CN220388494U - 一种用于机电安装的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机电安装焊接技术领域，尤其为一种用于机电安装的焊接装置，包括U型底座，U型底座的上端中部固定焊接有隔板，U型底座的上端左右两侧均固定安装有两个滑轨，且位于同侧的两个滑轨之间共同滑动连接有移动架，隔板的左右两端均固定安装有两个电动伸缩杆，且位于同侧的两个电动伸缩杆的输出端均与对应的移动架固定连接，两个移动架的上端均固定安装有侧撑板，两个侧撑板的上部均活动安装有翻转机构，U型底座的左端固定安装有控制器。本实用新型所述的一种用于机电安装的焊接装置，通过限位装置对两块钢板进行固定，且利用翻转机构对两个钢板进行翻转，降低焊接难度，提高焊接质量，适用范围广，实用性强。

Description

一种用于机电安装的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及机电安装焊接技术领域，特别涉及一种用于机电安装的焊接装置。

背景技术

机电安装包括非标准钢构件的制作、安装，通常用到拼板，拼板是由两块板材拼接形成，板材为钢材，安装时需要对其进行焊接处理。

在传统焊接中，焊接时通常需要在对接处进行焊接，现有对接处的焊接一般都是人工进行焊接，利用压板将两块待焊接的板料压住进行焊接，为了确保焊接牢固，将焊接的拼板手动旋转180度，在其另一面进行焊接，但由于钢板重量较大，反转难度大，操作起来较为困难，费时费力，降低了焊接效率，且稳定性差，使得良品率不高，带来了极大的不便。因此，我们提出了一种用于机电安装的焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于机电安装的焊接装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于机电安装的焊接装置，包括U型底座，所述U型底座的上端中部固定焊接有隔板，所述U型底座的上端左右两侧均固定安装有两个滑轨，且位于同侧的两个滑轨之间共同滑动连接有移动架，所述隔板的左右两端均固定安装有两个电动伸缩杆，且位于同侧的两个电动伸缩杆的输出端均与对应的移动架固定连接，两个所述移动架的上端均固定安装有侧撑板，两个所述侧撑板的上部均活动安装有翻转机构，且两个翻转机构呈左右对称设置，所述U型底座的左端固定安装有控制器；

所述翻转机构包括一号正反电机，所述一号正反电机与侧撑板固定安装，所述一号正反电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆通过轴承与侧撑板活动安装，所述转杆远离一号正反电机的一端固定安装有支撑板。

优选的，所述支撑板的上端左右两侧均开有两个滑槽，且两个滑槽呈前后设置，位于前后两侧的两个所述滑槽内共同滑动安装有限位装置。

优选的，四个所述滑槽的下槽壁均开有传动槽。

优选的，所述限位装置包括二号正反电机，所述二号正反电机固定安装在支撑板的后端，所述二号正反电机的输出端固定安装有正反螺杆，所述正反螺杆活动安装在同侧的两个传动槽内，所述正反螺杆上螺纹连接有两个传动块，两个所述传动块的上端均固定安装有夹持板。

优选的，两个所述传动块分别滑动连接在前后两侧的传动槽内，且两个夹持板分别与前后两个滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置翻转机构，通过两侧的一号正反电机带动支撑板同时同向转动，使一号钢板和二号钢板同步翻转，方便完成另一面焊接，无需人工翻转，降低操作难度，提高了焊接效率。

2、通过设置限位装置，通过正反螺杆与传动块螺纹连接使传动块在传动槽内滑动，利用两个夹持板相互靠近将一号钢板夹持固定在支撑板内，固定牢固，提高焊接和翻转过程中钢板的稳定性，从而提高焊接质量，且可以对不同规格的钢板进行固定，适用范围广，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种用于机电安装的焊接装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于机电安装的焊接装置的翻转机构的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种用于机电安装的焊接装置的支撑板的内部结构示意图；

图4为本实用新型一种用于机电安装的焊接装置的限位装置的整体结构示意图。

图中：1、U型底座；2、隔板；3、滑轨；4、电动伸缩杆；5、移动架；6、侧撑板；7、翻转机构；8、控制器；9、一号钢板；10、二号钢板；71、一号正反电机；72、转杆；73、支撑板；74、滑槽；75、限位装置；76、传动槽；751、二号正反电机；752、正反螺杆；753、传动块；754、夹持板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于机电安装的焊接装置，包括U型底座1，U型底座1的上端中部固定焊接有隔板2，U型底座1的上端左右两侧均固定安装有两个滑轨3，且位于同侧的两个滑轨3之间共同滑动连接有移动架5，隔板2的左右两端均固定安装有两个电动伸缩杆4，且位于同侧的两个电动伸缩杆4的输出端均与对应的移动架5固定连接，两个移动架5的上端均固定安装有侧撑板6，两个侧撑板6的上部均活动安装有翻转机构7，且两个翻转机构7呈左右对称设置，U型底座1的左端固定安装有控制器8。

