CN220399598U - 电池模组高低温试验箱及电池模组高低温试验*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池测试设备技术领域，公开了电池模组高低温试验箱及电池模组高低温试验***，电池模组高低温试验箱包括箱体和输送机构，箱体的侧壁上设有与内腔连通的进出口，进出口上可开合地连接有箱门，箱体上设有适于将箱体内的电池模组和外接设备连接的电极通道；输送机构包括固定段和折叠段，固定段设于箱体内，折叠段的第一端和固定段转动连接，折叠段的第二端为可相对于固定段转动的自由端；折叠段具有折叠位置和输送位置，在折叠位置，折叠段靠近固定段收纳于箱体内，在输送位置，折叠段远离固定段延伸于箱体外。本实用新型通过输送机构输送电池模组进出箱体，无需人工搬运，省时省力，极大节约时间、空间和人力成本。

Description

电池模组高低温试验箱及电池模组高低温试验***

技术领域

本实用新型涉及电池测试设备技术领域，具体涉及电池模组高低温试验箱及电池模组高低温试验***。

背景技术

储能电站通过电化学电池或电磁能量存储介质进行可循环电能存储、转换及释放，具有调节峰谷用电的重要作用。电池模组由一定数量的电池单体通过串并联整合组成，具有远超单体的电压和容量，是储能电站中电化学储能部分的重要组成单元，其性能直接影响着整个储能***的运行表现，因此，对储能电池模组的测试尤为重要。

为了在测试过程中获得稳定可控的外部温度条件，高低温箱发挥了重要的作用。当前现有的用于电池测试的高低温箱，大都还是针对单体级别的电池。虽然部分高低温箱在体积上满足了电池模组的测试需求，但却忽视了电池模组由于质量大而导致搬运难的问题。面对一些中型或大型的模组，人力搬运通常是十分困难且危险的，而叉车之类的工具在狭小的箱体空间内如果非专业人员也很难进行操作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种电池模组高低温试验箱及电池模组高低温试验***，以解决电池模组质量大、进入电池模组高低温测试箱搬运困难的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种电池模组高低温试验箱，包括箱体和输送机构，箱体的侧壁上设有与内腔连通的进出口，进出口上可开合地连接有箱门，箱体上设有适于将箱体内的电池模组和外接设备连接的电极通道；输送机构包括固定段和折叠段，固定段设于箱体内，折叠段的第一端和固定段转动连接，折叠段的第二端为可相对于固定段转动的自由端；折叠段具有折叠位置和输送位置，在折叠位置，折叠段靠近固定段收纳于箱体内，在输送位置，折叠段远离固定段延伸于箱体外。

有益效果：通过设置输送机构，在工作时，将输送机构的折叠段朝向远离输送机构的固定段的方向转动，使折叠段延伸至箱体外，将待测试的电池模组放置于折叠段上，启动输送机构，由输送机构将电池模组由箱体外输送至箱体内的固定段上，再将折叠段朝向靠近固定段的方向转动收纳于箱体内，关闭箱门，通过电极通道将待测试的电池模组和箱体外的测试设备电连接，实现对电池模组的高低温测试。本实用新型通过设置输送机构，通过输送机构将待测试的电池模组输送至箱体内，无需人工搬运，省时省力，且输送机构可折叠，在将电池模组输送至箱体内后，折叠段可转动收纳于箱体内，待测试完毕，可再次展开折叠段，将电池模组输送至箱体外，使得大型的电池模组高低温测试过程中进出箱体更加方便，极大节约时间、空间以及人力成本，并且，相比于人工搬运，能够有效地防止待测电池模组发生磕碰，避免电池模组在移动过程中受到损坏，并提高操作人员的安全性。

另外，由于输送机构可实现电池模组进出箱体的搬运，相比于采用其他搬运工具搬运需要预留操作空间的技术方案，本实用新型中可折叠的输送机构占用的空间小，能够提升箱体内空间利用率。

在一种可选的实施方式中，固定段包括固定支架，固定支架设于箱体内，折叠段包括折叠支架，折叠支架的第一端和固定支架之间通过转轴转动连接。

有益效果：固定支架和折叠支架作为输送机构的传动部分的安装座，对传动部分起到支撑和固定作用，同时，固定段和折叠段之间的转动连接通过固定支架和折叠支架的转动连接来实现，这样能够简化输送机构的结构。

在一种可选的实施方式中，转轴包括限位转轴。

有益效果：在折叠段朝向靠近固定段的方向转动时，折叠段依靠限位转轴转动限位，使得折叠段转动至限位时，依靠折叠段的自重，折叠段能够保持折叠的状态，提高整体的可靠性和稳定性。

