CN220407399U - 一种便于固定多个工件的焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于固定多个工件的焊机，涉及焊机技术领域。本实用新型的一种便于固定多个工件的焊机，包括焊接台、焊接机构和固定机构，所述焊接台上端焊有安装架，所述焊接台下端焊有固定框。为了解决焊机在使用时不能固定多个工件和不能对熔渣进行收集的缺陷，本实用新型通过设有的多个夹持槽可对多个工件进行固定，实现多工位焊接，同时工件焊接时产生的熔渣会受重力穿过焊接槽落入集屑框内，当集屑框收集满时，可将集屑框从夹具盘上拆卸下来，对集屑框内的熔渣进行清理，实现对熔渣的收集。

Description

一种便于固定多个工件的焊机

技术领域

本实用新型涉及焊机技术领域，具体为一种便于固定多个工件的焊机。

背景技术

焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合。焊机在使用时存在以下缺陷：

1、不能固定多个工件，大部分焊机在使用的过程中只有单一的焊接工位，每次需要将焊接好的工件取下再换上新的工件，这样一来会消耗大量的时间，进而降低工作效率；

2、不能对熔渣进行收集，焊机在焊接的过程中，熔化的金属颗粒和熔渣会发生向周围飞散的现象，而现有焊机不存在熔渣收集机构，需要人工后期对熔渣进行收集，提高对工人的依赖，进而提高人力成本。

因此，为了解决焊机在使用时不能固定多个工件和不能对熔渣进行收集的缺陷，提出了一种便于固定多个工件的焊机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固定多个工件的焊机，通过设有的多个夹持槽可对多个工件进行固定，实现多工位焊接，同时工件焊接时产生的熔渣会受重力穿过焊接槽落入集屑框内，当集屑框收集满时，可将集屑框从夹具盘上拆卸下来，对集屑框内的熔渣进行清理，实现对熔渣的收集，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于固定多个工件的焊机，包括焊接台、焊接机构和固定机构，所述焊接台上端焊有安装架，所述焊接台下端焊有固定框；

所述焊接机构通过安装架设于焊接台的上端，所述焊接机构包括第一电机和自动焊机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆通过传动带连接有第二丝杆，所述自动焊机通过固定板与第一丝杆和第二丝杆活动连接，所述固定板与第一丝杆和第二丝杆螺纹连接，所述自动焊机的下端安装有焊接头；

所述固定机构包括夹具盘，所述夹具盘的上端设有固定柱，所述固定柱的侧端等距开设有多个夹持槽，所述夹持槽内活动设有压板，所述夹持槽外固定设有延伸板，所述延伸板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接夹持板。

优选的，所述夹具盘位于夹持槽前端的位置开设有焊接槽，所述焊接槽的上端设有挡屑板，所述焊接槽的下端设有集屑框，所述集屑框与夹具盘卡合连接。

优选的，所述夹持槽内开设有安装槽，所述安装槽内安装有导向杆，所述导向杆与压板滑动连接，所述导向杆上套有弹簧，所述弹簧的底端与压板固定连接，所述弹簧的顶端与安装槽固定连接。

优选的，所述夹具盘通过转轴与焊接台活动连接，所述转轴上固定连接有第一齿轮。

优选的，所述固定框的底端安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本便于固定多个工件的焊机，通过固定机构可实现对多个工件的固定，提高工作效率，通过向上提起压板，将每个工件置入相应的夹持槽内，此时弹簧形变产生方向相反的弹力，松开压板，弹簧的弹力会向下推动压板使其紧紧按压在工件的上表面，然后再转动该夹持槽外的两个螺杆，使两个螺杆朝着工件的方向进行移动，螺杆带动夹持板对工件的侧端进行夹持，实现对工件的固定，当需要对工件进行焊接时，启动第二电机，在传动轴、第二齿轮、第一齿轮旋转和转轴的共同作用下，夹具盘可进行旋转，当工件转至焊接头的正下端时，关闭第二电机，启动第一电机，在第一螺丝杆、第二丝杆和传动带的共同作用下，自动焊机下移并带动焊接头下移，对该工件进行焊接，焊接结束后再启动第一电机带动焊接头上移，然后启动第二电机，夹具盘转动带动另一工位上的工件转至焊接头下进行焊接，实现无缝隙焊接进而节省时间；