本实施例中，翻转机构7包括一号正反电机71，一号正反电机71与侧撑板6固定安装，一号正反电机71的输出端固定安装有转杆72，转杆72通过轴承与侧撑板6活动安装，转杆72远离一号正反电机71的一端固定安装有支撑板73；支撑板73的上端左右两侧均开有两个滑槽74，且两个滑槽74呈前后设置，位于前后两侧的两个滑槽74内共同滑动安装有限位装置75；通过两侧的一号正反电机71带动支撑板73同时同向转动，使一号钢板9和二号钢板10同步翻转，方便完成另一面焊接，无需人工翻转，降低操作难度，提高了焊接效率。

本实施例中，四个滑槽74的下槽壁均开有传动槽76；限位装置75包括二号正反电机751，二号正反电机751固定安装在支撑板73的后端，二号正反电机751的输出端固定安装有正反螺杆752，正反螺杆752活动安装在同侧的两个传动槽76内，正反螺杆752上螺纹连接有两个传动块753，两个传动块753的上端均固定安装有夹持板754；两个传动块753分别滑动连接在前后两侧的传动槽76内，且两个夹持板754分别与前后两个滑槽74滑动连接；通过正反螺杆752与传动块753螺纹连接使传动块753在传动槽76内滑动，利用两个夹持板754相互靠近将一号钢板9夹持固定在支撑板73内，固定牢固，提高焊接和翻转过程中钢板的稳定性，从而提高焊接质量，且可以对不同规格的钢板进行固定，适用范围广，实用性强。

需要说明的是，本实用新型为一种用于机电安装的焊接装置，在使用过程中，首先将一号钢板9放置在左侧支撑板73的上端，然后同时启动两侧的二号正反电机751，通过二号正反电机751带动正反螺杆752转动，通过正反螺杆752与传动块753螺纹连接使传动块753在传动槽76内滑动，从而带动前后两侧的夹持板754在滑槽74内反方向滑动，通过两个夹持板754相互靠近将一号钢板9夹持固定在左侧的支撑板73内，然后采用相同的方式将二号钢板10固定安装在右侧的支撑板73内，然后同时启动左右两侧的电动伸缩杆4，通过电动伸缩杆4收缩使两侧的移动架5相互靠近，从而使一号钢板9和二号钢板10的对立端紧贴前后，然后将一号钢板9和二号钢板10焊接在一起，当焊接完成后，使两侧的一号正反电机71同时同向转动，带动支撑板73内一号钢板9和二号钢板10同步翻转，然后再对一号钢板9和二号钢板10的另一面进行焊接，无需人工翻转，降低操作难度，提高了焊接效率，且翻转过程中对一号钢板9和二号钢板10进行夹持固定，避免一号钢板9和二号钢板10偏移，稳定性强，提高了焊接质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于机电安装的焊接装置，包括U型底座(1)，其特征在于：所述U型底座(1)的上端中部固定焊接有隔板(2)，所述U型底座(1)的上端左右两侧均固定安装有两个滑轨(3)，且位于同侧的两个滑轨(3)之间共同滑动连接有移动架(5)，所述隔板(2)的左右两端均固定安装有两个电动伸缩杆(4)，且位于同侧的两个电动伸缩杆(4)的输出端均与对应的移动架(5)固定连接，两个所述移动架(5)的上端均固定安装有侧撑板(6)，两个所述侧撑板(6)的上部均活动安装有翻转机构(7)，且两个翻转机构(7)呈左右对称设置，所述U型底座(1)的左端固定安装有控制器(8)；

所述翻转机构(7)包括一号正反电机(71)，所述一号正反电机(71)与侧撑板(6)固定安装，所述一号正反电机(71)的输出端固定安装有转杆(72)，所述转杆(72)通过轴承与侧撑板(6)活动安装，所述转杆(72)远离一号正反电机(71)的一端固定安装有支撑板(73)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机电安装的焊接装置，其特征在于：所述支撑板(73)的上端左右两侧均开有两个滑槽(74)，且两个滑槽(74)呈前后设置，位于前后两侧的两个所述滑槽(74)内共同滑动安装有限位装置(75)。

3.根据权利要求2所述的一种用于机电安装的焊接装置，其特征在于：四个所述滑槽(74)的下槽壁均开有传动槽(76)。

4.根据权利要求2所述的一种用于机电安装的焊接装置，其特征在于：所述限位装置(75)包括二号正反电机(751)，所述二号正反电机(751)固定安装在支撑板(73)的后端，所述二号正反电机(751)的输出端固定安装有正反螺杆(752)，所述正反螺杆(752)活动安装在同侧的两个传动槽(76)内，所述正反螺杆(752)上螺纹连接有两个传动块(753)，两个所述传动块(753)的上端均固定安装有夹持板(754)。

5.根据权利要求4所述的一种用于机电安装的焊接装置，其特征在于：两个所述传动块(753)分别滑动连接在前后两侧的传动槽(76)内，且两个夹持板(754)分别与前后两个滑槽(74)滑动连接。