CN220396799U - 一种卡压管件及其制备模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种卡压管件及其制备模具，包括：主体部、设于所述主体部两端的鼓包部、以及设于两所述鼓包部外侧的接口部，所述主体部的两端与两所述鼓包部之间、两所述鼓包部与两所述接口部之间均具有第一过渡部，所述第一过渡部均呈倾斜设置。本实用新型通过设置第一过渡部，在卡压操作的时候，能避免产品鼓包边部塌陷，能有效提高密封圈密封性能，保证管件质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管制备模具的技术领域，尤其涉及一种卡压管件及其制备模具。
背景技术
行业中卡压管件有M型、V型、VV型卡压管件，其主要特点为产品的鼓包形状不一样，其中M型的为半边鼓包，V型的有1个鼓包，VV型的有2个鼓包，对产品密封均有不同的效果。不论哪一种产品，均通过卡压工具将产品压下，实现产品鼓包变形，从而使鼓包内部的密封圈变形，实现卡压密封。
但是，卡压工具强行压下容易造成鼓包与管件连接点出现斜面凹陷问题，斜面凹陷问题一方面容易导致产品断管，管件强度不能得到保证，另一方面，由于卡压工具卡压部分形状固定，斜面凹陷的话会增加鼓包内密封圈变形量，密封圈寿命得不到保障。
发明内容
针对现有的管件存在的上述问题，现旨在提供一种卡压管件及其制备模具。
具体技术方案如下：
一种卡压管件，包括：主体部、设于所述主体部两端的鼓包部、以及设于两所述鼓包部外侧的接口部，所述主体部的两端与两所述鼓包部之间、两所述鼓包部与两所述接口部之间均具有第一过渡部，所述第一过渡部均呈倾斜设置。
上述的卡压管件，其中，所述第一过渡部与所述主体部的中心轴线之间形成第一角度，所述第一角度α为13°～20°。
上述的卡压管件，其中，每一所述鼓包部均包括：凸起部及设于所述凸起部两侧的第二过渡部，两所述第二过渡部分别与两所述第一过渡部连接，所述第二过渡部呈倾斜设置。
上述的卡压管件，其中，沿所述主体部的轴向，所述第一过渡部与所述接口部沿所述主体部的轴向的长度L为5～7mm。
上述的卡压管件，其中，同一所述鼓包部的两所述第二过渡部之间形成第二角度，所述第二角度β为55°～65°。
上述的卡压管件，其中，所述卡压管件的硬度HR15T为60～80。
上述的卡压管件，其中，所述鼓包部内设有密封圈。
一种制备模具，其中，用于制备上述中任意一项所述的卡压管件，包括：
模具主体，所述模具主体设有相互连通的中心腔体和两成型腔体，两所述成型腔体分别位于所述中心腔体的两侧，所述中心腔体靠近所述成型腔体的端部的外周具有相互连通的第一过渡腔和第一鼓包成型腔，所述中心腔体内用于放置毛坯管件，且所述毛坯管件的两端分别伸入两所述成型腔体内；
两模套，两所述模套分别伸入两所述成型腔体内，每一所述模套内均具有芯腔，所述芯腔的端部外周具有相互连通的第二过渡腔和第二鼓包成型腔，所述第二鼓包成型腔与所述第一鼓包成型腔相匹配，所述毛坯管件的两端分别伸入两所述芯腔；
两芯棒，两所述芯棒分别设于两所述模套内，两所述芯棒的端部分别伸入所述中心腔体内的两端，两所述芯棒的端部的外壁分别与所述毛坯管件的内壁相抵。
上述的制备模具，其中，所述芯棒的外壁具有台阶，所述台阶与所述毛坯管件的端部限位配合。
上述的制备模具，其中，每一所述模套的端部的外壁具有导向倾斜壁。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
本实用新型通过设置第一过渡部，在卡压操作的时候，能避免产品鼓包边部塌陷，能有效提高密封圈密封性能，保证管件质量；
本实用新型的鼓包部上具有第二过渡部，提高鼓包部的强度，进一步提高密封圈密封性能，保证管件质量；
本实用新型通过在模套的端部外周设置导向倾斜壁，可以保证成型顺畅，保证产品不起毛刺。
附图说明
图1为本实用新型一种卡压管件的结构示意图；
图2为本实用新型一种卡压管件的局部放大图；
图3为本实用新型一种制备模具在加工状态前的结构示意图；
图4为本实用新型一种制备模具在加工状态后的结构示意图；
图5为本实用新型一种制备模具的模套的结构示意图；
图6为本实用新型一种制备模具的模具主体的结构示意图；
在附图中：1、主体部；2、鼓包部；3、接口部；4、第一过渡部；5、凸起部；6、第二过渡部；7、卡压管件；11、模具主体；12、中心腔体；13、成型腔体；14、第一过渡腔；15、第一鼓包成型腔；16、模套；17、芯腔；18、第二过渡腔；19、第二鼓包成型腔；21、芯棒；22、台阶；23、导向倾斜壁；24、毛坯管件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图1和图2所示，示出了一种较佳实施例的卡压管件，包括：主体部1、设于主体部1两端的鼓包部2、以及设于两鼓包部2外侧的接口部3，主体部1的两端与两鼓包部2之间、两鼓包部2与两接口部3之间均具有第一过渡部4，第一过渡部4均呈倾斜设置。
