CN220414668U - 一种可快拆快接的夹芯板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可快拆快接的夹芯板,具体涉及建筑板材领域。本实用新型提供的一种可快拆快接的夹芯板，包括板体，所述板体包括金属板、硅岩层，所述金属板包括两块，两块金属板在上下方向相对配置，所述硅岩层设置于两块金属板之间，所述硅岩层的一侧设有连接凸块，所述硅岩层的另一侧设有与所述连接凸块相适配的连接凹槽，所述板体的一端设有连接座，所述板体的另一端设有快接装置，其中，当两块夹芯板连接时，所述连接凸块插接于所述连接凹槽内，所述快接装置与所述连接座快速连接以使两块夹芯板固定连接在一起。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑板材领域，具体的涉及一种可快拆快接的夹芯板。
背景技术
彩钢夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音而且环保高效，彩钢夹芯板由上下两层金属面板和中层高分子隔热内芯压制而成，具有安装简便、质量轻且环保高效的特点。
目前，两块彩钢夹芯板在进行连接时一般都是采用胶水进行粘接的方式，然而，这种胶水粘接的方式在连接时需在两块彩钢夹芯板的端部先刷胶水，然后再进行连接，且还要等胶水凝结后才能使用，故而，采用这种连接方式的装配时间较长，装配效率低下，同时，连接后的两块彩钢夹芯板不便于拆分，当其中一块夹芯板损坏时无法进行单独更换。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术问题，提供一种可快拆快接的夹芯板。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可快拆快接的夹芯板，包括板体，所述板体包括金属板、硅岩层，所述金属板包括两块，两块金属板在上下方向相对配置，所述硅岩层设置于两块金属板之间，所述硅岩层的一侧设有连接凸块，所述硅岩层的另一侧设有与所述连接凸块相适配的连接凹槽，所述板体的一端设有连接座，所述板体的另一端设有快接装置，其中，当两块夹芯板连接时，所述连接凸块插接于所述连接凹槽内，所述快接装置与所述连接座快速连接以使两块夹芯板固定连接在一起。
进一步的，所述快接装置包括快接基座、螺杆、锁紧螺母，所述快接基座设置于所述板体的一端，所述螺杆与所述快接基座转动连接，所述锁紧螺母设置于所述螺杆上，其中，所述连接座设有U型槽，当两块夹芯板连接时，所述螺杆卡入所述U型槽内，所述锁紧螺母与所述螺杆旋紧连接以使两块夹芯板固定连接在一起。
进一步的，所述锁紧螺母的外圈直径大于所述U型槽的宽度。
进一步的，所述U型槽的进入口位置处设有挡块。
进一步的，还包括转动装置，所述转动装置设置于所述螺杆与所述快接基座之间。
进一步的，所述转动装置包括转动孔、连接孔、转动轴，所述转动孔设置于所述快接基座上，所述连接孔设置于所述螺杆上，所述转动轴穿设于所述连接孔、所述转动孔上。
进一步的，所述金属板为彩涂钢板、不锈钢板或铝板。
进一步的，所述金属板的厚度为0.4-0.8mm。
进一步的，所述板体的有效长度为1000-1200mm。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种可快拆快接的夹芯板具有如下优点：该可快拆快接的夹芯板包括板体，板体包括金属板、硅岩层，金属板包括两块，两块金属板在上下方向相对配置，硅岩层设置于两块金属板之间，硅岩层的一侧设有连接凸块，硅岩层的另一侧设有与连接凸块相适配的连接凹槽，板体的一端设有连接座，板体的另一端设有快接装置，当两块夹芯板连接时，连接凸块插接于连接凹槽内，此时，快接装置与连接座快速连接以使两块夹芯板固定连接在一起，从而节约装配时间，提高装配效率，同时，通过该快接装置又能将两块夹芯板快速拆分，从而当其中一块夹芯板损坏时可以进行单独的更换，节约成本，避免资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型可快拆快接的夹芯板的。
图2为本实用新型可快拆快接的夹芯板的。
图3为本实用新型可快拆快接的夹芯板的。
图4为本实用新型可快拆快接的夹芯板的。
图5为本实用新型可快拆快接的夹芯板的。
具体实施方式
以下将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5所示,一种可快拆快接的夹芯板，包括板体1，所述板体1包括金属板11、硅岩层12，所述金属板11包括两块，两块金属板11在上下方向相对配置，所述硅岩层12设置于两块金属板11之间，所述硅岩层12的一侧设有连接凸块121，所述硅岩层12的另一侧设有与所述连接凸块121相适配的连接凹槽122，所述连接凸块121、所述连接凹槽122的截面均呈等腰梯形结构，所述板体1的一端设有连接座2，所述板体1的另一端设有快接装置3，其中，当两块夹芯板连接时，所述连接凸块121插接于所述连接凹槽122内，所述快接装置3与所述连接座2快速连接以使两块夹芯板固定连接在一起，从而节约装配时间，提高装配效率，同时，通过所述快接装置3又能将两块夹芯板快速拆分，从而当其中一块夹芯板损坏时可以进行单独的更换，节约成本，避免资源浪费。
