CN220414144U - 一种叠梁式潜孔门及引水闸*** - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种叠梁式潜孔门及引水闸***，叠梁式潜孔门包括一上一下设置的两节闸门，两个闸门的接壤的部位设置止水密封；闸门包括闸门框架、闸门面板、滑轮、主滑块、副滑块和止水组件；闸门面板安装在闸门框架的前侧，主滑块滑动安装在闸门框架的后侧的两端，副滑块和滑轮均固定安装在闸门面板的两端，且滑轮位于同侧副滑块的内侧；位于上方的闸门的止水组件分别设置在其闸门框架后侧的上沿、侧沿和闸门面板后侧的下沿上，位于下方的闸门的止水组件分别设置在其闸门框架后侧的侧沿和下沿上。本发明将原有较高的一扇闸门分解成两个相对高度较小的闸门，可大幅降低每扇闸门挡水面积，使得作用于闸门上的总水压力大幅减小，提高安全性。

Description

一种叠梁式潜孔门及引水闸***

技术领域

本发明属于水利工程技术领域，具体涉及一种叠梁式潜孔门及引水闸***。

背景技术

现有技术中的引水闸检修闸门采取整体式闸门形式，在孔口尺寸和高度较大时，整扇闸门的挡水面积较大，承受总水压力较大。一方面，整个闸门为了增加安全性，整个闸门重量也会增加，导致需要支承闸门的主轨轨道截面也许增加，工程量增加。另一方面，由于闸门是一体式结构，在开闸时，移动式启闭机要将整个闸门起吊并转运至闸门存放点，这个过程中由于闸门挡水面积较大且重量较大，因此移动式启闭机运行负载大，需要配备大功率移动式启闭机。又因为传统的一扇闸门高度较高，也会导致整个水工机架桥高度增加，土建工程量都会相应增加不少，整个工程投资也相应增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叠梁式潜孔门，能够通过分体式结构减小每扇门的挡水面积，从而降低作用于闸门上的总水压力，有助于降低启闭机单次起吊时的负载。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叠梁式潜孔门，包括一上一下设置的两节闸门，两个闸门的接壤的部位设置止水密封；所述闸门包括闸门框架、闸门面板、滑轮、主滑块、副滑块和止水组件；所述闸门面板安装在所述闸门框架的前侧，所述主滑块滑动安装在所述闸门框架的后侧的两端，所述副滑块和所述滑轮均固定安装在所述闸门面板的两端，且所述滑轮位于同侧副滑块的内侧；

位于上方的闸门的止水组件分别设置在其闸门框架后侧的上沿、侧沿和所述闸门面板后侧的下沿上，位于下方的闸门的止水组件分别设置在其闸门框架后侧的侧沿和下沿上。

进一步地，所述位于上方的闸门的止水组件包括顶止水、顶止水压板、顶止水垫板、转角止水、侧止水I、侧止水压板I、侧止水垫板I、底侧止水I、底侧止水压板I、底止水I、底止水压板I；

所述顶止水垫板设置在其所在闸门框架后侧的上沿，所述侧止水垫板I设置在其所在闸门框架后侧的侧沿，所述顶止水压板将所述顶止水固定在所述顶止水垫板上，所述侧止水压板I将所述侧止水I固定在所述侧止水垫板I上；所述转角止水的两边分别被所述顶止水压板和侧止水压板I固定，并且与所述侧止水I和顶止水胶合密封连接；

所述底侧止水压板I将所述底侧止水I固定在其所在闸门框架底部两侧，且所述底侧止水I的一端与该侧的侧止水I密封抵接；所述底止水压板I将所述底止水I固定在所述闸门面板后侧的下沿，且所述底止水I的端部与该侧的所述底侧止水I密封抵接。