在一种可选的实施方式中，折叠段在折叠位置时，折叠段的输送面和固定段的输送面之间存在夹角，夹角在75°至90°的范围内。

有益效果：将折叠段的输送面和固定段的输送面之间的夹角控制在此范围内，能够保证箱体内的空间利用率在合理的范围内。

在一种可选的实施方式中，输送机构包括输送带。

有益效果：输送机构采用输送带，结构简单、能耗低、输送平稳。

在一种可选的实施方式中，折叠支架的第二端在背离折叠段的输送面的一侧设有支腿。

有益效果：通过设置支腿，用于折叠段接近地面或工作台时对折叠段的自由端起到支撑作用。

在一种可选的实施方式中，固定段和折叠段的其中之一连接有驱动电机，固定段和折叠段之间通过传动机构传动连接；或，固定段和折叠段分别连接有驱动电机。

有益效果：可根据不同的实际需求灵活选择不同的实施方式。

在一种可选的实施方式中，固定段固定设于箱体内，固定段和箱体底部之间连接有升降机构，升降机构包括升降台，升降台适于抵接并支撑固定段的底部，以及脱离固定段。

有益效果：在需要启动输送机构将电池模组送进箱体内或送出至箱体外时，升降台下降，脱离输送机构，不影响输送机构的运行；在测试过程中，可升起升降台，用于支撑输送机构，避免较重样品长期放置导致输送机构变形。

在一种可选的实施方式中，升降机构包括剪叉式升降机。

有益效果：剪叉式升降机结构简单，运行平稳。

在一种可选的实施方式中，箱体内设有加热装置和制冷装置。

有益效果：加热装置用于提供高温测试条件，制冷装置用于提供低温测试条件。

在一种可选的实施方式中，箱体内与箱门相对的侧壁上设有干燥装置。

有益效果：通过设置干燥装置，能够实现抽湿，去除箱体内的水分，有效避免低温测试时箱体内出现凝水情况，提升低温测试的安全性。

在一种可选的实施方式中，箱体内与箱门相对的侧壁上设有风扇。

有益效果：设置风扇有利于使箱体内电池模组快速降温。

在一种可选的实施方式中，箱体上设有控制器，加热装置、制冷装置、干燥装置和风扇分别和控制器电连接。

有益效果：这样设置，使得控制器能够控制加热装置、制冷装置、干燥装置和风扇的运行，可控制加热装置的加热温度以及制冷装置的制冷温度。

在一种可选的实施方式中，箱体的侧壁上设有数控面板。

有益效果：通过设置数控面板，方便工作人员从数控面板上操控各机构的运行。

第二方面，本实用新型还提供了一种电池模组高低温试验***，包括以上技术方案中任一项的电池模组高低温试验箱。

因为电池模组高低温试验***包括电池模组高低温试验箱，具有与电池模组高低温试验箱相同的效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种电池模组高低温试验箱的轴侧图；

图2为图1所示的电池模组高低温试验箱中输送机构处于输送位置的轴侧图；

图3为图1所示的电池模组高低温试验箱中输送机构处于折叠位置的轴侧图；

图4为图1所示的电池模组高低温试验箱的正视的剖视图；

图5为图1所示的电池模组高低温试验箱的俯视的剖视图。

附图标记说明：

1、箱体；2、箱门；3、电极通道；4、输送机构；401、固定段；4011、固定支架；402、折叠段；4021、折叠支架；403、转轴；404、传动轮组；5、支腿；6、升降机构；601、升降台；7、加热装置；8、干燥装置；9、风扇；10、数控面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图5，描述本实用新型的实施例。

根据本实用新型的实施例，一方面，提供了一种电池模组高低温试验箱，包括箱体1和输送机构4，箱体1的侧壁上设有与内腔连通的进出口，进出口上可开合地连接有箱门2，箱体1上设有适于将箱体1内的电池模组和外接设备连接的电极通道3；输送机构4包括固定段401和折叠段402，固定段401设于箱体1内，折叠段402的第一端和固定段401转动连接，折叠段402的第二端为可相对于固定段401转动的自由端；折叠段402具有折叠位置和输送位置，在折叠位置，折叠段402靠近固定段401收纳于箱体1内，在输送位置，折叠段402远离固定段401延伸于箱体1外。

