CN220416888U - 机电设备安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械安装技术领域，公开了一种机电设备安装架。该机电设备安装架包括承载板、夹紧组件、以及多个间隔设置的调节组件。其中，承载板的高度可调，承载板被配置为承载机电设备。夹紧组件可拆卸设置于承载板上，包括相对设置的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板的间距可调，通过调节第一夹板和第二夹板的间距能使第一夹板和第二夹板夹紧或松开机电设备。每个调节组件均与承载板可拆卸连接，用于调节承载板的高度。该机电设备安装架对不同型号的机电设备都能进行夹紧限位，避免机电设备在运输和安装的过程中发生偏移，保证机电设备的安装精度。

Description

机电设备安装架

技术领域

本实用新型涉及机械安装技术领域，尤其涉及一种机电设备安装架。

背景技术

在建筑施工过程中，常常需要使用各种机电设备，这些机电设备需要通过安装支架安装在不同的位置，安装支架能为机电设备提供稳定地支撑，同时防止潮气、雨水等侵蚀机电设备。

如专利CN214275183U公开了一种多功能机电设备安装架，包括用于安装机电设备的承载板和通过支撑杆安装在地面的调节座，调节座通过调高组件固定于承载板的底面，调高组件包括驱动部件和调节部件，驱动部件与调节部件连接且驱动调节部件移动，调节部件通过驱动部件的驱动使承载板进行移动。该机电设备安装架虽然能对机电设备进行支撑，且能调节安装架的高度，但机电设备无法稳定地限位于承载板上，使得机电设备在运输和安装的过程中容易发生偏移，从而影响机电设备的安装精度。

因此，亟需一种机电设备安装架，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机电设备安装支架，对不同型号的机电设备都能进行夹紧限位，避免机电设备在运输和安装的过程中发生偏移，保证机电设备的安装精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供了一种机电设备安装架，包括：

承载板，所述承载板的高度可调，所述承载板被配置为承载机电设备；

夹紧组件，可拆卸设置于所述承载板上，包括相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板的间距可调，通过调节所述第一夹板和所述第二夹板的间距能使所述第一夹板和所述第二夹板夹紧或松开所述机电设备；

多个间隔设置的调节组件，每个所述调节组件均与所述承载板可拆卸连接，用于调节所述承载板的高度。

作为优选，所述承载板上设置有行走轮。

作为优选，所述夹紧组件还包括第一调节杆和第二调节杆，所述承载板上相对设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板均与所述承载板可拆卸连接，所述第一调节杆的一端与所述第一夹板相连，另一端可移动地穿设于所述第一固定板，所述第二调节杆的一端与所述第二夹板相连，另一端可移动地穿设于所述第二固定板，通过调节所述第一调节杆和所述第二调节杆能使所述第一夹板和所述第二夹板向靠近或远离彼此的方向移动。

作为优选，所述夹紧组件还包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆的一端与所述第一夹板相连，另一端滑动穿设于所述第一固定板，所述第二导向杆的一端与所述第二夹板相连，另一端滑动穿设于所述第二固定板。

