CN220395972U - 一种出水单向隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出水单向隔膜泵，包括泵头体，泵头体内设有进水腔、出水腔、第一增压腔、第二增压腔，进水腔、出水腔分别与进水口、出水口接通，进水腔与第一增压腔、第二增压腔之间分别通过第一进水单向隔膜、第二进水单向隔膜接通，所述泵头体内还设有均与出水腔接通的第一过水腔、第二过水腔，第一过水腔与第一增压腔接通的水路构成有第一封水套环及控制第一封水套环处水路接通或者阻断的力锁式第一止水组件，第二过水腔与第二增压腔接通的水路构成有第二封水套环及控制第二封水套环处水路接通或者阻断的力锁式第二止水组件。本实用新型用以提高增压腔与出水腔的之间密封性，避免在有压水源下出现滴水现象，降低水源的浪费。

Description

一种出水单向隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及流体输送设备技术领域，具体涉及一种出水单向隔膜泵。

背景技术

隔膜泵是流体运输中常用的泵水组件，其原理都是电机带动偏心组件做偏心运动，从而对隔膜泵的增压腔形成挤压或者拉扯，进而将水吸入或者泵出。

现有的隔膜泵中增压腔与出水腔接通的出水水路上设有一个出水单向隔膜，但是在有压水源的作用下，该种出水单向隔膜易被顶开，其止水功能较弱，使得隔膜泵的出水端易发生滴水的现象，造成水源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出水单向隔膜泵，用以提高增压腔与出水腔的之间密封性，避免在有压水源下出现滴水现象，降低水源的浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种出水单向隔膜泵，包括泵头体，泵头体内设有进水腔、出水腔、第一增压腔、第二增压腔，进水腔、出水腔分别与进水口、出水口接通，进水腔与第一增压腔、第二增压腔之间分别通过第一进水单向隔膜、第二进水单向隔膜接通，所述泵头体内还设有均与出水腔接通的第一过水腔、第二过水腔，第一过水腔与第一增压腔接通的水路构成有第一封水套环及控制第一封水套环处水路接通或者阻断的力锁式第一止水组件，第二过水腔与第二增压腔接通的水路构成有第二封水套环及控制第二封水套环处水路接通或者阻断的力锁式第二止水组件。

由于采用上述技术方案，源水经进水口进入进水腔，并分别通过第一进水单向隔膜、第二进水单向隔膜被吸入到第一增压腔、第二增压腔，然后第一增压腔、第二增压腔将源水分别泵至第一过水腔、第二过水腔，然后进入到出水腔最终由出水口输出，完成隔膜泵的吸水、泵水过程，而在第一增压腔与第一过水腔、第二增压腔与第二过水腔接通的水路上分别设有力锁式的第一止水组件、第二止水组件，第一止水组件、第二止水组件均通过力来对第一封水套环、第二封水套环处的水路进行阻断，相对于现有技术中单靠一个隔膜来阻断水路的方式，本方案通过力来进一步提高止水组件的封水的效果，用以提高增压腔与出水腔的之间水路密封性，在有压水源下不易出现滴水现象，降低了水源的浪费。

进一步的，所述第一止水组件包括第一隔膜、第一弹簧，第二止水组件包括第二隔膜、第二弹簧，第一隔膜中部设有与第一过水腔接通的第一导流孔，第二隔膜中部设有与第二过水腔接通的第二导流孔，第一隔膜右端与第二隔膜左端一体成型，第一隔膜、第二隔膜周向通过泵头体内的压板压紧固定，第一弹簧一端作用于压板，另一端作用与第一隔膜，第二弹簧一端作用于压板、另一端作用于第二隔膜。

进一步的，所述压板底面与第一隔膜、第二隔膜之间分别构成第一过水腔、第二过水腔，压板顶面与泵头体内壁之间构成出水腔。

进一步的，所述压板顶面设有分别与第一过水腔、第二过水腔接通的第一过水孔、第二过水孔。

进一步的，所述第一隔膜上位于第一导流孔两侧的部分呈拱形，第二隔膜上位于第二导流孔两侧的部分呈拱形。

进一步的，所述压板下方依次设有隔板、中板、支撑板，压板周向压紧于泵头体与隔板之间，隔板周向压紧与泵头体与中板之间，中板周向压紧于隔板与支撑板之间，支撑板下端连接有电机。

进一步的，所述隔板上设有与第一增压腔接通的第一进水孔、第一出水孔以及与第二增压腔接通的第二进水孔、第二出水孔，第一进水孔、第二进水孔与进水腔接通，第一进水单向隔膜、第二进水单向隔膜均固定在隔板上且分别覆盖第一进水孔、第二进水孔。

