CN220392676U - 一种混凝土物料提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沥青混凝土生产技术领域，公开了一种混凝土物料提升机，包括输送通道，所述输送通道的外侧一体成型有安装台，所述安装台的一侧设置有防护罩，所述防护罩内腔设置有振动机构；所述振动机构包括固定连接在防护罩内腔两侧的多组限位板和转动连接在防护罩内腔另外两侧的旋转副轴；驱动电机传动旋转主轴带动驱动齿轮通过传动链条传动旋转副轴，通过旋转副轴传动多组偏心轮转动从而抵触半球形块，从而使导向块带动锤击块对安装台击打，避免输送通道内壁粘附物料，提高物料的输送效率，避免物料粘附在输送通道内壁增加清洗量，降低工作人员的工作量，提高输送通道和输送绞龙的使用寿命。

Description

一种混凝土物料提升机

技术领域

本实用新型涉及沥青混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土物料提升机。

背景技术

沥青混凝土是由碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等物料，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料，在进行混合时，首先需要将物料进行烘干，在烘干后，一般采用提升机将多种不同的物料提升到筛分机中进行筛分，再根据一定的配比投入搅拌罐内与沥青材料进行搅拌；

在实际生产线中，一般采用输送带将物料投入提升机的加料口中，再通过送料绞龙将物料进行输送，物料由低处的储料斗内提升到高处的卸料口，从而将物料输送到搅拌罐被，但是由于砂、矿粉等物料中会掺杂水分，物料容易发生结块粘附在输料通道的内壁，不便于对输料通道内进行清洗，同时结块的物料可能会损坏绞龙，降低绞龙的使用寿命，因此我们需要提出一种混凝土物料提升机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土物料提升机，对输料通道的外壁进行锤击，从而避免物料在提升输送的过程中粘附在通道内壁，提高对物料的输送效率，便于对通道内进行清洗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土物料提升机，包括输送通道，所述输送通道的外侧一体成型有安装台，所述安装台的一侧设置有防护罩，所述防护罩内腔设置有振动机构；

所述振动机构包括固定连接在防护罩内腔两侧的多组限位板和转动连接在防护罩内腔另外两侧的旋转副轴，多组所述限位板的一侧均滑动插接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有锤击块，且导向杆的另一端固定连接有半球形块，所述导向杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端抵触在限位板与锤击块相对一侧，所述弹簧的另一端抵触在半球形块的一侧，所述旋转副轴的外侧固定连接有多组偏心轮，且多组偏心轮分别与多组半球形块设置在同一平面。

优选的，所述防护罩内腔与安装台相对一侧固定连接有多组轴承座，且多组轴承座呈等间距设置，所述旋转副轴的下端与多组轴承座传动连接，多组所述偏心轮分别与多组轴承座呈错位交替设置。

优选的，所述输送通道的上端设置有驱动机构，且输送通道的上端焊接有多组支撑柱，多组所述支撑柱的上端均焊接有固定台，所述驱动机构设置在固定台的正下方。

优选的，所述驱动机构包括安装在固定台上表面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有旋转主轴，且旋转主轴的下端贯穿固定台固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过传动链条传动连接有从动齿轮。

优选的，所述旋转副轴的上端贯穿防护罩固定连接在从动齿轮的下端，所述旋转主轴的下端贯穿输送通道传动连接有输送绞龙。

优选的，所述驱动齿轮的内径大于从动齿轮的内径，其中一组支撑柱设置在传动链条内，所述从动齿轮的轴心与旋转副轴的轴心设置在同一直线上。

优选的，所述输送通道内腔的下端开设有与输送绞龙下端铰接的定位铰孔，所述输送通道的外侧下端开设有供进料通道相连通的进料口，且输送通道外侧的上端开设有供出料通道相连通的出料孔。

优选的，所述输送通道的下端焊接有固定底座，且固定底座的下表面开设有多组限位孔，且多组限位孔内均插接有定位螺栓，多组所述限位孔呈圆形阵列设置。

优选的，所述进料通道的上表面开设有供进料斗下端相连通的矩形槽，所述进料斗呈梯形设置，所述进料通道的立向横截面呈直角梯形设置，所述出料通道呈矩形设置。

优选的，多组所述限位板均设置在同一平面，且多组所述限位板呈等间距设置，多组所述限位板呈一字型排列，所述锤击块的横截面呈圆形设置，所述锤击块的内径大于导向杆的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型主要通过振动机构和驱动机构之间的配合，驱动电机传动旋转主轴带动驱动齿轮通过传动链条传动旋转副轴，通过旋转副轴传动多组偏心轮转动从而抵触半球形块，从而使导向块带动锤击块对安装台击打，避免输送通道内壁粘附物料，提高物料的输送效率，避免物料粘附在输送通道内壁增加清洗量，降低工作人员的工作量，提高输送通道和输送绞龙的使用寿命。