作为优选，所述调节组件包括伸缩杆和支撑腿，所述伸缩杆与所述承载板相连，且伸缩端与所述支撑腿相连，通过驱动所述伸缩杆伸缩能调节所述承载板的高度。

作为优选，所述调节组件还包括传力套筒，所述传力套筒套设于所述伸缩杆的伸缩端，所述传力套筒能将所述伸缩杆受到的作用力传递至所述支撑腿。

作为优选，所述机电设备安装架还包括盖板，所述盖板平行设置于所述承载板的上方，且与所述伸缩杆可拆卸连接。

作为优选，所述第一夹板和所述第二夹板朝向彼此的一面均设置有弹性件，所述弹性件能与所述机电设备弹性接触。

作为优选，所述承载板上设置有防滑凸起。

作为优选，所述承载板上设置有定位槽和/或定位孔，叉车的货叉能***所述定位槽内，吊装设备的吊装绳能穿设于所述定位孔内。

有益效果：

本实用新型提供的机电设备安装架，具体使用时，首先将夹紧组件和调节组件从承载板上拆下，并将机电设备放置于承载板上；之后将夹紧组件和调节组件重新装回承载板上，同时调节第一夹板和第二夹板的间距，使第一夹板和第二夹板夹紧机电设备；然后同步调节多个调节组件调节承载板的高度，使机电设备位于合适的安装高度，以完成机电设备的安装。夹紧组件和调节组件均与承载板可拆卸连接，装拆方便，在放置机电设备之前先将夹紧组件和调节组件拆下，能够防止夹紧组件和调节组件与机电设备发生干涉，从而能方便地放置机电设备。由于第一夹板和第二夹板的间距可调，因此调节第一夹板和第二夹板的间距即可使第一夹板和第二夹板夹紧或松开不同规格的机电设备，从而能将不同规格的机电设备稳定地限位于承载板上，使得在安装或转运机电设备的过程中机电设备不会发生偏移，保证了机电设备和机电设备安装架限位的稳定性，进而保证了机电设备的安装精度。承载板能为机电设备提供稳定地支撑，通过调节承载板的高度能够使承载板位于合适的高度，从而能调节机电设备的安装高度，操作方便。多个间隔设置的调节组件能保证承载板高度调节的一致性，从而能稳定调节承载板的高度。

附图说明

图1是本实用新型提供的机电设备安装架的第一立体示意图；

图2是本实用新型提供的机电设备安装架的第二立体示意图；

图3是本实用新型提供的机电设备安装架的主视图；

图4是图1中A处的放大图。

图中：

1、承载板；11、行走轮；111、挡杆；12、第一固定板；13、第二固定板；14、防滑凸起；15、定位槽；16、定位孔；

2、调节组件；21、伸缩杆；22、支撑腿；23、传力套筒；

3、夹紧组件；31、第一夹板；32、第二夹板；33、第一调节杆、331、旋拧部；34、第二调节杆；35、第一导向杆；36、第二导向杆；

4、盖板；41、连接套筒；

5、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种机电设备安装架，对不同型号的机电设备都能进行夹紧限位，避免机电设备在运输和安装的过程中发生偏移，保证机电设备的安装精度。参阅图1和图2，该机电设备安装架包括承载板1、夹紧组件3、以及多个间隔设置的调节组件2。

其中，承载板1的高度可调，承载板1被配置为承载机电设备。夹紧组件3可拆卸设置于承载板1上，包括相对设置的第一夹板31和第二夹板32，第一夹板31和第二夹板32的间距可调，通过调节第一夹板31和第二夹板32的间距能使第一夹板31和第二夹板32夹紧或松开机电设备。每个调节组件2均与承载板1可拆卸连接，用于调节承载板1的高度。

本实施例提供的机电设备安装架，具体使用时，首先将夹紧组件3和调节组件2从承载板1上拆下，并将机电设备放置于承载板1上；之后将夹紧组件3和调节组件2重新装回承载板1上，同时调节第一夹板31和第二夹板32的间距，使第一夹板31和第二夹板32夹紧机电设备；然后同步调节多个调节组件2调节承载板1的高度，使机电设备位于合适的安装高度，以完成机电设备的安装。夹紧组件3和调节组件2均与承载板1可拆卸连接，装拆方便，在放置机电设备之前先将夹紧组件3和调节组件2拆下，能够防止夹紧组件3和调节组件2与机电设备发生干涉，从而能方便地放置机电设备。由于第一夹板31和第二夹板32的间距可调，因此调节第一夹板31和第二夹板32的间距即可使第一夹板31和第二夹板32夹紧或松开不同规格的机电设备，从而能将不同规格的机电设备稳定地限位于承载板1上，使得在安装或转运机电设备的过程中机电设备不会发生偏移，保证了机电设备和机电设备安装架限位的稳定性，进而保证了机电设备的安装精度。承载板1能为机电设备提供稳定地支撑，通过调节承载板1的高度能够使承载板1位于合适的高度，从而能调节机电设备的安装高度，操作方便。多个间隔设置的调节组件2能保证承载板1高度调节的一致性，从而能稳定调节承载板1的高度。

可选地，参阅图1，承载板1上设置有防滑凸起14。防滑凸起14能够增大承载板1和与机电设备之间的摩擦力，进一步避免在运输或安装过程中机电设备脱离承载板1。优选地，防滑凸起14为设置在承载板1上表面的条状凸起，其他实施例中，防滑凸起14也可以是分布在承载板1上表面的凸点。

可选地，承载板1上设置有定位槽15和/或定位孔16，叉车的货叉能***定位槽15内，吊装设备的吊装绳能穿设于定位孔16内。如此设置，使得叉车能通过定位槽15与机电设备安装架连接，吊装设备能通过定位孔16与机电设备安装架相连，从而能转运机电设备。进一步地，承载板1上设置有连接板，定位孔16设置在连接板上。在本实施例中，定位孔16设置有4个，相应地，连接板也设置有4个，两个连接板为一组，两组连接板相对设置于承载板1沿长度方向的两端，以保证吊装机电设备时的稳定性。在本实施例中，定位槽15设置在承载板1沿宽度方向的一端的侧壁上。