进一步的，所述隔板与中板之间压紧有第一增压隔膜、第二增压隔膜，第二增压隔膜与第二增压隔膜相对的两端一体成型，第一增压隔膜、第二增压隔膜与隔板之间分别构成第一增压腔、第二增压腔。

进一步的，所述第一增压隔膜、第二增压隔膜底面均设有向下的延伸段，两个延伸段连接有推架，推架中部设有连接杆，连接杆下端偏心连接有偏心座，偏心座与电机的输出轴偏心连接。

进一步的，所述隔板周向嵌入有第一密封圈，泵头体与压板之间压紧有第二密封圈。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型中，相对于现有技术中单靠一个隔膜来阻断水路的方式，本方案通过力来进一步提高止水组件的封水的效果，用以提高增压腔与出水腔的之间水路密封性，在有压水源下不易出现滴水现象，降低了水源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：01-电机，02-输出轴，03-连接杆，04-偏心座，05-推架，06-支撑板，07-第一增压隔膜，08-第一增压腔，09-中板，10-第一出水孔，11-第一进水孔，12-第一进水单向隔膜，13-第一密封圈，14-隔板，15-进水腔，16-第二密封圈，17-压板，18-泵头体，19-进水口，20-出水口，21-第一过水孔，22-第一弹簧，23-第二过水孔，24-第一导流孔，25-第二导流孔，26-第二过水腔，27-第二进水单向隔膜，28-第二进水孔，29-第二出水孔，30-第二增压腔，31-第二封水套环，32-第一封水套环，33-出水腔，34-第二增压隔膜，35-第一隔膜，36-第一过水腔，37-第二隔膜。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

一种出水单向隔膜泵，包括泵头体18，泵头体18内设有进水腔15、出水腔33、第一增压腔08、第二增压腔30，进水腔15、出水腔33分别与进水口19、出水口20接通，进水腔15与第一增压腔08、第二增压腔30之间分别通过第一进水单向隔膜12、第二进水单向隔膜27接通，所述泵头体18内还设有均与出水腔33接通的第一过水腔36、第二过水腔26，第一过水腔36与第一增压腔08接通的水路构成有第一封水套环32及控制第一封水套环32处水路接通或者阻断的力锁式第一止水组件，第二过水腔26与第二增压腔30接通的水路构成有第二封水套环31及控制第二封水套环31处水路接通或者阻断的力锁式第二止水组件。

本实施例中，如图1所示，源水经进水口19进入进水腔15，并分别通过第一进水单向隔膜12、第二进水单向隔膜27被吸入到第一增压腔08、第二增压腔30，然后第一增压腔08、第二增压腔30将源水分别泵至第一过水腔36、第二过水腔26，然后进入到出水腔33最终由出水口20输出，完成隔膜泵的吸水、泵水过程，而在第一增压腔08与第一过水腔36、第二增压腔30与第二过水腔26接通的水路上分别设有力锁式的第一止水组件、第二止水组件，第一止水组件、第二止水组件均通过力来对第一封水套环32、第二封水套环31处的水路进行阻断，相对于现有技术中单靠一个隔膜来阻断水路的方式，本方案通过力来进一步提高止水组件的封水的效果，用以提高两增压腔与出水腔33的之间水路密封性，在有压水源下不易出现滴水现象，降低了水源的浪费。

优选的，所述第一止水组件包括第一隔膜35、第一弹簧22，第二止水组件包括第二隔膜37、第二弹簧，第一隔膜35中部设有与第一过水腔36接通的第一导流孔24，第二隔膜37中部设有与第二过水腔26接通的第二导流孔25，第一隔膜35右端与第二隔膜37左端一体成型，第一隔膜35、第二隔膜37周向通过泵头体18内的压板17压紧固定，第一弹簧22一端作用于压板17，另一端作用与第一隔膜35，第二弹簧一端作用于压板17、另一端作用于第二隔膜37。

