材与定位头53之间进行夹持定位工作，随后便可以通过抽拉移动支撑杆52带动板材移动，并对板材进行支撑工作，定位头53的内部开设有转动腔9，转动腔9的内部转动连接有螺杆10，螺杆10的顶部贯穿定位头53的顶部，螺杆10配合夹板55使用，能够有效的在夹板55通过定位架54配合定位头53使用过程中，通过施力盘11配合螺孔12利用连接块14对夹板55施加向下的推力，避免夹板55使用过程中出现难以有效对板材进行夹持定位工作的情况，因此提高了夹板55对板材的夹持定位效果。

参照图4，在一个优选的实施方式中，通过设置转动腔9的内部活动连接有施力盘11，施力盘11的顶部开设有螺孔12，施力盘11通过螺孔12与螺杆10螺纹连接，能够有效的在螺杆10配合夹板55使用过程中，通过连接块14对夹板55与螺杆10之间进行螺纹连接工作，避免螺杆10使用过程中出现难以带动夹板55移动的情况，因此提高了螺杆10对夹板55的螺纹带动效果，定位头53的内侧开设有与转动腔9相连通的连接口13，连接口13的内部活动连接有连接块14，连接块14的外侧与施力盘11的内侧固定连接，连接块14的内侧与夹板55的外侧固定连接，能够有效的在螺杆10通过施力盘11利用螺杆10配合夹板55使用过程中，对施力盘11与夹板55之间进行连接工作，同时，对工作过程中的施力盘11进行升降限位工作，避免施力盘11使用过程中难以配合螺杆10与夹板55工作的情况，因此提高了施力盘11与螺杆10和夹板55之间的配合效果。

参照图4，在一个优选的实施方式中，通过设置转动腔9内壁的顶部开设有稳定槽15，稳定槽15的内部活动连接有稳定盘16，稳定盘16的顶部与螺杆10的底部固定连接，能够有效的在螺杆10通过施力盘11与连接块14配合夹板55工作过程中，对螺杆10的底部进行稳定工作，避免螺杆10使用过程中底部出现晃动倾斜的情况，因此提高了螺杆10的工作稳定性，支撑杆52的顶部开设有滑口17，滑口17的内部磁性连接有磁柱18，磁柱18的外侧与支撑筒51的内壁固定连接，能够有效的在支撑筒51配合支撑杆52使用过程中，对支撑筒51与支撑杆52之间进行磁吸定位工作，避免支撑杆52使用过程中出现难以定位的情况，因此提高了支撑杆52的定位便捷性。

具体的，该一种金属板材折弯机的工作过程或工作原理为：使用时，根据需要折弯的板材实际大小，通过平移座61配合扩展口62与阔扎条，对支撑筒51之间的横向距离进行调整操作，使支撑筒51之间的距离可以满足板材的放置，再通过定位头53抽拉支撑杆52对支撑筒51的支撑范围进行延展工作，此时，磁柱18通过滑口17对抽拉后的支撑杆52与支撑筒51之间进行磁吸定位工作，随后将板材防止在支撑筒51内侧，并使板材两侧的前侧位于夹板55与定位架54的内侧，再转动螺杆10通过螺孔12配合施力盘11利用连接块14带动夹板55向下移动，使夹板55配合定位架54对板材与定位头53之间进行定位夹持工作，使支撑筒51通过支撑杆52配合定位头53利用定位架54与夹板55对板材进行折弯支撑工作，同时，稳定盘16跟随螺杆10在稳定槽15内部移动，对螺杆10的底部进行稳定工作，随后推拉支撑杆52通过定位头53配合定位架54与夹板55带动板材移动，对板材的折弯位置进行调整操作，在板材折弯过程中通过固定架7配合活动架8可以根据板材折弯厚度倾斜方向同步倾斜板材。

需要说明的是，折弯机本体1为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.一种金属板材折弯机，包括折弯机本体（1），所述折弯机本体（1）的前侧设置有折弯口（2），所述折弯口（2）内部的底部安装有折弯模具（3），所述折弯口（2）内部的顶部安装有折弯头（4），其特征在于；

板材折弯支撑机构，所述板材折弯支撑机构包括；

支撑筒（51）；所述支撑筒（51）活动连接在折弯机本体（1）前侧的左侧，所述支撑筒（51）的内部活动连接有支撑杆（52）；

定位头（53）；所述定位头（53）固定连接在支撑杆（52）的前侧，所述定位头（53）的内侧固定连接有定位架（54）；

夹板（55）；所述夹板（55）设置在定位头（53）的内侧，所述夹板（55）位于定位架（54）后侧的顶部；

平移扩展机构；所述平移扩展机构活动连接在折弯机本体（1）的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯机，其特征在于，所述平移扩展机构包括平移座（61）、扩展口（62）和扩展条（63），所述平移座（61）活动连接在折弯机本体（1）的前侧，所述扩展口（62）开设在平移座（61）的后侧，所述扩展条（63）固定连接在折弯机本体（1）的前侧，所述扩展条（63）的前侧位于扩展口（62）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材折弯机，其特征在于，所述平移座（61）前侧的两侧均固定连接有固定架（7），所述固定架（7）的内侧通过轴销活动连接有活动架（8），所述活动架（8）的前侧与支撑筒（51）的后侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯机，其特征在于，所述定位头（53）的内部开设有转动腔（9），所述转动腔（9）的内部转动连接有螺杆（10），所述螺杆（10）的顶部贯穿定位头（53）的顶部，所述螺杆（10）配合夹板（55）使用。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材折弯机，其特征在于，所述转动腔（9）的内部活动连接有施力盘（11），所述施力盘（11）的顶部开设有螺孔（12），所述施力盘（11）通过螺孔（12）与螺杆（10）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材折弯机，其特征在于，所述定位头（53）的内侧开设有与转动腔（9）相连通的连接口（13），所述连接口（13）的内部活动连接有连接块（14），所述连接块（14）的外侧与施力盘（11）的内侧固定连接，所述连接块（14）的内侧与夹板（55）的外侧固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种金属板材折弯机，其特征在于，所述转动腔（9）内壁的顶部开设有稳定槽（15），所述稳定槽（15）的内部活动连接有稳定盘（16），所述稳定盘（16）的顶部与螺杆（10）的底部固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种金属板材折弯机，其特征在于，所述支撑杆（52）的顶部开设有滑口（17），所述滑口（17）的内部磁性连接有磁柱（18），所述磁柱（18）的外侧与支撑筒（51）的内壁固定连接。