有益效果：参照图1至图3，通过设置输送机构4，在工作时，将输送机构4的折叠段402朝向远离输送机构4的固定段401的方向转动，使折叠段402延伸至箱体1外，将待测试的电池模组放置于折叠段402上，启动输送机构4，由输送机构4将电池模组由箱体1外输送至箱体1内的固定段401上，再将折叠段402朝向靠近固定段401的方向转动收纳于箱体1内，关闭箱门2，通过电极通道3将待测试的电池模组和箱体1外的测试设备电连接，实现对电池模组的高低温测试。本实用新型通过设置输送机构4，通过输送机构4将待测试的电池模组输送至箱体1内，无需人工搬运，省时省力，且输送机构4可折叠，在将电池模组输送至箱体1内后，折叠段402可转动收纳于箱体1内，待测试完毕，可再次展开折叠段402，将电池模组输送至箱体1外，使得大型的电池模组高低温测试过程中进出箱体1更加方便，极大节约时间、空间以及人力成本，并且，相比于人工搬运，能够有效地防止待测电池模组发生磕碰，避免电池模组在移动过程中受到损坏，并提高操作人员的安全性。

另外，目前在高低温箱内移动电池模组同样是十分困难的，这也使得箱体1内的空间无法得到充分利用。而本实用新型通过在箱体1内设置固定段401，即使电池模组在箱体1内，也方便电池模组的移动。由于输送机构4可实现电池模组进出箱体1的搬运，相比于采用其他搬运工具搬运需要预留操作空间的技术方案，本实用新型中可折叠的输送机构4占用的空间小，能够提升箱体1内空间利用率。

最后，由于输送机构4分为固定段401和折叠段402，折叠段402可折叠收纳于箱体1内，能够在箱门2闭合时保证箱体1的密封性。折叠段402还可以作为防护墙，可以在电池模组发生***时起到阻隔防护的作用，削弱冲击力。

在一个具体的实施例中，输送机构4包括输送带。

具体的，输送机构4可以正反转，输送面为向上的一面。在测试前，将待测试的电池模组放置其上时，输送机构4将待测试的电池模组从箱体1外移动至箱体1内；测试完毕，输送机构4反转，将待测试的电池模组从箱体1内移动至箱体1外。输送机构4采用输送带，结构简单、能耗低、输送平稳。由于电池模组在测试过程中，输送机构4的固定段401始终位于箱体1内，折叠段402也收纳于箱体1内，对电池进行高温和低温测试，因此，输送机构4可采用耐热输送带。

在一个具体的实施例中，固定段401包括固定支架4011，固定支架4011设于箱体1内，折叠段402包括折叠支架4021，折叠支架4021的第一端和固定支架4011之间通过转轴403转动连接。

具体的，输送机构4的固定段401还包括第一传动机构，第一传动机构设于固定支架4011上，输送机构4的折叠段402还包括第二传动机构，第二传动机构设于折叠支架4021上。固定支架4011和折叠支架4021作为输送机构4的传动部分的安装座，对传动部分起到支撑和固定作用，同时，固定段401和折叠段402之间的转动连接通过固定支架4011和折叠支架4021的转动连接来实现，当折叠支架4021相对于固定支架4011转动时，输送机构4的折叠段402相对于输送机构4的固定段401转动，这样能够简化输送机构4的结构。

在一个具体的实施例中，转轴403包括限位转轴。具体的，转轴403包括转轴本体和设于转轴本体上的限位板，通过改变限位板的设置方位，可改变转轴403转动的角度范围。限位转轴具体结构采用现有技术实现。

在折叠段402朝向远离固定段401的方向转动时，折叠段402展开并延伸至箱体1外，折叠段402的自由段支撑于地面或工作台上，由地面或工作台限位。在折叠段402朝向靠近固定段401的方向转动时，折叠段402依靠限位转轴转动限位，使得折叠段402转动至限位时，依靠折叠段402的自重，折叠段402能够保持折叠的状态，提高整体的可靠性和稳定性。

在一个具体的实施例中，固定支架4011的相对的两个内侧壁上连接有传动轮组404，在传动轮组404上设置传送带，传送轮组的转动能带动传送带的移动。

输送机构4的折叠段402的结构和固定段401的结构相同，此处不再赘述。

在一个具体的实施例中，固定段401和折叠段402的其中之一连接有驱动电机，固定段401和折叠段402之间通过传动机构传动连接。也就是说，整个输送机构4采用一个驱动电机驱动，比如，驱动电机与固定段401的传动轮组404连接，驱动电机带动固定段401的传动轮组404转动，从而带动固定段401的传送带移动，而由于固定段401和折叠段402之间通过传动机构连接，因此，会带动折叠段402的传动轮组404转动，从而带动折叠段402的传送带同步转动。当驱动电机反转时，能够带动固定段401、折叠段402的传送带传动，可用于将测试完毕的电池模组从箱体1内移出至箱体1外。

