CN220388582U - 一种自动锁螺丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁螺丝技术领域，公开了一种自动锁螺丝设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的驱动端固定连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有齿条板，所述滑动块的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部滑动连接有滑轨，所述固定板的顶部前侧固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条板为啮合连接。本实用新型中，实现了对转轴的稳定和控制，来去进行对转轴和支架的焊接工作，使其更加的稳定，并且全程自动化，提高了工作效率，实现了对支架的控制和稳定，使焊接的过程更加的顺利，提升了装置的实用性。

Description

一种自动锁螺丝设备

技术领域

本实用新型涉及锁螺丝技术领域，尤其涉及一种自动锁螺丝设备。

背景技术

螺丝是一种常见的机械连接件，通常由头部和螺纹杆组成。螺丝的作用是将两个或多个零件紧固在一起，通过螺纹的旋转运动实现连接和固定，目前大多通过工作人员进行组装。

但是这种组装方式需要大量的操作人员，生产效率低下，且人工组装质量存在差异，产品品质不稳定，不仅浪费人力，并且工人劳动强度大，长时间操作容易造成疲劳操作，因此针对以上问题，提出了一种自动锁螺丝设备。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种自动锁螺丝设备，旨在改善现有技术中提出的生产效率低下，且人工组装质量存在差异，产品品质不稳定，不仅浪费人力，并且工人劳动强度大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动锁螺丝设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的驱动端固定连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有齿条板，所述滑动块的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部滑动连接有滑轨，所述固定板的顶部前侧固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条板为啮合连接，所述固定板的顶部固定连接有稳定架，所述齿轮的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有转动板，所述转动板的顶部前后两侧均固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一的驱动端固定连接有机械夹爪。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的顶部左侧固定连接有稳定板，所述稳定板的顶部固定连接有气缸一，所述稳定板的顶部固定连接有支撑板二，所述支撑板二的底部固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的驱动端固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有气缸二，所述气缸二的驱动端固定连接有夹持块，所述支撑板二的顶部固定连接有支架流道，所述固定板的顶部后侧固定连接有止震器一，所述支撑架的顶部右侧固定连接有电动推杆三，所述电动推杆三的驱动端固定连接有推动块，所述支撑架的顶部右侧固定连接有稳定块，所述稳定块的左侧固定连接有转轴流道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述稳定块的后侧固定连接有气缸三，所述气缸三的驱动端固定连接有控制块，所述支撑架的顶部左侧固定连接有稳定台，所述稳定台的前侧固定连接有固定台，所述固定台的前侧固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有连接台，所述连接台的前端固定连接有焊接器，所述稳定台的前侧底部固定连接有夹持头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板二的顶部滑动连接有支撑台，所述支撑台的内部设置有放置台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持块的底部转动连接在固定块的顶部，所述控制块与转轴流道相接触，所述气缸一的驱动端固定连接在支撑台的后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的顶部右侧设置有止震器二，所述转动杆的底部转动连接在稳定架的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的顶部前端设置有出料管，所述支撑架的底部内壁设置连接有收集箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的顶部后端左侧设置有支架震动盘，所述支撑架的顶部后端右侧设置有转轴震动盘。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过旋转气缸、滑动块、齿条板、滑块、滑轨、齿轮、稳定架等部件的相互配合下实现了对转轴的稳定和控制，来去进行对转轴和支架的焊接工作，使其更加的稳定，并且全程自动化，提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过气缸一、支撑板二、电动推杆二、固定块、夹持块等部件的相互配合下实现了对支架的控制和稳定，从而去对支架和转轴进行焊接，使焊接的过程更加的顺利，提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动锁螺丝设备的立体前侧示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动锁螺丝设备的立体后侧示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动锁螺丝设备的支撑架顶部结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为图3中B处放大图；

