CN220419856U - 一种生产车间制水区全自动化*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产车间制水区全自动化***,包括电控柜、液体罐与制水箱,制水箱的一侧焊接有进水管,进水管的一端固定安装有制水泵,制水泵的一端固定插接有通水管,通水管的一侧通过螺栓安装有主电子阀,液体罐的顶部一侧通过螺栓安装有液位传感器,液体罐的顶部焊接有连接管,连接管的一侧通过螺栓安装有次电子阀,制水箱的一侧焊接有通热管,液体罐的内壁上固定安装有温控层,本实用新型的主电子阀及次电子阀的安装,减少了人工反复开关阀门的无效工作,从而提高了液体罐的使用寿命,并降低了劳动强度,手动操作转为自动化操作,实时观测各环节是否正常,同时液体罐中的液位传感器能将水位检测,使得制水泵自动启闭。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产车间制水技术领域,具体涉及一种生产车间制水区全自动化***。
背景技术
生产车间是指加工制造产品的场所,企业生产的基本实施组织,工业企业的车间一般有适度的规模,承担一个独立的产品或一个独立部件的生产加工任务,生产车间制水区的作用是加强生产车间水处理设备管理,工艺管理和水质管理,保证水处理安全正常运行,达到工厂用水水质要求。
如公告号为CN101665290B,公告日为20120328的一种自动控制的水处理装置,该装置包括依次通过管道相连的原水泵、过滤装置以及净水箱,所述水处理装置还包括净水液位器,用于检测净水箱中的液位控制器,分别与所述净水液位器和原水泵电连接。
生产车间制水区包含多个液体罐,需要人工操作来回的切换阀门进行各工序流转,这就导致了车间生产能力低,人工的工时多,自动化程度低,并且生产车间制水区的水温控制有时仍需人工监测,因此,亟需设计一种生产车间制水区全自动化***来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生产车间制水区全自动化***,以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种生产车间制水区全自动化***,包括电控柜、液体罐与制水箱,所述制水箱的一侧焊接有进水管,所述进水管的一端固定安装有制水泵,所述制水泵的一端固定插接有通水管,所述通水管的一侧通过螺栓安装有主电子阀,所述液体罐的顶部一侧通过螺栓安装有液位传感器,所述液体罐的顶部焊接有连接管,所述连接管的一侧通过螺栓安装有次电子阀,所述制水箱的一侧焊接有通热管,所述液体罐的内壁上固定安装有温控层,所述温控层的内部通过螺栓安装有温控管,所述电控柜的外壁上通过螺栓安装有电子屏。
优选的,所述液体罐的内部通过螺栓安装有温度传感器,所述制水箱的内壁上焊接有间隔层。
优选的,所述制水箱的内部通过螺栓安装有加热管,所述制水箱的内壁和间隔层的顶部均固定安装有阻杂网。
优选的,所述连接管的顶端和通水管的内部相连通,所述制水箱的外部一侧焊接有进热管。
优选的,所述制水箱的外部一侧焊接有导水管,所述制水箱的外壁两侧均开设有透明窗。
优选的,所述制水箱的外壁两侧均开设有刻度线,所述通热管的一端和温控管的内部相连通。
在上述技术方案中,本实用新型提供的一种生产车间制水区全自动化***,通过设置的主电子阀与液位传感器,主电子阀及次电子阀的安装,减少了人工反复开关阀门的无效工作,从而提高了液体罐的使用寿命,并降低了劳动强度,手动操作转为自动化操作,实时观测各环节是否正常,同时液体罐中的液位传感器能将水位检测,使得制水泵自动启闭;通过设置的温控层与制水箱,温控层内设有温控管,制水箱将加热管加热的水通至温控管内,进而使液体罐中水温进行控制;通过设置的阻杂网与温度传感器,阻杂网交错在制水箱中,使热水中的水垢阻隔,而温度传感器能够将热水环境下的温度感应,便于生产车间制水区的温控;通过设置的透明窗与制水箱,透明窗能够将制水箱中的水量进行查看,水量还能通过制水箱的刻度线及时的监测水位。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种生产车间制水区全自动化***实施例提供的立体结构示意图。
图2为本实用新型一种生产车间制水区全自动化***实施例提供的液体罐剖面示意图。
图3为本实用新型一种生产车间制水区全自动化***实施例提供的制水箱剖面示意图。
图4为本实用新型一种生产车间制水区全自动化***实施例提供的制水箱结构示意图。
附图标记说明:
1电控柜、2液体罐、3制水箱、4制水泵、5电子屏、6通水管、7主电子阀、8连接管、9次电子阀、10液位传感器、11温控层、12温控管、13温度传感器、14通热管、15加热管、16进热管、17导水管、18透明窗、19刻度线、20阻杂网、21间隔层、22进水管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-4所示,本实用新型实施例提供的一种生产车间制水区全自动化***,包括电控柜1、液体罐2与制水箱3,制水箱3的一侧焊接有进水管22,进水管22的一端固定安装有制水泵4,制水泵4的一端固定插接有通水管6,通水管6的一侧通过螺栓安装有主电子阀7,液体罐2的顶部一侧通过螺栓安装有液位传感器10,液体罐2的顶部焊接有连接管8,连接管8的一侧通过螺栓安装有次电子阀9,制水箱3的一侧焊接有通热管14,液体罐2的内壁上固定安装有温控层11,温控层11的内部通过螺栓安装有温控管12,电控柜1的外壁上通过螺栓安装有电子屏5。