固定段401和折叠段402的输送速度可相等，也可不等，由传动机构的传动比决定。

在一个替换的实施例中，固定段401和折叠段402分别连接有驱动电机。也就是说，整个输送机构4采用两个驱动电机，分别驱动固定段401和折叠段402的传动。同样，固定段401和折叠段402的输送速度可相等，也可不等，由驱动电机的输出扭矩决定。可根据不同的实际需求灵活选择不同的实施方式。

在一个具体的实施例中，折叠段402在折叠位置时，折叠段402的输送面和固定段401的输送面之间存在夹角，夹角在75°至90°的范围内。

折叠段402在收纳于箱体1内时，要求既不影响电池模组的测试，又不影响箱门2的闭合。将折叠段402的输送面和固定段401的输送面之间的夹角控制在此范围内，能够保证箱体1内的空间利用率在合理的范围内。在一个具体的实施例中，夹角为90°，此时，折叠段402收纳于箱体1内时，折叠段402的输送面和固定段401的输送面之间垂直，箱体1内的空间利用率最大。

在一个具体的实施例中，折叠支架4021的第二端在背离折叠段402的输送面的一侧设有支腿5。

通过设置支腿5，用于折叠段402接近地面或工作台时对折叠段402的自由端起到支撑作用。如图1所示，由于折叠段402的第一端高于折叠段402的自由端，因此，折叠段402具有坡度。通过选择合适的支腿5长度，可改变折叠段402倾斜的坡度，以适应不同的测试环境。

在一个具体的实施例中，固定段401固定设于箱体1内，固定段401和箱体1底部之间连接有升降机构6，升降机构6包括升降台601，升降台601适于抵接并支撑固定段401的底部，以及脱离固定段401。

通过设置升降机构6，使得升降台601能够升降，在升降台601升起时，可为输送机构4提供足够的支撑力，避免较重样品长期放置导致输送机构4变形，通过降低升降台601，使升降台601脱离输送机构4，使得在样品进出时不影响输送机构4的运行，从而有效解决了具有较大质量的电池模组进出高低温箱困难的问题，同时提升高低温箱内部空间的利用率。具体的，在需要启动输送机构4将电池模组送进箱体1内或送出至箱体1外时，升降台601下降，脱离输送机构4，不影响输送机构4的运行；在测试过程中，可升起升降台601，用于支撑输送机构4。

参照图4，在一个具体的实施例中，升降机构6包括剪叉式升降机。

剪叉式升降机结构简单，运行平稳。

具体的，升降机构6设有两个，这样能够进一步提高升降台601支撑输送机构4的稳定性和可靠性。

参照图5，在一个具体的实施例中，箱体1内设有加热装置7和制冷装置。

加热装置7用于提供高温测试条件，加热装置7包括加热线圈。制冷装置用于提供低温测试条件。

在一个具体的实施例中，箱体1内与箱门2相对的侧壁上设有干燥装置8。

通过设置干燥装置8，能够实现抽湿，去除箱体1内的水分，有效避免低温测试时箱体1内出现凝水情况，提升低温测试的安全性。

在一个具体的实施例中，箱体1内与箱门2相对的侧壁上设有风扇9。

具体的，箱体1的侧壁上设有风扇9进风口，结合风扇9有利于使箱体1内的电池模组快速降温。

在一个具体的实施例中，箱体1上设有控制器，加热装置7、制冷装置、干燥装置8和风扇9分别和控制器电连接。

这样设置，使得控制器能够控制加热装置7、制冷装置、干燥装置8和风扇9的运行，可控制加热装置7的加热温度以及制冷装置的制冷温度。进一步的，控制器和输送机构4、升降机构6电连接，用于控制输送机构4和升降机构6的运行。

在一个具体的实施例中，箱体1的侧壁上设有数控面板10。通过设置数控面板10，从数控面板10上方便操控输送机构4、升降机构6、加热装置7、制冷装置、干燥装置8和风扇9。

在一个具体的实施例中，为了方便工作人员操作，数控面板10和箱门2设置在箱体1的同一侧壁上。

在一个具体的实施例中，箱门2为防爆门。箱门2和箱体1之间设有锁扣。锁扣采用现有技术实现。

根据本实用新型的实施例，另一方面，还提供了一种电池模组高低温试验***，包括以上技术方案中任一项的电池模组高低温试验箱。

因为电池模组高低温试验***包括电池模组高低温试验箱，具有与电池模组高低温试验箱相同的效果，在此不再赘述。

具体的，电池模组高低温实验***还包括其他电气设备。在测试时，电气设备通过电极通道3和箱体1内的电池模组电连接。

工作过程：

需向箱体1内运送电池模组时，首先通过数控面板10操作，降下升降台601，使输送机构4的底部与升降台601分离，然后展开输送机构4的折叠段402，使折叠段402的前端延伸出箱体1直至折叠段402第二端的支腿5与地面接触，随后将电池模组推上输送机构4，启动输送机构4，带动电池模组进入箱体1内，后将输送机构4的折叠段402折叠进箱体1中，关闭箱门2并锁紧，在数控面板10上将升降台601上升回原处，为输送机构4提供支撑，通过电极通道3在箱体1内连接好电极，使用隔热填充物将电极通道3空余部分密封，设置好目标温度、湿度等参数后启动电池模组高低温测试程序。