可选地，夹紧组件3还包括第一调节杆33和第二调节杆34，承载板1上相对设置有第一固定板12和第二固定板13，第一固定板12和第二固定板13均与承载板1可拆卸连接，第一调节杆33的一端与第一夹板31相连，另一端可移动地穿设于第一固定板12，第二调节杆34的一端与第二夹板32相连，另一端可移动地穿设于第二固定板13，通过调节第一调节杆33和第二调节杆34能使第一夹板31和第二夹板32向靠近或远离彼此的方向移动。由于第一调节杆33可移动设置于第一固定板12上，第二调节杆34可移动地设置有第二固定板13上，因此通过驱动第一调节杆33相对第一固定板12移动，以及驱动第二调节杆34相对第二固定板13移动，即可调节第一夹板31和第二夹板32的间距，使得第一夹板31和第二夹板32能夹紧或松开机电设备。

优选地，第一调节杆33和第二调节杆34上均设置有外螺纹，第一固定板12上设置有第一螺纹孔，第二固定板13上设置有第二螺纹孔，第一调节杆33螺纹旋拧于第一螺纹孔，第二调节杆34螺纹旋拧于第二螺纹孔，由于第一固定板12和第二固定板13均固定于承载板1上，因此通过旋拧第一调节杆33和第二调节杆34即能使第一夹板31和第二夹板32向靠近或远离彼此的方向移动。如此设置，通过旋拧第一调节杆33和第二调节杆34即可调节第一夹板31和第二夹板32的间距，调节方便。

进一步地，第一调节杆33远离第一夹板31的一端以及第二调节杆34远离第二夹板32的一端均设置旋拧部，操作人员通过对应的旋拧部旋拧第一调节杆33和第二调节杆34，旋拧方便，调节效率高。优选地，旋拧部凸出设置于第一调节杆33和第二调节杆34的外周，从而避免第一调节杆33脱离第一固定板12，以及避免第二调节杆34脱离第二固定板13，提高了夹紧组件3的稳定性。

在另一个可选的实施例中，第一固定板12和第二固定板13背向彼此的一面分别设置于第一驱动件和第二驱动件，第一固定板12上设置有第一通孔，第二固定板13上设置有第二通孔，第一调节杆33的一端与第一夹板31相连，另一端穿设于第一通孔并与第一驱动件的输出端相连，第二调节杆34的一端与第二夹板32相连，另一端穿设于第二通孔并与第二驱动件的输出端相连，第一驱动件用于驱动第一调节杆33滑动，第二驱动件用于驱动第二调节杆34滑动。可选地，第一驱动件和第二驱动件均为电动缸。

可选地，第一固定板12上设置有第一限位凸起，第二固定板13上设置有第二限位凸起，承载板1上设置有第一安装槽和第二安装槽，第一限位凸起能卡入第一安装槽内，并通过第一紧固件锁紧于承载板1上，第二限位凸起卡入第二安装槽内，并通过第二紧固件锁紧于承载板1上，以此实现了第一固定板12与承载板1以及第二固定板13与承载板1的可拆卸连接。可选地，第一紧固件和第二紧固件均为螺栓。

进一步地，夹紧组件3还包括第一导向杆35和第二导向杆36，第一导向杆35的一端与第一夹板31相连，另一端滑动穿设于第一固定板12，第二导向杆36的一端与第二夹板32相连，另一端滑动穿设于第二固定板13。第一导向杆35能为第一调节杆33的移动提供导向所用，第二导向杆36能为第二调节杆34提供导向作用，使得第一调节杆33能带动第一夹板31稳定移动，以及第二调节杆34能带动第二夹板32稳定移动，使得第一夹板31和第二夹板32能稳定地夹紧或松开机电设备。在本实施例中，第一导向杆35和第二导向杆36均设置为两个，以进一步提高第一夹板31和第二夹板32移动的稳定性。

可选地，第一夹板31和第二夹板32朝向彼此的一面均设置有弹性件，弹性件能与机电设备弹性接触。当第一夹板31和第二夹板32夹紧机电设备时，弹性件受力会发生弹性变形，从而能增大第一夹板31与机电设备之间以及第二夹板32与机电设备之间的摩擦力，进一步提高了夹紧组件3与机电设备限位的稳定性。同时，由于弹性件与机电设备弹性接触还避免了第一夹板31和第二夹板32划伤机电设备，从而有效保护机电设备。可选地，弹性件由橡胶材料支撑，橡胶材料的弹性大，易变形，同时价格低廉。