具体的,本实施例中,包括电控柜1、液体罐2与制水箱3,制水箱3的一侧焊接有进水管22,进水管22的一端固定安装有制水泵4,制水泵4将制水箱3中的水通过进水管22流通,制水泵4的一端固定插接有通水管6,制水泵4将水通入到通水管6的内部,通水管6的一侧通过螺栓安装有主电子阀7,操作人员将通水管6上的主电子阀7打开后,水从通水管6进到液体罐2的内部,液体罐2的顶部一侧通过螺栓安装有液位传感器10,液位传感器10将液体罐2中的水位进行监测感应,能知道液体罐2内的水位,液体罐2的顶部焊接有连接管8,连接管8的一侧通过螺栓安装有次电子阀9,连接管8上的次电子阀9打开后,水从连接管8进到液体罐2的内部,制水箱3的一侧焊接有通热管14,制水箱3中的热水从通热管14进到液体罐2的内部,液体罐2的内壁上固定安装有温控层11,热水可进到液体罐2的温控层11中,使液体罐2中的温度提高,温控层11的内部通过螺栓安装有温控管12,通热管14中的水进到温控管12中,将液体罐2内温度控制,电控柜1的外壁上通过螺栓安装有电子屏5,电子屏5能将主电子阀7等部件进行控制。
本实用新型提供的一种生产车间制水区全自动化***,通过设置的主电子阀7与液位传感器10,主电子阀7及次电子阀9的安装,减少了人工反复开关阀门的无效工作,从而提高了液体罐2的使用寿命,并降低了劳动强度,手动操作转为自动化操作,实时观测各环节是否正常,同时液体罐2中的液位传感器10能将水位检测,使得制水泵4自动启闭。
本实用新型提供的一个实施例中,如图1和图2所示的,液体罐2的内部通过螺栓安装有温度传感器13,温度传感器13将液体罐2内的温度进行感应监测,对液体罐2内的温度控制,制水箱3的内壁上焊接有间隔层21,间隔层21将水和热水阻断。
本实用新型提供的一个实施例中,如图1、图2和图3所示的,制水箱3的内部通过螺栓安装有加热管15,加热管15将制水箱3中间隔层21上的水进行加热处理,控制液体罐2内水温,制水箱3的内壁和间隔层21的顶部均固定安装有阻杂网20,阻杂网20将热水的水垢阻挡过滤。
本实用新型提供的一个实施例中,如图1和图3所示的,连接管8的顶端和通水管6的内部相连通,通水管6的水通过连接管8进到液体罐2中,制水箱3的外部一侧焊接有进热管16,水从进热管16进到制水箱3的内部。
本实用新型提供的一个实施例中,如图1、图3和图4所示的,制水箱3的外部一侧焊接有导水管17,导水管17将水通入操作,制水箱3的外壁两侧均开设有透明窗18,透明窗18将制水箱3中的水量进行查看和监管。
本实用新型提供的一个实施例中,如图1、图2、图3和图4所示的,制水箱3的外壁两侧均开设有刻度线19,刻度线19方便透明窗18中水位的监测,通热管14的一端和温控管12的内部相连通,水从通热管14进到温控管12中。
工作原理:水从导水管17进到制水箱3的内部,将制水泵4启动后,制水泵4通过进水管22将水通入到通水管6后,打开主电子阀7,水可通进连接管8的内部,连接管8的每个次电子阀9将信号连入电控柜1,通过电子屏5实行制水的每个工序,连接管8的水进到液体罐2的内部,在每个液体罐2的罐体内增加液位传感器10,当液体罐2中液位到了指定的液位,制水泵4停止通水,温度传感器13将液体罐2中温度感应,从进热管16通进的水通过加热管15进行加热,水经过加热后再从多个阻杂网20进到通热管14中,阻杂网20将热水中水垢阻挡,热水从通热管14进到温控层11的温控管12内,温控管12将温控层11的温度控制,则液体罐2内的温度可调整,制水箱3的外部装有透明窗18,透明窗18将制水箱3内的水量监测,水量通过刻度线19进行及时的监测。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种生产车间制水区全自动化***,包括电控柜(1)、液体罐(2)与制水箱(3),其特征在于,所述制水箱(3)的一侧焊接有进水管(22),所述进水管(22)的一端固定安装有制水泵(4),所述制水泵(4)的一端固定插接有通水管(6),所述通水管(6)的一侧通过螺栓安装有主电子阀(7),所述液体罐(2)的顶部一侧通过螺栓安装有液位传感器(10),所述液体罐(2)的顶部焊接有连接管(8),所述连接管(8)的一侧通过螺栓安装有次电子阀(9),所述制水箱(3)的一侧焊接有通热管(14),所述液体罐(2)的内壁上固定安装有温控层(11),所述温控层(11)的内部通过螺栓安装有温控管(12),所述电控柜(1)的外壁上通过螺栓安装有电子屏(5)。
2.根据权利要求1所述的一种生产车间制水区全自动化***,其特征在于,所述液体罐(2)的内部通过螺栓安装有温度传感器(13),所述制水箱(3)的内壁上焊接有间隔层(21)。
3.根据权利要求2所述的一种生产车间制水区全自动化***,其特征在于,所述制水箱(3)的内部通过螺栓安装有加热管(15),所述制水箱(3)的内壁和间隔层(21)的顶部均固定安装有阻杂网(20)。
4.根据权利要求1所述的一种生产车间制水区全自动化***,其特征在于,所述连接管(8)的顶端和通水管(6)的内部相连通,所述制水箱(3)的外部一侧焊接有进热管(16)。
5.根据权利要求1所述的一种生产车间制水区全自动化***,其特征在于,所述制水箱(3)的外部一侧焊接有导水管(17),所述制水箱(3)的外壁两侧均开设有透明窗(18)。
6.根据权利要求1所述的一种生产车间制水区全自动化***,其特征在于,所述制水箱(3)的外壁两侧均开设有刻度线(19),所述通热管(14)的一端和温控管(12)的内部相连通。
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