从箱体1内取出电池模组时，使用数控面板10关闭温控程序，待箱体1内温度恢复至室温后，降下升降台601，使其与输送机构4分离，解开锁扣，打开箱门2，展开输送机构4的折叠段402至支腿5与地面接触。随后通过数控面板10控制输送机构4将电池模组从箱体1中运出。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (15)

1.一种电池模组高低温试验箱，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)的侧壁上设有与内腔连通的进出口，所述进出口上可开合地连接有箱门(2)，所述箱体(1)上设有适于将所述箱体(1)内的电池模组和外接设备连接的电极通道(3)；

输送机构(4)，所述输送机构(4)包括固定段(401)和折叠段(402)，所述固定段(401)设于所述箱体(1)内，所述折叠段(402)的第一端和所述固定段(401)转动连接，所述折叠段(402)的第二端为可相对于所述固定段(401)转动的自由端；所述折叠段(402)具有折叠位置和输送位置，在所述折叠位置，所述折叠段(402)靠近所述固定段(401)收纳于所述箱体(1)内，在所述输送位置，所述折叠段(402)远离所述固定段(401)延伸于所述箱体(1)外。

2.根据权利要求1所述的电池模组高低温试验箱，其特征在于，所述固定段(401)包括固定支架(4011)，所述固定支架(4011)设于所述箱体(1)内，所述折叠段(402)包括折叠支架(4021)，所述折叠支架(4021)的第一端和所述固定支架(4011)之间通过转轴(403)转动连接。

3.根据权利要求2所述的电池模组高低温试验箱，其特征在于，所述转轴(403)包括限位转轴。

4.根据权利要求1至3任一项所述的电池模组高低温试验箱，其特征在于，所述折叠段(402)在所述折叠位置时，所述折叠段(402)的输送面和所述固定段(401)的输送面之间存在夹角，所述夹角在75°至90°的范围内。

5.根据权利要求1至3任一项所述的电池模组高低温试验箱，其特征在于，所述输送机构(4)包括输送带。

6.根据权利要求2或3所述的电池模组高低温试验箱，其特征在于，所述折叠支架(4021)的第二端在背离所述折叠段(402)的输送面的一侧设有支腿(5)。

7.根据权利要求1至3任一项所述的电池模组高低温试验箱，其特征在于，所述固定段(401)和所述折叠段(402)的其中之一连接有驱动电机，所述固定段(401)和所述折叠段(402)之间通过传动机构传动连接；或，所述固定段(401)和所述折叠段(402)分别连接有驱动电机。

8.根据权利要求1至3任一项所述的电池模组高低温试验箱，其特征在于，所述固定段(401)固定设于所述箱体(1)内，所述固定段(401)和所述箱体(1)底部之间连接有升降机构(6)，所述升降机构(6)包括升降台(601)，所述升降台(601)适于抵接并支撑所述固定段(401)的底部，以及脱离所述固定段(401)。

9.根据权利要求8所述的电池模组高低温试验箱，其特征在于，所述升降机构(6)包括剪叉式升降机。

10.根据权利要求1至3任一项所述的电池模组高低温试验箱，其特征在于，所述箱体(1)内设有加热装置(7)和制冷装置。

11.根据权利要求10所述的电池模组高低温试验箱，其特征在于，所述箱体(1)内与所述箱门(2)相对的侧壁上设有干燥装置(8)。

12.根据权利要求11所述的电池模组高低温试验箱，其特征在于，所述箱体(1)内与所述箱门(2)相对的侧壁上设有风扇(9)。

13.根据权利要求12所述的电池模组高低温试验箱，其特征在于，所述箱体(1)上设有控制器，所述加热装置(7)、所述制冷装置、所述干燥装置(8)和所述风扇(9)分别和所述控制器电连接。

14.根据权利要求13所述的电池模组高低温试验箱，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁上设有数控面板(10)。

15.一种电池模组高低温试验***，其特征在于，包括权利要求1至14中任一项所述的电池模组高低温试验箱。