可选地，调节组件2包括伸缩杆21和支撑腿22，伸缩杆21与承载板1相连，且伸缩端与支撑腿22相连，通过驱动伸缩杆21伸缩能调节承载板1的高度。支撑腿22能稳定地支撑承载板1，通过驱动伸缩杆21伸缩即可调节承载板1的高度，从而能调节机电设备的安装高度。具体地，伸缩杆21包括固定套筒和活动杆，滑动杆滑动设置于活动杆内，伸缩端为活动杆远离固定套筒的一端。固定套筒的侧壁上设置有卡接凸起，承载板1的一端设置有卡槽，卡接凸起卡入卡槽内，并通过第三紧固件锁紧于承载板1上，从而实现了伸缩杆21与承载板1的可拆卸连接。进一步地，卡接凸起沿固定套筒的延伸方向至少设置两个，以增大固定套筒与承载板1的接触面积，从而保证伸缩杆21与承载板1的连接强度。在本实施例中，支撑腿22设置为圆盘形，支撑腿22的直径大于伸缩杆21的直径，从而能增大支撑腿22与地面的接触面积，保证了机电设备安装架的稳定性。

可选地，伸缩杆21为电动伸缩杆，通过调节电动伸缩杆的遥控器即可驱动电动伸缩杆伸缩，调节方便。进一步地，机电设备安装架还包括控制模块，电动伸缩杆与控制模块电连接，从而通过控制模块控制电动伸缩杆的伸缩。在其他实施例中，伸缩杆21也可以是液压伸缩杆。

参阅图4，优选地，调节组件2还包括传力套筒23，传力套筒23套设于伸缩杆21的伸缩端，传力套筒23能将伸缩杆21受到的作用力传递至支撑腿22。由于本实施例的伸缩杆21为电动伸缩杆，电动伸缩杆的固定套筒内设置有电子元件以驱动电动伸缩杆伸缩，传力套筒23的一端与固定套筒的端部抵接，另一端与支撑腿22抵接，从而能将伸缩杆21受到的作用力稳定地传递至支撑腿22，缓解伸缩杆21的支撑压力，进而避免破坏固定套筒内的电子元件，延长伸缩杆21的使用寿命。可选地，传力套筒23上沿轴向设置有开口，传力套筒23通过开口套设于伸缩杆21的伸缩端，装拆方便。

可选地，承载板1上设置有行走轮11。现有技术中的机电设备安装架多为固定式安装，不方便对安装架和机电设备进行移动，当需要对安装架和机电设备进行维护或移机时，需要多人对安装架进行搬运，费时费力。因此在承载板1上设置行走轮11，当需要改变机电设备的位置时，推动机电设备安装架即可到达指定位置，操作方便。参阅图3，在本实施例中，承载板1朝向底面的一面相对设置有两个耳板，转轴穿过行走轮11且两端分别于与两个耳板相连。进一步地，耳板上转动设置有挡杆111，挡杆111通过转动能与行走轮11抵接，从而能锁定行走轮11，当将机电设备推到指定位置时，转动挡杆111锁定行走轮11，以避免机电设备安装架的位置发生偏移。

可选地，机电设备安装支架还包括盖板4，盖板4平行设置于承载板1的上方，且与伸缩杆21可拆卸连接。机电设备大多安装在室外，盖板4的设置能减少阳光、雨水等天气因素对机电设备的影响，从而能有效保护机电设备。进一步地，盖板4的面积不小于承载板1的面积，以更好地保护机电设备。参阅图2，可选地，机电设备安装架还包括连接杆5，连接杆5的一端与伸缩杆21可拆卸连接，另一端与盖板4可拆卸连接。具体地，连接杆5的一端设置有外螺纹，伸缩杆21靠近连接杆5的一端沿其轴向设置有螺纹孔，连接杆5通过外螺纹旋拧于螺纹孔内，从而实现连接杆5与伸缩杆21的可拆卸连接；盖板4上设置有连接套筒41，连接杆5的另一端插设于连接套筒41，定位件穿设于连接套筒41和连接杆5，从而实现连接杆5与盖板4的可拆卸连接。可选地，定位件为销钉。可选地，连接杆5设置有多个，多个连接杆5的长度不同，通过更换不同长度的连接杆5能调节承载板1和盖板4之间的间距，使得本实施例提供的机电设备安装架能适配不同规格的机电设备，通用性强。