进一步地，所述位于下方的闸门的止水组件包括侧止水II、侧止水压板II、侧止水垫板II、底侧止水II、底侧止水压板II、底止水II、底止水压板II；

所述侧止水垫板II设置在其所在闸门框架后侧的侧沿，所述侧止水压板II将所述侧止水II固定在所述侧止水垫板II上；

所述底侧止水压板II将所述底侧止水II固定在其所在闸门框架底部两侧，且所述底侧止水II的一端与该侧的侧止水II密封抵接；所述底止水压板II将所述底止水II固定在所述闸门面板后侧的下沿，且所述底止水II的端部与该侧的所述底侧止水II密封抵接。

进一步地，所述闸门框架包括顶梁、主梁、底梁、主梁腹板、端柱腹板、顶止水座板、侧止水座板、前横翼板、后横翼板、后纵翼板；

所述顶梁、主梁、底梁由上到下依次水平设置；

所述主梁腹板垂直设置在相邻两个梁之间并且与闸门的前侧面垂直，所述端柱腹板分别垂直设置在顶梁、主梁、底梁三者的两端，并且与所述闸门的前侧面垂直；

所述顶止水座板垂直设置在所述顶梁和靠近顶梁的主梁的后侧；

所述侧止水座板垂直设置在所述端柱腹板的后侧并且与所述主梁、底梁的端部连接，其顶部与所述顶止水座板的端部连接；

所述前横翼板设置在所述主梁的前侧，所述后横翼板设置在所述主梁的后侧；所述闸门面板与所述前横翼板连接；

所述后纵翼板设置在所述主梁腹板的后侧，并且其端部与相应的梁连接。

进一步地，所述端柱腹板的外侧垂直设置有锁定板和锁定板加强板，所述锁定板的前端与所述闸门面板垂直连接，后端与所述侧止水座板连接；所述锁定板加强板与所述锁定板和端柱腹板垂直连接。

进一步地，还包括极加强板，所述加强板设置在构成闸门框架后侧的板体的连接直角处。

本发明还提供了一种引水闸***，包括工作闸门和检修闸门，所述工作闸门设置在引水门孔处，所述检修闸门设置在检修门孔处，所述检修闸门为上述的一种叠梁式潜孔门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）本发明将原有较高的一扇闸门分解成两个相对高度较小的闸门，可大幅降低每扇闸门挡水面积，使得作用于闸门上的总水压力大幅减小，提高安全性的同时也可以实现单扇闸门的轻量化制造要求。

2）本发明每节闸门可锁定到各个孔口的闸墩上，便于存放。

3）本发明有利于降低闸门机架桥高程，减少土建工程造价。

4）本发明单扇闸门重量相对减小，因此起吊负载明显降低，启闭机容量和功率的设计要求明显降低，减少电动设备的投资。

附图说明

图1为本发明中上节闸门的后侧立体图；

图2为本发明中上节闸门的前侧立体图；

图3为图1所示上节闸门的局部放大图；

图4为图1所示上节闸门的结构后视图；

图5为图4中A-A向的结构剖视图；

图6为图4中B-B向的结构剖视图；

图7为图4中C-C向的结构剖视图；

图8为图1所示上节闸门的结构左视图；

图9为图1所示上节闸门中止水组件的结构后视图；

图10为图9中D-D向的结构剖视图；

图11为图9中E-E向的结构剖视图；

图12为图9中F-F向的结构剖视图；

图13为本发明中下节闸门的后侧立体图；

图14为本发明中下节闸门的前侧立体图；

图15为图1所示下节闸门的局部放大图；

图16为图13所示下节闸门中止水组件的结构后视图；

图17为图16中G-G向的结构剖视图；

图18为图16中H-H向的结构剖视图；

图19为本发明中引水闸***的侧视图；

图20为图19中I-I和J-J向的结构剖视图；

图21为本发明中闸门在门槽的位置关系图。

实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至19所示，本实施例公开了一种叠梁式潜孔门，包括一上一下设置的两节闸门，两个闸门的接壤的部位设置止水密封。如图1-3和13-15所示，闸门包括闸门框架、闸门面板1、滑轮54、主滑块51、副滑块52和止水组件。闸门面板1安装在闸门框架的前侧，主滑块51滑动安装在闸门框架的后侧的两端，副滑块52和滑轮54均固定安装在闸门面板1的两端，且滑轮54位于同侧副滑块52的内侧。