2、本便于固定多个工件的焊机，当对工件进行焊接时，会有熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散，通过挡屑板可避免熔渣飞溅，同时熔渣受重力会自动穿过焊接槽落入集屑框内，实现对熔渣的收集，避免后期人工手动对焊接台进行清扫，提高便捷性，同时当集屑框内熔渣过多时，通过夹具盘和集屑框的卡合连接，可向外抽出集屑框，并倒出集屑框内的熔渣，对集屑框进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的整体结构平面图；

图3为本实用新型的集屑框和夹具盘的连接示意图；

图4为本实用新型的固定机构具体结构图。

图中：1、焊接台；11、安装架；12、固定框；2、焊接机构；21、第一电机；22、第一丝杆；23、第二丝杆；24、传动带；25、自动焊机；26、固定板；27、焊接头；3、固定机构；31、夹具盘；311、固定柱；312、焊接槽；3121、挡屑板；313、集屑框；314、夹持槽；315、压板；316、延伸板；317、螺杆；318、夹持板；319、安装槽；3110、导向杆；3111、弹簧；32、转轴；33、第一齿轮；34、第二电机；35、传动轴；36、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决焊机如何进行焊接的技术问题，请参阅图1-图2，本实施例提供以下技术方案：

一种便于固定多个工件的焊机，包括焊接台1、焊接机构2和固定机构3，焊接台1上端焊有安装架11，焊接台1下端焊有固定框12，

焊接机构2通过安装架11设于焊接台1的上端，焊接机构2包括第一电机21和自动焊机25，第一电机21的输出端连接有第一丝杆22，第一丝杆22通过传动带24连接有第二丝杆23，自动焊机25通过固定板26与第一丝杆22和第二丝杆23活动连接，固定板26与第一丝杆22和第二丝杆23螺纹连接，自动焊机25的下端安装有焊接头27。

固定机构3包括夹具盘31，夹具盘31通过转轴32与焊接台1活动连接，转轴32上固定连接有第一齿轮33，固定框12的底端安装有第二电机34，第二电机34的输出端连接有传动轴35，传动轴35上固定连接有第二齿轮36，第二齿轮36与第一齿轮33相啮合。

具体的，当需要对夹具盘31上固定的工件进行焊接时，先启动第二电机34，第二电机34驱动传动轴35旋转，传动轴35带动与其固定的第二齿轮36进行旋转，第二齿轮36带动与其啮合的第一齿轮33进行旋转，第一齿轮33带动与其固定的转轴32进行旋转，转轴32旋转带动夹具盘31旋转，当夹具盘31上的工件移至焊接头27的正下端时，关闭第二电机34，启动第一电机21，第一电机21驱动第一丝杆22旋转，在传动带24的作用下，第二丝杆23与第一丝杆22同步旋转，带动自动焊机25下移，直至焊接头27与工件接触并对工件进行焊接，焊接结束后启动第一电机21，第一电机21再带动自动焊机25上移，此时再启动第二电机34，将另一个工件转至焊接头27的下端进行焊接，实现无缝隙焊接，节省时间，提高工作效率。

为了解决焊机如何对多个工件进行固定的技术问题，请参阅图3-图4，本实施例提供以下技术方案：

夹具盘31的上端设有固定柱311，固定柱311的侧端等距开设有多个夹持槽314，夹持槽314内活动设有压板315，夹持槽314外固定设有延伸板316，延伸板316上螺纹连接有螺杆317，螺杆317的一端固定连接夹持板318。

夹持槽314内开设有安装槽319，安装槽319内安装有导向杆3110，导向杆3110与压板315滑动连接，导向杆3110上套有弹簧3111，弹簧3111的底端与压板315固定连接，弹簧3111的顶端与安装槽319固定连接。

具体的，当需要对多个工件进行固定时，先在夹持槽314内向上提起压板315，此时弹簧3111收缩形变产生方向相反的弹力，然后将每个工件置入相应的夹持槽314内，松开压板315，压板315在弹簧3111弹力的作用下紧紧按压在工件的表面，然后再转动夹持槽314外对应的两个螺杆317，使得螺杆317朝着工件的方向移动，螺杆317带动夹持板318对工件的侧端进行夹持，实现对多个工件的固定。

为了解决焊机如何对熔渣进行收集的技术问题，请参阅图3-图4，本实施例提供以下技术方案：

夹具盘31位于夹持槽314前端的位置开设有焊接槽312，焊接槽312的上端设有挡屑板3121，焊接槽312的下端设有集屑框313，集屑框313与夹具盘31卡合连接。