进一步，作为一种较佳的实施例，每一鼓包部2均包括：凸起部5及设于凸起部5两侧的第二过渡部6，两第二过渡部6分别与两第一过渡部4连接，第二过渡部6呈倾斜设置。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1和图2所示，第一过渡部4与主体部1的中心轴线之间形成第一角度，第一角度α为13°～20°。
本实用新型的进一步实施例中，沿主体部1的轴向，第一过渡部4与接口部3沿主体部1的轴向的长度L为5～7mm。
本实用新型的进一步实施例中，同一鼓包部2的两第二过渡部6之间形成第二角度，第二角度β为55°～65°。
本实用新型的进一步实施例中，卡压管件7的硬度HR15T为60～80。
本实用新型的进一步实施例中，鼓包部2内设有密封圈。
本实用新型通过设置第一过渡部4，在卡压操作的时候，能避免产品鼓包边部塌陷，能有效提高密封圈密封性能，保证管件质量。
本实用新型的鼓包部2上具有第二过渡部6，提高鼓包部的强度，进一步提高密封圈密封性能，保证管件质量。
如图3至图6所示，示出了一种较佳实施例的制备模具，用于制备上述卡压管件7，包括：模具主体11、两模套16和两芯棒21。
模具主体11设有相互连通的中心腔体12和两成型腔体13，两成型腔体13分别位于中心腔体12的两侧，中心腔体12靠近成型腔体13的端部的外周具有相互连通的第一过渡腔14和第一鼓包成型腔15，中心腔体12内用于放置毛坯管件24，且毛坯管件24的两端分别伸入两成型腔体13内。
两模套16分别伸入两成型腔体13内，每一模套16内均具有芯腔17，芯腔17的端部外周具有相互连通的第二过渡腔18和第二鼓包成型腔19，第二鼓包成型腔19与第一鼓包成型腔15相匹配，毛坯管件24的两端分别伸入两芯腔17。
两芯棒21分别设于两模套16内，两芯棒21的端部分别伸入中心腔体12内的两端，两芯棒21的端部的外壁分别与毛坯管件24的内壁相抵。
进一步，作为一种较佳的实施例，芯棒21的外壁具有台阶22，台阶22与毛坯管件24的端部限位配合。
进一步，作为一种较佳的实施例，每一模套16的端部的外壁具有导向倾斜壁23。
进一步，作为一种较佳的实施例，导向倾斜壁23与模套16的中心轴线的夹角B为3°～10°。
进一步，作为一种较佳的实施例，第二过渡腔18的侧壁与与模套16的中心轴线的夹角A为13°～20°。
第二鼓包成型腔19与第一鼓包成型腔15配合后与卡压管件的鼓包部2相匹配。
第一过渡腔14、第二过渡腔18分别与第一过渡部4相匹配。
接口部3成型于芯棒21位于台阶22的外壁与芯腔17的内壁之间。
主体部1成型于芯棒21端部的外壁与中心腔体12的内壁之间。
本实用新型通过在模套16的端部外周设置导向倾斜壁23，可以保证成型顺畅，保证产品不起毛刺。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种卡压管件，其特征在于，包括：主体部、设于所述主体部两端的鼓包部、以及设于两所述鼓包部外侧的接口部，所述主体部的两端与两所述鼓包部之间、两所述鼓包部与两所述接口部之间均具有第一过渡部，所述第一过渡部均呈倾斜设置。
2.根据权利要求1所述卡压管件，其特征在于，所述第一过渡部与所述主体部的中心轴线之间形成第一角度，所述第一角度α为13°～20°。
3.根据权利要求1所述卡压管件，其特征在于，每一所述鼓包部均包括：凸起部及设于所述凸起部两侧的第二过渡部，两所述第二过渡部分别与两所述第一过渡部连接，所述第二过渡部呈倾斜设置。
4.根据权利要求1所述卡压管件，其特征在于，沿所述主体部的轴向，所述第一过渡部与所述接口部沿所述主体部的轴向的长度L为5～7mm。
5.根据权利要求3所述卡压管件，其特征在于，同一所述鼓包部的两所述第二过渡部之间形成第二角度，所述第二角度β为55°～65°。
6.根据权利要求1所述卡压管件，其特征在于，所述卡压管件的硬度HR15T为60～80。
7.根据权利要求1所述卡压管件，其特征在于，所述鼓包部内设有密封圈。
8.一种制备模具，其特征在于，用于制备如权利要求1-7中任意一项所述的卡压管件，包括：
模具主体，所述模具主体设有相互连通的中心腔体和两成型腔体，两所述成型腔体分别位于所述中心腔体的两侧，所述中心腔体靠近所述成型腔体的端部的外周具有相互连通的第一过渡腔和第一鼓包成型腔，所述中心腔体内用于放置毛坯管件，且所述毛坯管件的两端分别伸入两所述成型腔体内；
两模套，两所述模套分别伸入两所述成型腔体内，每一所述模套内均具有芯腔，所述芯腔的端部外周具有相互连通的第二过渡腔和第二鼓包成型腔，所述第二鼓包成型腔与所述第一鼓包成型腔相匹配，所述毛坯管件的两端分别伸入两所述芯腔；
两芯棒，两所述芯棒分别设于两所述模套内，两所述芯棒的端部分别伸入所述中心腔体内的两端，两所述芯棒的端部的外壁分别与所述毛坯管件的内壁相抵。
9.根据权利要求8所述制备模具，其特征在于，所述芯棒的外壁具有台阶，所述台阶与所述毛坯管件的端部限位配合。
10.根据权利要求8所述制备模具，其特征在于，每一所述模套的端部的外壁具有导向倾斜壁。
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