CN220396667U - 防爆小型执行器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了防爆小型执行器，包括执行器主体、控制盒和主齿轮盒，控制盒呈垂直安装在执行器主体的侧面，主齿轮盒呈垂直焊接在控制盒的一侧，主齿轮盒的末端安装有电机，控制盒的底部焊接有连接盘，执行器主体的内部安装有蜗杆，且蜗杆的末端贯穿并延伸至主齿轮盒内部，主齿轮盒还包括主齿轮、双向棘爪和电磁铁，主齿轮嵌套安装在蜗杆的末端，该种防爆小型执行器通过设置的双向棘爪能够在执行器无操作时对主齿轮进行锁定，从而避免阀门内流体所传导而来的压力通过主齿轮作用于其余齿轮组上，降低了其余齿轮组及传动元件的压力，避免元件损耗过度或卡壳，能够有效延长产品使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及执行器领域，具体是防爆小型执行器。
背景技术
执行器是自动控制***中的执行机构和控制阀组合体，它在自动化控制***中的作用是接受来自调节器或计算机(DCS、PLC等)发出的信号，以其在工艺管路的位置和特性，调节工艺介质的流量，从而将被控自动化仪表在生产过程所要求的范围内。
执行器应用广泛，但其仍然存在一些问题：传统执行器其内部无锁定结构，阀杆受流体冲击力会传导到执行器内部，对内部传动组件产生压力，对于压力较大的管道，其所搭载的执行器所面对的压力更大，因此执行器内部传动元件容易受损；因此，针对以上现状，迫切需要开发一种的防爆小型执行器，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供防爆小型执行器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
防爆小型执行器，包括执行器主体、控制盒和主齿轮盒，控制盒呈垂直安装在执行器主体的侧面，主齿轮盒呈垂直焊接在控制盒的一侧，主齿轮盒的末端安装有电机，控制盒的底部焊接有连接盘。
作为本实用新型进一步的方案：执行器主体的内部安装有蜗杆，且蜗杆的末端贯穿并延伸至主齿轮盒内部，蜗杆能够配合内部传动元件带动驱动轴转动。
作为本实用新型进一步的方案：主齿轮盒还包括主齿轮、双向棘爪和电磁铁，主齿轮嵌套安装在蜗杆的末端，双向棘爪与电磁铁依次安装在主齿轮盒的内侧壁，通过设置的电磁铁能够产生磁力并吸附弹片末端，使弹片末端位置发生改变。
作为本实用新型进一步的方案：连接盘的内部安装有驱动轴，通过驱动轴与阀门的阀杆连接，从而带动阀杆转动。
作为本实用新型进一步的方案：双向棘爪包括基座、弹片和棘爪，两块弹片呈相对设置在基座的侧面，并与基座焊接，棘爪呈垂直设置在弹片的底部边缘位置，并与弹片一体成型，通过两侧的棘爪能够将主齿轮进行双向锁定。
作为本实用新型进一步的方案：双向棘爪位于主齿轮的正上方，且棘爪与主齿轮相匹配，通过设置的双向棘爪能够对主齿轮进行锁定，使其在锁定状态时无法自由转动，从而抵消阀门内流体流动时对阀杆带来的偏移力度。
有益效果：该种防爆小型执行器通过设置的双向棘爪能够在执行器无操作时对主齿轮进行锁定，从而避免阀门内流体所传导而来的压力通过主齿轮作用于其余齿轮组上，降低了其余齿轮组及传动元件的压力，避免元件损耗过度或卡壳，能够有效延长产品使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为本实用新型的电机结构示意图。
图3为本实用新型的执行器主体结构示意图。
图4为本实用新型的双向棘爪结构示意图。
图中：1、执行器主体；11、蜗杆；2、控制盒；3、主齿轮盒；31、主齿轮；32、双向棘爪；321、基座；322、弹片；323、棘爪；33、电磁铁；4、电机；5、连接盘；51、驱动轴。