具体的，工件在焊接的过程中会产生熔化的金属颗粒和熔渣，当工件固定后其待焊接的部位对准焊接槽312，焊接产生的熔渣被挡屑板3121所阻挡避免向周围飞散，提高加工的安全性，同时被挡屑板3121遮挡的熔渣受重力作用会穿过焊接槽312落入集屑框313内得以收集，避免人工后期手动对焊接台1进行清理，当集屑框313内熔渣过满时，可通过集屑框313与夹具盘31的卡合连接向外抽出集屑框313，倒出集屑框313内的熔渣。

工作原理：本便于固定多个工件的焊机，在使用时，先向上提起每个夹持槽314内的压板315，此时弹簧3111压缩形变产生方向相反的弹力，然后将工件一一置入相应的夹持槽314内，松开压板315，压板315在弹簧3111的弹力在紧紧按压在工件的表面，此时再转动每个夹持槽314外相对应的两个螺杆317，使得螺杆317朝着工件的方向移动并带动夹持板318对工件的侧端进行夹持，实现多个工件的固定，此时工件待焊接部位对准焊接槽312，然后启动第二电机34，第二电机34通过传动轴35带动第二齿轮36旋转，第二齿轮36再带动与其啮合的第一齿轮33旋转，第一齿轮33带动与其固定的转轴32旋转，转轴32带动与其固定的夹具盘31旋转，直至工件移至焊接头27的正下端，此时关闭第二电机34启动第一电机21，第一电机21带动第一丝杆22旋转，在传动带24的作用下，第二丝杆23与第一丝杆22做同步旋转运动，使得自动焊机25可向下移动，直至焊接头27移至工件的表面对其进行焊接，然后再控制第一电机21使得焊接头27向上移动，启动第二电机34带动夹具盘31旋转并使另一个夹持槽314内的工件对准焊接头27，在控制第一电机21使得焊接头27对其进行焊接，实现无缝隙焊接提高工作效率，同时焊接过程中产生的熔渣受挡屑板3121遮挡避免飞溅，并受重力作用穿过焊接槽312自动落入集屑框313得以收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于固定多个工件的焊机，包括焊接台(1)、焊接机构(2)和固定机构(3)，其特征在于：所述焊接台(1)上端焊有安装架(11)，所述焊接台(1)下端焊有固定框(12)；

所述焊接机构(2)通过安装架(11)设于焊接台(1)的上端，所述焊接机构(2)包括第一电机(21)和自动焊机(25)，所述第一电机(21)的输出端连接有第一丝杆(22)，所述第一丝杆(22)通过传动带(24)连接有第二丝杆(23)，所述自动焊机(25)通过固定板(26)与第一丝杆(22)和第二丝杆(23)活动连接，所述固定板(26)与第一丝杆(22)和第二丝杆(23)螺纹连接，所述自动焊机(25)的下端安装有焊接头(27)；

所述固定机构(3)包括夹具盘(31)，所述夹具盘(31)的上端设有固定柱(311)，所述固定柱(311)的侧端等距开设有多个夹持槽(314)，所述夹持槽(314)内活动设有压板(315)，所述夹持槽(314)外固定设有延伸板(316)，所述延伸板(316)上螺纹连接有螺杆(317)，所述螺杆(317)的一端固定连接夹持板(318)。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定多个工件的焊机，其特征在于：所述夹具盘(31)位于夹持槽(314)前端的位置开设有焊接槽(312)，所述焊接槽(312)的上端设有挡屑板(3121)，所述焊接槽(312)的下端设有集屑框(313)，所述集屑框(313)与夹具盘(31)卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于固定多个工件的焊机，其特征在于：所述夹持槽(314)内开设有安装槽(319)，所述安装槽(319)内安装有导向杆(3110)，所述导向杆(3110)与压板(315)滑动连接，所述导向杆(3110)上套有弹簧(3111)，所述弹簧(3111)的底端与压板(315)固定连接，所述弹簧(3111)的顶端与安装槽(319)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于固定多个工件的焊机，其特征在于：所述夹具盘(31)通过转轴(32)与焊接台(1)活动连接，所述转轴(32)上固定连接有第一齿轮(33)。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定多个工件的焊机，其特征在于：所述固定框(12)的底端安装有第二电机(34)，所述第二电机(34)的输出端连接有传动轴(35)，所述传动轴(35)上固定连接有第二齿轮(36)，所述第二齿轮(36)与第一齿轮(33)相啮合。