闸门框架包括顶梁24、主梁3、底梁7、主梁腹板12、端柱腹板18、顶止水座板5、侧止水座板9、前横翼板11、后横翼板4、后纵翼板14。

如图6和7所示，顶梁24、主梁3、底梁7由上到下依次水平设置。不同的时候，位于上方的闸门的闸门框架的顶梁24设置一个，而位于下方的闸门的闸门框架的顶梁24设置两个，且两个顶梁24的同侧端部通过连接板28连接，这样可以与上方的闸门连接使用时，上闸门底部的止水组件与下闸门的顶梁24和连接板28之间形成止水密封。顶梁24处还设置有吊耳22。

主梁腹板12垂直设置在相邻两个梁之间，并且与闸门的前侧面垂直。主梁腹板12在每一行等间距设置有至少三个，且每一列主梁腹板12在纵向对齐。端柱腹板18分别垂直设置在顶梁24、主梁3、底梁7三者的两端与其连接，并且与闸门的前侧面垂直连接。闸门框架的端柱腹板18内侧设置有平行端柱腹板18的底侧止水座板21。

顶止水座板5垂直设置在顶梁24和靠近顶梁24的主梁3的后侧，与顶梁24和靠近其的主梁3连接。顶止水座板5与闸门的前侧面平行，构成闸门的后侧面。

侧止水座板9垂直设置在端柱腹板18的后侧并且与主梁3、底梁7的端部连接，其顶部与顶止水座板5的端部连接。

如图6和7所示，前横翼板11设置在主梁3的前侧，后横翼板4设置在主梁3的后侧。闸门面板1与前横翼板11连接。

后纵翼板14设置在主梁腹板12的后侧，并且其端部与相应的梁连接。后后纵翼板14与主梁腹板12位置上相对于，从而实现两者之间的连接。

为了加强端部的固定，端柱腹板18的外侧垂直设置有锁定板25和锁定板加强板26，锁定板25的前端与闸门面板1垂直连接，后端与侧止水座板9连接。锁定板加强板26与锁定板25和端柱腹板18垂直连接。

为了加强后侧的固定，闸门框架还包括极加强板19，加强板19设置在构成闸门框架后侧的板体的连接直角处。加强板19为带倒角的等腰直角三角形板。

通过以上板体的连接，能够确保闸门的抗压强度。需要说明的是，主梁3上设置有与吊耳22上吊孔相对应的过线孔，用于钢丝绳穿过。

位于上方的闸门的止水组件分别设置在顶止水座板5、侧止水座板9和闸门面板1后侧的下沿上。具体的，如图4、9-12所示，位于上方的闸门的止水组件包括顶止水35、顶止水压板36、顶止水垫板34、转角止水37、侧止水I32、侧止水压板I33、侧止水垫板I31、底侧止水I40、底侧止水压板I39、底止水I15、底止水压板I13。

顶止水垫板34设置在顶止水座板5上，侧止水垫板I31设置在侧止水座板9上，顶止水压板36将顶止水35固定在顶止水垫板34上，侧止水压板I33将侧止水I32固定在侧止水垫板I31上。转角止水37的两边分别被顶止水压板36和侧止水压板I33固定，并且与侧止水I32和顶止水35胶合密封连接。

底侧止水压板I39将底侧止水I40固定在底侧止水座板21上，且底侧止水I40的一端与该侧的侧止水I32密封抵接。底止水压板I13将底止水I15固定在闸门面板1后侧的下沿，且底止水I15的端部与该侧的底侧止水I40密封抵接。侧止水I32的底部、底侧止水I40的下沿和底止水I15的下沿均平齐。

如图13和16所示，位于下方的闸门的止水组件分别设置在侧止水座板9和闸门面板1后侧的下沿上。具体地，位于下方的闸门的止水组件包括侧止水II42、侧止水压板II45、侧止水垫板II43、底侧止水II41、底侧止水压板II46、底止水II44、底止水压板II47。