图6为本实用新型提出的一种自动锁螺丝设备的固定板结构示意图；

图7为图6中C处放大图；

图8为本实用新型提出的一种自动锁螺丝设备的稳定台结构示意图。

图例说明：

1、支撑架；2、固定板；3、旋转气缸；4、滑动块；5、齿条板；6、滑块；7、滑轨；8、齿轮；9、稳定架；10、转动杆；11、电动推杆一；12、机械夹爪；13、控制块；14、转动板；15、稳定板；16、气缸一；17、支撑板二；18、电动推杆二；19、固定块；20、夹持块；21、支架流道；22、止震器一；23、电动推杆三；24、推动块；25、稳定块；26、转轴流道；27、气缸三；28、止震器二；29、支撑台；30、放置台；31、稳定台；32、固定台；33、液压缸；34、焊接器；35、连接台；36、夹持头；37、出料管；38、收集箱；39、支架震动盘；40、转轴震动盘；41、气缸二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种自动锁螺丝设备，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的设计是为了稳定，固定板2的顶部固定连接有旋转气缸3，旋转气缸3的驱动端固定连接有滑动块4，滑动块4的顶部固定连接有齿条板5，这样的设计使旋转气缸3的发动下会带着滑动块4从而带动齿条板5，滑动块4的底部固定连接有滑块6，滑块6的底部滑动连接有滑轨7，这样的设计是为了进行限制，固定板2的顶部前侧固定连接有齿轮8，齿轮8与齿条板5为啮合连接，这样的设计使齿条板5的移动会带着齿轮8转动，固定板2的顶部固定连接有稳定架9，齿轮8的顶部固定连接有转动杆10，转动杆10的顶部固定连接有转动板14，这样的设计使转动板14可以转动，转动板14的顶部前后两侧均固定连接有电动推杆一11，电动推杆一11的设计是为了控制机械夹爪12，电动推杆一11的驱动端固定连接有机械夹爪12，机械夹爪12的设计是为了稳定转轴。

固定板2的顶部左侧固定连接有稳定板15，稳定板15的顶部固定连接有气缸一16，气缸一16是为了推出成品，稳定板15的顶部固定连接有支撑板二17，支撑板二17的底部固定连接有电动推杆二18，电动推杆二18是为了控制距离，电动推杆二18的驱动端固定连接有固定块19，固定块19的顶部固定连接有气缸二41，这样的设计是为了控制固定块19进行移动，气缸二41的驱动端固定连接有夹持块20，这样是为了控制支架，支撑板二17的顶部固定连接有支架流道21，支架流道21是为了传输，固定板2的顶部后侧固定连接有止震器一22，支撑架1的顶部右侧固定连接有电动推杆三23，电动推杆三23的驱动端固定连接有推动块24，这样是为了进行控制转轴，支撑架1的顶部右侧固定连接有稳定块25，稳定块25的左侧固定连接有转轴流道26，转轴流道26是为了传输转轴。

稳定块25的后侧固定连接有气缸三27，气缸三27的驱动端固定连接有控制块13，支撑架1的顶部左侧固定连接有稳定台31，稳定台31是为了支撑，稳定台31的前侧固定连接有固定台32，固定台32的前侧固定连接有液压缸33，液压缸33的驱动端固定连接有连接台35，这样使液压缸33的发动可以控制焊接器34，连接台35的前端固定连接有焊接器34，稳定台31的前侧底部固定连接有夹持头36，夹持头36的设计是为了稳定。支撑板二17的顶部滑动连接有支撑台29，支撑台29的内部设置有放置台30，这样是为了在加工的时候起到支撑作用。夹持块20的底部转动连接在固定块19的顶部，这样是为了稳定，控制块13与转轴流道26相接触，气缸一16的驱动端固定连接在支撑台29的后侧，这样是为了推动产品。支撑架1的顶部右侧设置有止震器二28，转动杆10的底部转动连接在稳定架9的顶部，这样是为了稳定。支撑架1的顶部前端设置有出料管37，支撑架1的底部内壁设置连接有收集箱38，这样的设计使成品从出料管37进入到收集箱38。支撑架1的顶部后端左侧设置有支架震动盘39，支撑架1的顶部后端右侧设置有转轴震动盘40。