2.本实用新型通过进料通道、进料斗和出料通道之间的配合，进料斗便于存储较多的物料，从而通过输送绞龙将物料沿着输送通道向上提升，通过出料通道排出，提高对物料的输送效率。

3.本实用新型通过防护罩、轴承座和固定底座之间的配合，通过防护罩对振动机构固定，提高了振动机构的稳定性，并且提高了安全性，固定底座通过定位螺栓固定，提高了输送通道的稳定性，使物料能够稳定提升。

附图说明

图1为本实用新型的整体前视结构示意图；

图2为本实用新型的输料通道内部结构示意图；

图3为本实用新型的输料通道剖面结构示意图；

图4为图1中A处放大的结构示意图；

图5为图2中B处放大的结构示意图。

图中：1、输送通道；2、固定台；3、驱动机构；31、驱动电机；32、旋转主轴；33、驱动齿轮；34、传动链条；35、从动齿轮；4、防护罩；5、进料通道；6、进料斗；7、出料通道；8、安装台；9、固定底座；91、限位孔；10、定位螺栓；11、振动机构；111、旋转副轴；112、偏心轮；113、限位板；114、半球形块；115、弹簧；116、导向杆；117、锤击块；12、支撑柱；13、输送绞龙；14、轴承座；15、定位铰孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土物料提升机，包括输送通道1，输送通道1的外侧一体成型有安装台8，安装台8的一侧设置有防护罩4，防护罩4内腔设置有振动机构11；

振动机构11包括固定连接在防护罩4内腔两侧的多组限位板113和转动连接在防护罩4内腔另外两侧的旋转副轴111，多组限位板113的一侧均滑动插接有导向杆116，导向杆116的一端固定连接有锤击块117，且导向杆116的另一端固定连接有半球形块114，导向杆116的外侧套设有弹簧115，弹簧115的一端抵触在限位板113与锤击块117相对一侧，弹簧115的另一端抵触在半球形块114的一侧，旋转副轴111的外侧固定连接有多组偏心轮112，且多组偏心轮112分别与多组半球形块114设置在同一平面。

使用时，将固定底座9通过多组定位螺栓10固定在指定位置，将物料输送带对准进料斗6并向内输料，启动驱动机构3，驱动电机31传动旋转主轴32带动驱动齿轮33和输送绞龙13同步转动，从而将精料通道和输送通道1底部的物料向上输送，并通过出料通道7排出到搅拌装置内，同时驱动齿轮33通过传动链条34带动从动齿轮35转动，从而使传动齿轮带动旋转副轴111旋转，使旋转副轴111上的多组偏心轮112分别与半球形块114抵触，从而使导向杆116带动锤击块117对安装台8进行击打，使粘附在输送通道1内壁的物料掉落，同时在弹簧115的作用下，偏心轮112转动一周后锤击块117复位，从而使锤击块117能够连续对安装台8击打，提高对物料去除的效率，降低工作人员的清洗量。

防护罩4内腔与安装台8相对一侧固定连接有多组轴承座14，且多组轴承座14呈等间距设置，旋转副轴111的下端与多组轴承座14传动连接，多组偏心轮112分别与多组轴承座14呈错位交替设置，通过多组轴承座14提高了旋转副轴111带动偏心轮112转动时的稳定性，提高振动机构11的使用寿命。

输送通道1的上端设置有驱动机构3，且输送通道1的上端焊接有多组支撑柱12，多组支撑柱12的上端均焊接有固定台2，驱动机构3设置在固定台2的正下方，通过多组支撑柱12提高了固定台2的稳定性，从而提高驱动机构3的稳定性。

驱动机构3包括安装在固定台2上表面的驱动电机31，驱动电机31的输出轴传动连接有旋转主轴32，且旋转主轴32的下端贯穿固定台2固定连接有驱动齿轮33，驱动齿轮33通过传动链条34传动连接有从动齿轮35，驱动齿轮33通过传动链条34带动从动齿轮35转动，从而减少了驱动装置，从而降低了设备的生产成本。

旋转副轴111的上端贯穿防护罩4固定连接在从动齿轮35的下端，旋转主轴32的下端贯穿输送通道1传动连接有输送绞龙13，通过输送绞龙13提高了对物料的输送效率，并且防护罩4提高了振动机构11的稳定性，防护罩4通过多组定位螺钉固定在安装台8的一侧，从而便于对振动机构11拆装，便于检修。

驱动齿轮33的内径大于从动齿轮35的内径，其中一组支撑柱12设置在传动链条34内，从动齿轮35的轴心与旋转副轴111的轴心设置在同一直线上，通过从动齿轮35内径小于驱动齿轮33内径，使旋转副轴111的转速大于输送绞龙13的转速，从而提高了对输送通道1的锤击速度，提高对输送通道1内壁粘附的物料振落效率。

