CN220419856U - 一种生产车间制水区全自动化*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产车间制水区全自动化***，包括电控柜、液体罐与制水箱，制水箱的一侧焊接有进水管，进水管的一端固定安装有制水泵，制水泵的一端固定插接有通水管，通水管的一侧通过螺栓安装有主电子阀，液体罐的顶部一侧通过螺栓安装有液位传感器，液体罐的顶部焊接有连接管，连接管的一侧通过螺栓安装有次电子阀，制水箱的一侧焊接有通热管，液体罐的内壁上固定安装有温控层，本实用新型的主电子阀及次电子阀的安装，减少了人工反复开关阀门的无效工作，从而提高了液体罐的使用寿命，并降低了劳动强度，手动操作转为自动化操作，实时观测各环节是否正常，同时液体罐中的液位传感器能将水位检测，使得制水泵自动启闭。

Description

一种生产车间制水区全自动化***

技术领域

本实用新型涉及生产车间制水技术领域，具体涉及一种生产车间制水区全自动化***。

背景技术

生产车间是指加工制造产品的场所，企业生产的基本实施组织，工业企业的车间一般有适度的规模，承担一个独立的产品或一个独立部件的生产加工任务，生产车间制水区的作用是加强生产车间水处理设备管理，工艺管理和水质管理，保证水处理安全正常运行，达到工厂用水水质要求。

如公告号为CN101665290B，公告日为20120328的一种自动控制的水处理装置，该装置包括依次通过管道相连的原水泵、过滤装置以及净水箱，所述水处理装置还包括净水液位器，用于检测净水箱中的液位控制器，分别与所述净水液位器和原水泵电连接。

生产车间制水区包含多个液体罐，需要人工操作来回的切换阀门进行各工序流转，这就导致了车间生产能力低，人工的工时多，自动化程度低，并且生产车间制水区的水温控制有时仍需人工监测，因此，亟需设计一种生产车间制水区全自动化***来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产车间制水区全自动化***，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产车间制水区全自动化***，包括电控柜、液体罐与制水箱，所述制水箱的一侧焊接有进水管，所述进水管的一端固定安装有制水泵，所述制水泵的一端固定插接有通水管，所述通水管的一侧通过螺栓安装有主电子阀，所述液体罐的顶部一侧通过螺栓安装有液位传感器，所述液体罐的顶部焊接有连接管，所述连接管的一侧通过螺栓安装有次电子阀，所述制水箱的一侧焊接有通热管，所述液体罐的内壁上固定安装有温控层，所述温控层的内部通过螺栓安装有温控管，所述电控柜的外壁上通过螺栓安装有电子屏。

优选的，所述液体罐的内部通过螺栓安装有温度传感器，所述制水箱的内壁上焊接有间隔层。

优选的，所述制水箱的内部通过螺栓安装有加热管，所述制水箱的内壁和间隔层的顶部均固定安装有阻杂网。

优选的，所述连接管的顶端和通水管的内部相连通，所述制水箱的外部一侧焊接有进热管。

优选的，所述制水箱的外部一侧焊接有导水管，所述制水箱的外壁两侧均开设有透明窗。

优选的，所述制水箱的外壁两侧均开设有刻度线，所述通热管的一端和温控管的内部相连通。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种生产车间制水区全自动化***，通过设置的主电子阀与液位传感器，主电子阀及次电子阀的安装，减少了人工反复开关阀门的无效工作，从而提高了液体罐的使用寿命，并降低了劳动强度，手动操作转为自动化操作，实时观测各环节是否正常，同时液体罐中的液位传感器能将水位检测，使得制水泵自动启闭；通过设置的温控层与制水箱，温控层内设有温控管，制水箱将加热管加热的水通至温控管内，进而使液体罐中水温进行控制；通过设置的阻杂网与温度传感器，阻杂网交错在制水箱中，使热水中的水垢阻隔，而温度传感器能够将热水环境下的温度感应，便于生产车间制水区的温控；通过设置的透明窗与制水箱，透明窗能够将制水箱中的水量进行查看，水量还能通过制水箱的刻度线及时的监测水位。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种生产车间制水区全自动化***实施例提供的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种生产车间制水区全自动化***实施例提供的液体罐剖面示意图。

图3为本实用新型一种生产车间制水区全自动化***实施例提供的制水箱剖面示意图。

图4为本实用新型一种生产车间制水区全自动化***实施例提供的制水箱结构示意图。

附图标记说明：

1电控柜、2液体罐、3制水箱、4制水泵、5电子屏、6通水管、7主电子阀、8连接管、9次电子阀、10液位传感器、11温控层、12温控管、13温度传感器、14通热管、15加热管、16进热管、17导水管、18透明窗、19刻度线、20阻杂网、21间隔层、22进水管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种生产车间制水区全自动化***，包括电控柜1、液体罐2与制水箱3，制水箱3的一侧焊接有进水管22，进水管22的一端固定安装有制水泵4，制水泵4的一端固定插接有通水管6，通水管6的一侧通过螺栓安装有主电子阀7，液体罐2的顶部一侧通过螺栓安装有液位传感器10，液体罐2的顶部焊接有连接管8，连接管8的一侧通过螺栓安装有次电子阀9，制水箱3的一侧焊接有通热管14，液体罐2的内壁上固定安装有温控层11，温控层11的内部通过螺栓安装有温控管12，电控柜1的外壁上通过螺栓安装有电子屏5。