两个止水组件的具体工作原理：第一隔膜35、第二隔膜37是一体成型构，通过压板17压紧，压板17呈E形，压板17两侧将第一隔膜35、第二隔膜37的周向压紧，压板17中部将两隔膜连接处压紧，第一隔膜35中部以及第二隔膜37中部分别设有贯通的第一导流孔24、第二导流孔25，第一弹簧22、第二弹簧的下端分别作用在第一隔膜35、第二隔膜37上，量弹簧的上端作用于压板17底面，通过第一弹簧22、第二弹簧分别将第一隔膜35、第二隔膜37向下抵压，给到两个隔膜一个向下的力，使得第一隔膜35、第二隔膜37分别密封第一封水套环32、第二封水套环31，第一增压腔08、第二增压腔30开始泵水时，产生的水压分别克服第一弹簧22、第二弹簧的作用力，向上压缩两弹簧，使得第一隔膜35与第一封水套环32脱离及第二隔膜37与第二封水套环31脱离，第一增压腔08内的水便能通过第一导流孔24进入到第一过水腔36内，第二增压腔30内的水通过第二导流孔25进入到第二过水腔26内，最后由出水腔33输送至出水口20，完成排水。隔膜泵不泵水时，增压腔容积无变化，第一弹簧22、第二弹簧被压缩产生向下的反向力分别抵压在第一隔膜35、第二隔膜37上，使得第一封水套环32、第二封水套环31处的水路密封，即使进水口19是有压水源，在弹簧的反力作用下，第一封水套环32、第二封水套环31处的密封性得到提高，进而增压腔与出水腔33的之间水路密封性得到提高，即使在有压水源下也不易出现滴水现象，降低了水源的浪费。

优选的，所述压板17底面与第一隔膜35、第二隔膜37之间分别构成第一过水腔36、第二过水腔26，压板17顶面与泵头体18内壁之间构成出水腔33。

优选的，所述压板17顶面设有分别与第一过水腔36、第二过水腔26接通的第一过水孔21、第二过水孔23。具体的，第一过水孔21与第一过水腔36对应且接通，第二过水孔23与第二过水腔26对应且接通，第一过水孔21用于接通第一过水腔36与出水腔33，第二过水孔23用于接通第二过水腔26与出水腔33，使得第一过水腔36、第二过水腔26内的水能进入到出水腔33内。

优选的，所述第一隔膜35上位于第一导流孔24两侧的部分呈拱形，第二隔膜37上位于第二导流孔25两侧的部分呈拱形。具体的，第一导流孔24为竖向的贯穿孔，第一导流孔24两侧是拱形结构，同理，第一导流孔24为竖向的贯穿孔，第一导流孔24两侧是拱形结构，拱形结构可以增强隔膜抵抗过水腔内水压的能力。

优选的，所述压板17下方依次设有隔板14、中板09、支撑板06，压板17周向压紧于泵头体18与隔板14之间，隔板14周向压紧与泵头体18与中板09之间，中板09周向压紧于隔板14与支撑板06之间，支撑板06下端连接有电机01。具体的，压板17与泵头体18之间采用的适配卡接，第一隔膜35、第二隔膜37主要是压紧在压板17与隔板14之间，支撑板06主要用于支撑上方各部件。

优选的，所述隔板14上设有与第一增压腔08接通的第一进水孔11、第一出水孔10以及与第二增压腔30接通的第二进水孔28、第二出水孔29，第一进水孔11、第二进水孔28与进水腔15接通，第一进水单向隔膜12、第二进水单向隔膜27均固定在隔板14上且分别覆盖第一进水孔11、第二进水孔28。具体的，第一进水孔11、第二进水孔28均与进水腔15接通，两增压腔容积变大时，进水腔15内的水压力向下抵开第一进水单向隔膜12、第二进水单向隔膜27，使得源水进入到第一增压腔08、第二增压腔30内，两增压腔容积变小时，水压克服两弹簧的弹力，向上顶起第一隔膜35、第二隔膜37，使得两封水套环处水路接通，两增压腔内的源水经两出水孔、导流孔分别进入到两过水腔内，完成泵水作业。

优选的，所述隔板14与中板09之间压紧有第一增压隔膜07、第二增压隔膜34，第二增压隔膜34与第二增压隔膜34相对的两端一体成型，第一增压隔膜07、第二增压隔膜34与隔板14之间分别构成第一增压腔08、第二增压腔30。

优选的，所述第一增压隔膜07、第二增压隔膜34底面均设有向下的延伸段，两个延伸段连接有推架05，推架05中部设有连接杆03，连接杆03下端偏心连接有偏心座04，偏心座04与电机01的输出轴02偏心连接。具体的，连接杆03、推架05及偏心座04共同构成偏心组件(现有隔膜泵常用的结构，属于现有技术)，通过电机01的输出轴02转动，带动偏心座04转动，并通过连接杆03实现对两个增压腔容积的交替改变，进而实现吸水、泵水的作用。