如图17所示，侧止水垫板II43设置在侧止水座板9上，侧止水压板II45将侧止水II42固定在侧止水垫板II43上。

如图18所示，底侧止水压板II46将底侧止水II41固定在底侧止水座板21上，且底侧止水II41的一端与该侧的侧止水II42密封抵接。底止水压板II47将底止水II44固定在闸门面板1后侧的下沿，且底止水II44的端部与该侧的底侧止水II41密封抵接。侧止水II42的下端、底止水II44的下沿和底侧止水II41的下沿均平齐。

本发明中，止水和垫板均为橡胶材质部件。相应板和梁的连接方式中，垂直连接的采用焊接方式连接，其余方式采用螺栓方式连接。

如图19-21所示，本发明还提供了一种引水闸***，包括工作闸门200和检修闸门100，检修闸门100在前，工作闸门200在后，闸门后方为涵洞。检修闸门100为上述的叠梁式潜孔门。工作闸门设置在引水门孔处的门槽中，并且与该门槽中的导轨I201形成配合。检修闸门设置在检修门孔处的门槽中，并且与该门槽中的导轨II101形成配合，该侧门槽的上方设置有吊轨104。导轨II101包括前导轨1011、后导轨1012和内导轨1013，前导轨1011设置在该侧门槽的前槽壁上，后导轨1012设置在后槽壁上，内导轨1013设置在内槽壁上，主滑块51与侧止水均与后导轨1012形成滑动配合，副滑块52与前导轨1011形成滑动配合，滚轮54与前导轨1011形成滚动配合。工作闸门200采用两台160kN的双吊点卷扬启闭机202驱动实现升降。检修闸门100的吊耳通过钢丝绳连接两个50kN的自动挂脱梁102，自动挂脱梁102由两个50kN的移动式电动葫芦103钩接实现升降。移动式电动葫芦103在吊轨104上行走。

正常情况下，闸门关闭；引水时，工作闸门200动水启门；引水完毕后，工作闸门200动水闭门。检修时，将检修闸门100放至闸孔，顶止水35与闸孔顶部壁面形成密封，下闸门的底止水II44与闸孔底面形成密封。检修完毕后，工作闸门200闭门，节间充水平压后静水启门。非检修期间，将检修闸门100存放在管理所。双吊点卷扬启闭机202的吊钩应与检修闸门100的吊耳相配合。拦污栅与检修闸门100共槽。

在检修闸门开闸时，移动式电动葫芦103先起吊上节闸门，并将其转移至一侧的门槽中临时存放，然后再起吊下节闸门并同样转移至一侧门槽中临时存放。关闸时则按相反步骤操作即可。由此可知，移动式电动葫芦103每次的起吊重量明显减小，因此对移动式电动葫芦103的功率和容量要求也随之降低，这样便减少了设备的资金投入。由于单节闸门挡水面积减小，因此整体结构和材料用量便可以减少，从而使制造成本大幅降低。

需要说明的是，如果闸孔高度较高，则上闸门底部可以依次叠加下闸门实现整体高度的改变。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种叠梁式潜孔门，其特征在于：包括一上一下设置的两节闸门，两个闸门的接壤的部位设置止水密封；所述闸门包括闸门框架、闸门面板（1）、滑轮（54）、主滑块（51）、副滑块（52）和止水组件；所述闸门面板（1）安装在所述闸门框架的前侧，所述主滑块（51）滑动安装在所述闸门框架的后侧的两端，所述副滑块（52）和所述滑轮（54）均固定安装在所述闸门面板（1）的两端，且所述滑轮（54）位于同侧副滑块（52）的内侧；

位于上方的闸门的止水组件分别设置在其闸门框架后侧的上沿、侧沿和所述闸门面板（1）后侧的下沿上，位于下方的闸门的止水组件分别设置在其闸门框架后侧的侧沿和下沿上。

2.根据权利要求1所述的一种叠梁式潜孔门，其特征在于：所述位于上方的闸门的止水组件包括顶止水（35）、顶止水压板（36）、顶止水垫板（34）、转角止水（37）、侧止水I（32）、侧止水压板I（33）、侧止水垫板I（31）、底侧止水I（40）、底侧止水压板I（39）、底止水I（15）、底止水压板I（13）；