具体的，本实施例中，包括电控柜1、液体罐2与制水箱3，制水箱3的一侧焊接有进水管22，进水管22的一端固定安装有制水泵4，制水泵4将制水箱3中的水通过进水管22流通，制水泵4的一端固定插接有通水管6，制水泵4将水通入到通水管6的内部，通水管6的一侧通过螺栓安装有主电子阀7，操作人员将通水管6上的主电子阀7打开后，水从通水管6进到液体罐2的内部，液体罐2的顶部一侧通过螺栓安装有液位传感器10，液位传感器10将液体罐2中的水位进行监测感应，能知道液体罐2内的水位，液体罐2的顶部焊接有连接管8，连接管8的一侧通过螺栓安装有次电子阀9，连接管8上的次电子阀9打开后，水从连接管8进到液体罐2的内部，制水箱3的一侧焊接有通热管14，制水箱3中的热水从通热管14进到液体罐2的内部，液体罐2的内壁上固定安装有温控层11，热水可进到液体罐2的温控层11中，使液体罐2中的温度提高，温控层11的内部通过螺栓安装有温控管12，通热管14中的水进到温控管12中，将液体罐2内温度控制，电控柜1的外壁上通过螺栓安装有电子屏5，电子屏5能将主电子阀7等部件进行控制。

本实用新型提供的一种生产车间制水区全自动化***，通过设置的主电子阀7与液位传感器10，主电子阀7及次电子阀9的安装，减少了人工反复开关阀门的无效工作，从而提高了液体罐2的使用寿命，并降低了劳动强度，手动操作转为自动化操作，实时观测各环节是否正常，同时液体罐2中的液位传感器10能将水位检测，使得制水泵4自动启闭。

本实用新型提供的一个实施例中，如图1和图2所示的，液体罐2的内部通过螺栓安装有温度传感器13，温度传感器13将液体罐2内的温度进行感应监测，对液体罐2内的温度控制，制水箱3的内壁上焊接有间隔层21，间隔层21将水和热水阻断。

本实用新型提供的一个实施例中，如图1、图2和图3所示的，制水箱3的内部通过螺栓安装有加热管15，加热管15将制水箱3中间隔层21上的水进行加热处理，控制液体罐2内水温，制水箱3的内壁和间隔层21的顶部均固定安装有阻杂网20，阻杂网20将热水的水垢阻挡过滤。

本实用新型提供的一个实施例中，如图1和图3所示的，连接管8的顶端和通水管6的内部相连通，通水管6的水通过连接管8进到液体罐2中，制水箱3的外部一侧焊接有进热管16，水从进热管16进到制水箱3的内部。

本实用新型提供的一个实施例中，如图1、图3和图4所示的，制水箱3的外部一侧焊接有导水管17，导水管17将水通入操作，制水箱3的外壁两侧均开设有透明窗18，透明窗18将制水箱3中的水量进行查看和监管。

本实用新型提供的一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示的，制水箱3的外壁两侧均开设有刻度线19，刻度线19方便透明窗18中水位的监测，通热管14的一端和温控管12的内部相连通，水从通热管14进到温控管12中。

工作原理：水从导水管17进到制水箱3的内部，将制水泵4启动后，制水泵4通过进水管22将水通入到通水管6后，打开主电子阀7，水可通进连接管8的内部，连接管8的每个次电子阀9将信号连入电控柜1，通过电子屏5实行制水的每个工序，连接管8的水进到液体罐2的内部，在每个液体罐2的罐体内增加液位传感器10，当液体罐2中液位到了指定的液位，制水泵4停止通水，温度传感器13将液体罐2中温度感应，从进热管16通进的水通过加热管15进行加热，水经过加热后再从多个阻杂网20进到通热管14中，阻杂网20将热水中水垢阻挡，热水从通热管14进到温控层11的温控管12内，温控管12将温控层11的温度控制，则液体罐2内的温度可调整，制水箱3的外部装有透明窗18，透明窗18将制水箱3内的水量监测，水量通过刻度线19进行及时的监测。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种生产车间制水区全自动化***，包括电控柜(1)、液体罐(2)与制水箱(3)，其特征在于，所述制水箱(3)的一侧焊接有进水管(22)，所述进水管(22)的一端固定安装有制水泵(4)，所述制水泵(4)的一端固定插接有通水管(6)，所述通水管(6)的一侧通过螺栓安装有主电子阀(7)，所述液体罐(2)的顶部一侧通过螺栓安装有液位传感器(10)，所述液体罐(2)的顶部焊接有连接管(8)，所述连接管(8)的一侧通过螺栓安装有次电子阀(9)，所述制水箱(3)的一侧焊接有通热管(14)，所述液体罐(2)的内壁上固定安装有温控层(11)，所述温控层(11)的内部通过螺栓安装有温控管(12)，所述电控柜(1)的外壁上通过螺栓安装有电子屏(5)。

2.根据权利要求1所述的一种生产车间制水区全自动化***，其特征在于，所述液体罐(2)的内部通过螺栓安装有温度传感器(13)，所述制水箱(3)的内壁上焊接有间隔层(21)。

3.根据权利要求2所述的一种生产车间制水区全自动化***，其特征在于，所述制水箱(3)的内部通过螺栓安装有加热管(15)，所述制水箱(3)的内壁和间隔层(21)的顶部均固定安装有阻杂网(20)。

4.根据权利要求1所述的一种生产车间制水区全自动化***，其特征在于，所述连接管(8)的顶端和通水管(6)的内部相连通，所述制水箱(3)的外部一侧焊接有进热管(16)。

5.根据权利要求1所述的一种生产车间制水区全自动化***，其特征在于，所述制水箱(3)的外部一侧焊接有导水管(17)，所述制水箱(3)的外壁两侧均开设有透明窗(18)。

6.根据权利要求1所述的一种生产车间制水区全自动化***，其特征在于，所述制水箱(3)的外壁两侧均开设有刻度线(19)，所述通热管(14)的一端和温控管(12)的内部相连通。