具体实施方式
实施例
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，防爆小型执行器，包括执行器主体1、控制盒2和主齿轮盒3，控制盒2呈垂直安装在执行器主体1的侧面，主齿轮盒3呈垂直焊接在控制盒2的一侧，主齿轮盒3的末端安装有电机4，控制盒2的底部焊接有连接盘5。
作为本实用新型进一步的方案：执行器主体1的内部安装有蜗杆11，且蜗杆11的末端贯穿并延伸至主齿轮盒3内部，蜗杆11能够配合内部传动元件带动驱动轴51转动。
作为本实用新型进一步的方案：主齿轮盒3还包括主齿轮31、双向棘爪32和电磁铁33，主齿轮31嵌套安装在蜗杆11的末端，双向棘爪32与电磁铁33依次安装在主齿轮盒3的内侧壁，通过设置的电磁铁33能够产生磁力并吸附弹片322末端，使弹片322末端位置发生改变。
作为本实用新型进一步的方案：连接盘5的内部安装有驱动轴51，通过驱动轴51与阀门的阀杆连接，从而带动阀杆转动。
作为本实用新型进一步的方案：双向棘爪32包括基座321、弹片322和棘爪323，两块弹片322呈相对设置在基座321的侧面，并与基座321焊接，棘爪323呈垂直设置在弹片322的底部边缘位置，并与弹片322一体成型，通过两侧的棘爪323能够将主齿轮31进行双向锁定。
作为本实用新型进一步的方案：双向棘爪32位于主齿轮31的正上方，且棘爪323与主齿轮31相匹配，通过设置的双向棘爪32能够对主齿轮31进行锁定，使其在锁定状态时无法自由转动，从而抵消阀门内流体流动时对阀杆带来的偏移力度。
本实用新型的工作原理是：该防爆小型执行器装载在阀门上后，阀门内流体的冲击力会作用在阀瓣上，进而传导在阀杆上，阀杆会将作用力通过驱动轴51传导给蜗杆11，然后通过主齿轮31作用在其余齿轮组上，而当执行器关闭时，电磁铁33处于关闭状态，此时弹片322在自身弹性势能作用下会带动棘爪323向下运动，使棘爪323嵌入到主齿轮31的齿槽内，从而对主齿轮31进行双向锁定，使其无法将作用力传导给其余齿轮组，避免齿轮受力损耗或卡壳。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.防爆小型执行器，其特征在于：包括执行器主体(1)、控制盒(2)和主齿轮盒(3)，所述控制盒(2)呈垂直安装在执行器主体(1)的侧面，所述主齿轮盒(3)呈垂直焊接在控制盒(2)的一侧，所述主齿轮盒(3)的末端安装有电机(4)，所述控制盒(2)的底部焊接有连接盘(5)。
2.根据权利要求1所述的防爆小型执行器，其特征在于：所述执行器主体(1)的内部安装有蜗杆(11)，且所述蜗杆(11)的末端贯穿并延伸至主齿轮盒(3)内部。
3.根据权利要求1所述的防爆小型执行器，其特征在于：所述主齿轮盒(3)还包括主齿轮(31)、双向棘爪(32)和电磁铁(33)，所述主齿轮(31)嵌套安装在蜗杆(11)的末端，所述双向棘爪(32)与电磁铁(33)依次安装在主齿轮盒(3)的内侧壁。
4.根据权利要求1所述的防爆小型执行器，其特征在于：所述连接盘(5)的内部安装有驱动轴(51)。
5.根据权利要求3所述的防爆小型执行器，其特征在于：所述双向棘爪(32)包括基座(321)、弹片(322)和棘爪(323)，两块所述弹片(322)呈相对设置在基座(321)的侧面，并与所述基座(321)焊接，所述棘爪(323)呈垂直设置在弹片(322)的底部边缘位置，并与所述弹片(322)一体成型。
6.根据权利要求3或5所述的防爆小型执行器，其特征在于：所述双向棘爪(32)位于主齿轮(31)的正上方，且所述棘爪(323)与主齿轮(31)相匹配。
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