所述顶止水垫板（34）设置在其所在闸门框架后侧的上沿，所述侧止水垫板I（31）设置在其所在闸门框架后侧的侧沿，所述顶止水压板（36）将所述顶止水（35）固定在所述顶止水垫板（34）上，所述侧止水压板I（33）将所述侧止水I（32）固定在所述侧止水垫板I（31）上；所述转角止水（37）的两边分别被所述顶止水压板（36）和侧止水压板I（33）固定，并且与所述侧止水I（32）和顶止水（35）胶合密封连接；

所述底侧止水压板I（39）将所述底侧止水I（40）固定在其所在闸门框架底部两侧，且所述底侧止水I（40）的一端与该侧的侧止水I（32）密封抵接；所述底止水压板I（13）将所述底止水I（15）固定在所述闸门面板（1）后侧的下沿，且所述底止水I（15）的端部与该侧的所述底侧止水I（40）密封抵接。

3.根据权利要求1所述的一种叠梁式潜孔门，其特征在于：所述位于下方的闸门的止水组件包括侧止水II（42）、侧止水压板II（45）、侧止水垫板II（43）、底侧止水II（41）、底侧止水压板II（46）、底止水II（44）、底止水压板II（47）；

所述侧止水垫板II（43）设置在其所在闸门框架后侧的侧沿，所述侧止水压板II（45）将所述侧止水II（42）固定在所述侧止水垫板II（43）上；

所述底侧止水压板II（46）将所述底侧止水II（41）固定在其所在闸门框架底部两侧，且所述底侧止水II（41）的一端与该侧的侧止水II（42）密封抵接；所述底止水压板II（47）将所述底止水II（44）固定在所述闸门面板（1）后侧的下沿，且所述底止水II（44）的端部与该侧的所述底侧止水II（41）密封抵接。

4.根据权利要求1或2所述的一种叠梁式潜孔门，其特征在于：所述闸门框架包括顶梁（24）、主梁（3）、底梁（7）、主梁腹板（12）、端柱腹板（18）、顶止水座板（5）、侧止水座板（9）、前横翼板（11）、后横翼板（4）、后纵翼板（14）；

所述顶梁（24）、主梁（3）、底梁（7）由上到下依次水平设置；

所述主梁腹板（12）垂直设置在相邻两个梁之间并且与闸门的前侧面垂直，所述端柱腹板（18）分别垂直设置在顶梁（24）、主梁（3）、底梁（7）三者的两端，并且与所述闸门的前侧面垂直；

所述顶止水座板（5）垂直设置在所述顶梁（24）和靠近顶梁（24）的主梁（3）的后侧；

所述侧止水座板（9）垂直设置在所述端柱腹板（18）的后侧并且与所述主梁（3）、底梁（7）的端部连接，其顶部与所述顶止水座板（5）的端部连接；

所述前横翼板（11）设置在所述主梁（3）的前侧，所述后横翼板（4）设置在所述主梁（3）的后侧；所述闸门面板（1）与所述前横翼板（11）连接；

所述后纵翼板（14）设置在所述主梁腹板（12）的后侧，并且其端部与相应的梁连接。

5.根据权利要求4所述的一种叠梁式潜孔门，其特征在于：所述端柱腹板（18）的外侧垂直设置有锁定板（25）和锁定板加强板（26），所述锁定板（25）的前端与所述闸门面板（1）垂直连接，后端与所述侧止水座板（9）连接；所述锁定板加强板（26）与所述锁定板（25）和端柱腹板（18）垂直连接。

6.根据权利要求4所述的一种叠梁式潜孔门，其特征在于：还包括极加强板（19），所述加强板（19）设置在构成闸门框架后侧的板体的连接直角处。

7.一种引水闸***，包括工作闸门和检修闸门，所述工作闸门设置在引水门孔处，所述检修闸门设置在检修门孔处，其特征在于：所述检修闸门为权利要求1所述的叠梁式潜孔门。