优选的，所述隔板14周向嵌入有第一密封圈13，泵头体18与压板17之间压紧有第二密封圈16。隔板14周向开设有凹槽，凹槽卡入有适配的第一密封圈13，第一密封圈13压紧在泵头体18内壁与隔板14外壁之间，第一密封圈13用于密封泵头体18与隔板14之间的安装间隙，避免进水腔15内的水渗漏到隔膜泵外部；在压板17顶面周向开设有凹槽，凹槽内卡入有第二密封圈16，第二密封圈16压紧在泵头体18内壁上延伸部与压板17之间，用于完全隔绝进水腔15与出水腔33之间的缝隙。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种出水单向隔膜泵，包括泵头体(18)，泵头体(18)内设有进水腔(15)、出水腔(33)、第一增压腔(08)、第二增压腔(30)，进水腔(15)、出水腔(33)分别与进水口(19)、出水口(20)接通，进水腔(15)与第一增压腔(08)、第二增压腔(30)之间分别通过第一进水单向隔膜(12)、第二进水单向隔膜(27)接通，其特征在于，所述泵头体(18)内还设有均与出水腔(33)接通的第一过水腔(36)、第二过水腔(26)，第一过水腔(36)与第一增压腔(08)接通的水路构成有第一封水套环(32)及控制第一封水套环(32)处水路接通或者阻断的力锁式第一止水组件，第二过水腔(26)与第二增压腔(30)接通的水路构成有第二封水套环(31)及控制第二封水套环(31)处水路接通或者阻断的力锁式第二止水组件。

2.根据权利要求1所述的一种出水单向隔膜泵，其特征在于，所述第一止水组件包括第一隔膜(35)、第一弹簧(22)，第二止水组件包括第二隔膜(37)、第二弹簧，第一隔膜(35)中部设有与第一过水腔(36)接通的第一导流孔(24)，第二隔膜(37)中部设有与第二过水腔(26)接通的第二导流孔(25)，第一隔膜(35)右端与第二隔膜(37)左端一体成型，第一隔膜(35)、第二隔膜(37)周向通过泵头体(18)内的压板(17)压紧固定，第一弹簧(22)一端作用于压板(17)，另一端作用与第一隔膜(35)，第二弹簧一端作用于压板(17)、另一端作用于第二隔膜(37)。

3.根据权利要求2所述的一种出水单向隔膜泵，其特征在于，所述压板(17)底面与第一隔膜(35)、第二隔膜(37)之间分别构成第一过水腔(36)、第二过水腔(26)，压板(17)顶面与泵头体(18)内壁之间构成出水腔(33)。

4.根据权利要求3所述的一种出水单向隔膜泵，其特征在于，所述压板(17)顶面设有分别与第一过水腔(36)、第二过水腔(26)接通的第一过水孔(21)、第二过水孔(23)。

5.根据权利要求2所述的一种出水单向隔膜泵，其特征在于，所述第一隔膜(35)上位于第一导流孔(24)两侧的部分呈拱形，第二隔膜(37)上位于第二导流孔(25)两侧的部分呈拱形。

6.根据权利要求2所述的一种出水单向隔膜泵，其特征在于，所述压板(17)下方依次设有隔板(14)、中板(09)、支撑板(06)，压板(17)周向压紧于泵头体(18)与隔板(14)之间，隔板(14)周向压紧与泵头体(18)与中板(09)之间，中板(09)周向压紧于隔板(14)与支撑板(06)之间，支撑板(06)下端连接有电机(01)。

7.根据权利要求6所述的一种出水单向隔膜泵，其特征在于，所述隔板(14)上设有与第一增压腔(08)接通的第一进水孔(11)、第一出水孔(10)以及与第二增压腔(30)接通的第二进水孔(28)、第二出水孔(29)，第一进水孔(11)、第二进水孔(28)与进水腔(15)接通，第一进水单向隔膜(12)、第二进水单向隔膜(27)均固定在隔板(14)上且分别覆盖第一进水孔(11)、第二进水孔(28)。

8.根据权利要求6所述的一种出水单向隔膜泵，其特征在于，所述隔板(14)与中板(09)之间压紧有第一增压隔膜(07)、第二增压隔膜(34)，第二增压隔膜(34)与第二增压隔膜(34)相对的两端一体成型，第一增压隔膜(07)、第二增压隔膜(34)与隔板(14)之间分别构成第一增压腔(08)、第二增压腔(30)。

9.根据权利要求8所述的一种出水单向隔膜泵，其特征在于，所述第一增压隔膜(07)、第二增压隔膜(34)底面均设有向下的延伸段，两个延伸段连接有推架(05)，推架(05)中部设有连接杆(03)，连接杆(03)下端偏心连接有偏心座(04)，偏心座(04)与电机(01)的输出轴(02)偏心连接。

10.根据权利要求6所述的一种出水单向隔膜泵，其特征在于，所述隔板(14)周向嵌入有第一密封圈(13)，泵头体(18)与压板(17)之间压紧有第二密封圈(16)。