所述快接装置3包括快接基座31、螺杆32、锁紧螺母33，所述快接基座31设置于所述板体1的一端，其中，所述快接基座31位于远离所述连接座2的另一端，所述螺杆32与所述快接基座31转动连接，所述锁紧螺母33设置于所述螺杆32上，具体的，所述连接座2设有U型槽21，当两块夹芯板连接时，所述螺杆32卡入所述U型槽21内，此时，所述锁紧螺母33与所述螺杆32旋紧连接以使两块夹芯板固定连接在一起。
所述锁紧螺母33的外圈直径大于所述U型槽21的宽度。
所述U型槽21的进入口位置处设有挡块4，所述挡块4用于阻挡所述锁紧螺母33，从而防止所述螺杆32滑出所述U型槽21。
所述螺杆32与所述快接基座31之间设有转动装置5，所述螺杆32通过所述转动装置5与所述快接基座31转动连接。
所述转动装置5包括转动孔51、连接孔52、转动轴53，所述转动孔51设置于所述快接基座31上，所述连接孔52设置于所述螺杆32上，所述转动轴53穿设于所述连接孔52、所述转动孔51上。
具体的，当两块夹芯板连接，所述连接凸块121插接于所述连接凹槽122内，旋转所述螺杆32使得所述螺杆32进入所述U型槽21内，此时，转动所述锁紧螺母33，使得所述锁紧螺母33与所述螺杆32旋紧连接，从而使得两块夹芯板固定在一起；当两块夹芯板需要拆分时，将所述锁紧螺母33松开，使得所述锁紧螺母33底部的距离大于所述挡块4的高度，从而使得所述螺杆32可以转出所述U型槽21，进而使得两块夹芯板可以进行拆分。
所述金属板11为彩涂钢板、不锈钢板或铝板。
所述金属板11的厚度为0.4-0.8mm。
所述板体1的有效长度为1000-1200mm。
本实用新型提供的一种可快拆快接的夹芯板具有如下优点：该可快拆快接的夹芯板包括板体，板体包括金属板、硅岩层，金属板包括两块，两块金属板在上下方向相对配置，硅岩层设置于两块金属板之间，硅岩层的一侧设有连接凸块，硅岩层的另一侧设有与连接凸块相适配的连接凹槽，板体的一端设有连接座，板体的另一端设有快接装置，当两块夹芯板连接时，连接凸块插接于连接凹槽内，此时，快接装置与连接座快速连接以使两块夹芯板固定连接在一起，从而节约装配时间，提高装配效率，同时，通过该快接装置又能将两块夹芯板快速拆分，从而当其中一块夹芯板损坏时可以进行单独的更换，节约成本，避免资源浪费。
上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种可快拆快接的夹芯板，其特征在于：包括板体，所述板体包括金属板、硅岩层，所述金属板包括两块，两块金属板在上下方向相对配置，所述硅岩层设置于两块金属板之间，所述硅岩层的一侧设有连接凸块，所述硅岩层的另一侧设有与所述连接凸块相适配的连接凹槽，所述板体的一端设有连接座，所述板体的另一端设有快接装置，其中，当两块夹芯板连接时，所述连接凸块插接于所述连接凹槽内，所述快接装置与所述连接座快速连接以使两块夹芯板固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的可快拆快接的夹芯板，其特征在于：所述快接装置包括快接基座、螺杆、锁紧螺母，所述快接基座设置于所述板体的一端，所述螺杆与所述快接基座转动连接，所述锁紧螺母设置于所述螺杆上，其中，所述连接座设有U型槽，当两块夹芯板连接时，所述螺杆卡入所述U型槽内，所述锁紧螺母与所述螺杆旋紧连接以使两块夹芯板固定连接在一起。
3.根据权利要求2所述的可快拆快接的夹芯板，其特征在于：所述锁紧螺母的外圈直径大于所述U型槽的宽度。
4.根据权利要求3所述的可快拆快接的夹芯板，其特征在于：所述U型槽的进入口位置处设有挡块。
5.根据权利要求4所述的可快拆快接的夹芯板，其特征在于：还包括转动装置，所述转动装置设置于所述螺杆与所述快接基座之间。
6.根据权利要求5所述的可快拆快接的夹芯板，其特征在于：所述转动装置包括转动孔、连接孔、转动轴，所述转动孔设置于所述快接基座上，所述连接孔设置于所述螺杆上，所述转动轴穿设于所述连接孔、所述转动孔上。
7.根据权利要求1所述的可快拆快接的夹芯板，其特征在于：所述金属板为彩涂钢板、不锈钢板或铝板。
8.根据权利要求1所述的可快拆快接的夹芯板，其特征在于：所述金属板的厚度为0.4-0.8mm。
9.根据权利要求1所述的可快拆快接的夹芯板，其特征在于：所述板体的有效长度为1000-1200mm。
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