输送通道1内腔的下端开设有与输送绞龙13下端铰接的定位铰孔15，输送通道1的外侧下端开设有供进料通道5相连通的进料口，且输送通道1外侧的上端开设有供出料通道7相连通的出料孔，通过定位铰孔15提高了输送绞龙13的稳定性，并且通过进料通道5和出料通道7的进出料效率。

输送通道1的下端焊接有固定底座9，且固定底座9的下表面开设有多组限位孔91，且多组限位孔91内均插接有定位螺栓10，多组限位孔91呈圆形阵列设置，通过定位螺栓10提高了输送通道1的稳定性，从而保证了输送物料时的稳定性。

进料通道5的上表面开设有供进料斗6下端相连通的矩形槽，进料斗6呈梯形设置，进料通道5的立向横截面呈直角梯形设置，出料通道7呈矩形设置，通过进料斗6提高了装置的物料存储量，从而便于对沥青混凝土生产物料进行存储输料。

多组限位板113均设置在同一平面，且多组限位板113呈等间距设置，多组限位板113呈一字型排列，锤击块117的横截面呈圆形设置，锤击块117的内径大于导向杆116的内径，通过多组限位板113提高了振动机构11的稳定性，并且锤击块117对导向块限位，从而提高对输料通道的振动效果，提高物料脱离输送通道1内壁的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种混凝土物料提升机，包括输送通道(1)，其特征在于：所述输送通道(1)的外侧一体成型有安装台(8)，所述安装台(8)的一侧设置有防护罩(4)，所述防护罩(4)内腔设置有振动机构(11)；

所述振动机构(11)包括固定连接在防护罩(4)内腔两侧的多组限位板(113)和转动连接在防护罩(4)内腔另外两侧的旋转副轴(111)，多组所述限位板(113)的一侧均滑动插接有导向杆(116)，所述导向杆(116)的一端固定连接有锤击块(117)，且导向杆(116)的另一端固定连接有半球形块(114)，所述导向杆(116)的外侧套设有弹簧(115)，所述弹簧(115)的一端抵触在限位板(113)与锤击块(117)相对一侧，所述弹簧(115)的另一端抵触在半球形块(114)的一侧，所述旋转副轴(111)的外侧固定连接有多组偏心轮(112)，且多组偏心轮(112)分别与多组半球形块(114)设置在同一平面。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土物料提升机，其特征在于：所述防护罩(4)内腔与安装台(8)相对一侧固定连接有多组轴承座(14)，且多组轴承座(14)呈等间距设置，所述旋转副轴(111)的下端与多组轴承座(14)传动连接，多组所述偏心轮(112)分别与多组轴承座(14)呈错位交替设置。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土物料提升机，其特征在于：所述输送通道(1)的上端设置有驱动机构(3)，且输送通道(1)的上端焊接有多组支撑柱(12)，多组所述支撑柱(12)的上端均焊接有固定台(2)，所述驱动机构(3)设置在固定台(2)的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土物料提升机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括安装在固定台(2)上表面的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴传动连接有旋转主轴(32)，且旋转主轴(32)的下端贯穿固定台(2)固定连接有驱动齿轮(33)，所述驱动齿轮(33)通过传动链条(34)传动连接有从动齿轮(35)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土物料提升机，其特征在于：所述旋转副轴(111)的上端贯穿防护罩(4)固定连接在从动齿轮(35)的下端，所述旋转主轴(32)的下端贯穿输送通道(1)传动连接有输送绞龙(13)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土物料提升机，其特征在于：所述驱动齿轮(33)的内径大于从动齿轮(35)的内径，其中一组支撑柱(12)设置在传动链条(34)内，所述从动齿轮(35)的轴心与旋转副轴(111)的轴心设置在同一直线上。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土物料提升机，其特征在于：所述输送通道(1)内腔的下端开设有与输送绞龙(13)下端铰接的定位铰孔(15)，所述输送通道(1)的外侧下端开设有供进料通道(5)相连通的进料口，且输送通道(1)外侧的上端开设有供出料通道(7)相连通的出料孔。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土物料提升机，其特征在于：所述输送通道(1)的下端焊接有固定底座(9)，且固定底座(9)的下表面开设有多组限位孔(91)，且多组限位孔(91)内均插接有定位螺栓(10)，多组所述限位孔(91)呈圆形阵列设置。

9.根据权利要求7所述的一种混凝土物料提升机，其特征在于：所述进料通道(5)的上表面开设有供进料斗(6)下端相连通的矩形槽，所述进料斗(6)呈梯形设置，所述进料通道(5)的立向横截面呈直角梯形设置，所述出料通道(7)呈矩形设置。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土物料提升机，其特征在于：多组所述限位板(113)均设置在同一平面，且多组所述限位板(113)呈等间距设置，多组所述限位板(113)呈一字型排列，所述锤击块(117)的横截面呈圆形设置，所述锤击块(117)的内径大于导向杆(116)的内径。