使用本实施例提供的机电设备安装架安装机电设备时，包括以下步骤：

第一步、将夹紧组件3和调节组件2从承载板1上拆下，并将机电设备放置于承载板1上；

第二步、将第一固定板12的第一限位凸起卡入第一安装槽内，并通过螺栓锁紧在承载板1上，以及将第二固定板13的第二限位凸起卡入第二安装槽内，并通过螺栓锁紧在承载板1上，以将夹紧组件3安装在承载板1上；

第三步、旋拧第一调节杆33和第二调节杆34，使第一夹板31和第二夹板32夹紧机电设备；

第四步、将伸缩杆21的卡接凸起卡入承载板1上的卡槽内，并通过螺栓锁紧于承载板1上，同时将连接杆5旋拧于伸缩杆21上，并在连接杆5的顶端连接盖板4；

第五步、将机电设备安装架推动至指定位置，然后转动挡杆111锁定行走轮11；

第六步、通过控制模块驱动多个伸缩杆21同步伸长，使支撑腿22与地面接触，然后在伸缩杆21的输出端套设传力套筒23，之后驱动伸缩杆21收缩，使伸缩杆21顶紧传力套筒23。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.机电设备安装架，其特征在于，包括：

承载板(1)，所述承载板(1)的高度可调，所述承载板(1)被配置为承载机电设备；

夹紧组件(3)，可拆卸设置于所述承载板(1)上，包括相对设置的第一夹板(31)和第二夹板(32)，所述第一夹板(31)和所述第二夹板(32)的间距可调，通过调节所述第一夹板(31)和所述第二夹板(32)的间距能使所述第一夹板(31)和所述第二夹板(32)夹紧或松开所述机电设备；

多个间隔设置的调节组件(2)，每个所述调节组件(2)均与所述承载板(1)可拆卸连接，用于调节所述承载板(1)的高度。

2.根据权利要求1所述的机电设备安装架，其特征在于，所述承载板(1)上设置有行走轮(11)。

3.根据权利要求1所述的机电设备安装架，其特征在于，所述夹紧组件(3)还包括第一调节杆(33)和第二调节杆(34)，所述承载板(1)上相对设置有第一固定板(12)和第二固定板(13)，所述第一固定板(12)和所述第二固定板(13)均与所述承载板(1)可拆卸连接，所述第一调节杆(33)的一端与所述第一夹板(31)相连，另一端可移动地穿设于所述第一固定板(12)，所述第二调节杆(34)的一端与所述第二夹板(32)相连，另一端可移动地穿设于所述第二固定板(13)，通过调节所述第一调节杆(33)和所述第二调节杆(34)能使所述第一夹板(31)和所述第二夹板(32)向靠近或远离彼此的方向移动。

4.根据权利要求3所述的机电设备安装架，其特征在于，所述夹紧组件(3)还包括第一导向杆(35)和第二导向杆(36)，所述第一导向杆(35)的一端与所述第一夹板(31)相连，另一端滑动穿设于所述第一固定板(12)，所述第二导向杆(36)的一端与所述第二夹板(32)相连，另一端滑动穿设于所述第二固定板(13)。

5.根据权利要求1所述的机电设备安装架，其特征在于，所述调节组件(2)包括伸缩杆(21)和支撑腿(22)，所述伸缩杆(21)与所述承载板(1)相连，且伸缩端与所述支撑腿(22)相连，通过驱动所述伸缩杆(21)伸缩能调节所述承载板(1)的高度。

6.根据权利要求5所述的机电设备安装架，其特征在于，所述调节组件(2)还包括传力套筒(23)，所述传力套筒(23)套设于所述伸缩杆(21)的伸缩端，所述传力套筒(23)能将所述伸缩杆(21)受到的作用力传递至所述支撑腿(22)。

7.根据权利要求5所述的机电设备安装架，其特征在于，所述机电设备安装架还包括盖板(4)，所述盖板(4)平行设置于所述承载板(1)的上方，且与所述伸缩杆(21)可拆卸连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的机电设备安装架，其特征在于，所述第一夹板(31)和所述第二夹板(32)朝向彼此的一面均设置有弹性件，所述弹性件能与所述机电设备弹性接触。

9.根据权利要求1-7任一项所述的机电设备安装架，其特征在于，所述承载板(1)上设置有防滑凸起(14)。

10.根据权利要求1-7任一项所述的机电设备安装架，其特征在于，所述承载板(1)上设置有定位槽(15)和/或定位孔(16)，叉车的货叉能***所述定位槽(15)内，吊装设备的吊装绳能穿设于所述定位孔(16)内。