工作原理：首先在使用的时候通过转轴震动盘40与支架震动盘39将支架和转轴传输出去，此时通过启动旋转气缸3，在旋转气缸3的启动下会带着滑动块4进行滑动，此时滑动块4的滑动齿条板5会带着进行滑动，齿条板5的滑动会带着齿轮8进行转动，此时在齿轮8的转动会带着转动杆10进行转动，而转动杆10的转动会带着转动板14进行转动，从而使电动推杆一11进行转动，此时通过电动推杆一11可以控制机械夹爪12进行移动，通过机械夹爪12来去控制转轴，当机械夹爪12控制转轴在转动到左侧，此时通过启动气缸二41来去对支架进行夹持控制，在通过电动推杆一11与电动推杆二18将支架和转轴移动到支撑台29的位置，此时再通过启动液压缸33来去带动焊接器34，在通过焊接器34对支架和转轴进行焊接，当完成后，启动气缸一16来去让成品通过出料管37掉入收集箱38从而完成加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动锁螺丝设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部固定连接有旋转气缸(3)，所述旋转气缸(3)的驱动端固定连接有滑动块(4)，所述滑动块(4)的顶部固定连接有齿条板(5)，所述滑动块(4)的底部固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)的底部滑动连接有滑轨(7)，所述固定板(2)的顶部前侧固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)与齿条板(5)为啮合连接，所述固定板(2)的顶部固定连接有稳定架(9)，所述齿轮(8)的顶部固定连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的顶部固定连接有转动板(14)，所述转动板(14)的顶部前后两侧均固定连接有电动推杆一(11)，所述电动推杆一(11)的驱动端固定连接有机械夹爪(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝设备，其特征在于：所述固定板(2)的顶部左侧固定连接有稳定板(15)，所述稳定板(15)的顶部固定连接有气缸一(16)，所述稳定板(15)的顶部固定连接有支撑板二(17)，所述支撑板二(17)的底部固定连接有电动推杆二(18)，所述电动推杆二(18)的驱动端固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)的顶部固定连接有气缸二(41)，所述气缸二(41)的驱动端固定连接有夹持块(20)，所述支撑板二(17)的顶部固定连接有支架流道(21)，所述固定板(2)的顶部后侧固定连接有止震器一(22)，所述支撑架(1)的顶部右侧固定连接有电动推杆三(23)，所述电动推杆三(23)的驱动端固定连接有推动块(24)，所述支撑架(1)的顶部右侧固定连接有稳定块(25)，所述稳定块(25)的左侧固定连接有转轴流道(26)。

3.根据权利要求2所述的一种自动锁螺丝设备，其特征在于：所述稳定块(25)的后侧固定连接有气缸三(27)，所述气缸三(27)的驱动端固定连接有控制块(13)，所述支撑架(1)的顶部左侧固定连接有稳定台(31)，所述稳定台(31)的前侧固定连接有固定台(32)，所述固定台(32)的前侧固定连接有液压缸(33)，所述液压缸(33)的驱动端固定连接有连接台(35)，所述连接台(35)的前端固定连接有焊接器(34)，所述稳定台(31)的前侧底部固定连接有夹持头(36)。

4.根据权利要求2所述的一种自动锁螺丝设备，其特征在于：所述支撑板二(17)的顶部滑动连接有支撑台(29)，所述支撑台(29)的内部设置有放置台(30)。

5.根据权利要求3所述的一种自动锁螺丝设备，其特征在于：所述夹持块(20)的底部转动连接在固定块(19)的顶部，所述控制块(13)与转轴流道(26)相接触，所述气缸一(16)的驱动端固定连接在支撑台(29)的后侧。

6.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝设备，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部右侧设置有止震器二(28)，所述转动杆(10)的底部转动连接在稳定架(9)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝设备，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部前端设置有出料管(37)，所述支撑架(1)的底部内壁设置连接有收集箱(38)。

8.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝设备，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部后端左侧设置有支架震动盘(39)，所述支撑架(1)的顶部后端右侧设置有转轴震动盘(40)。