CN220388164U - 用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置 - Google Patents
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Abstract
用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置，涉及轴承线切割技术领域，包括紧固底座和将工件固定在紧固底座上的压板组件，所述紧固底座的端面上设有用于限制工件移动的呈环形的凹型槽，在紧固底座上对称设有若干个切割丝通孔，若干个所述切割丝通孔设置在同一轴线上。所述的压板组件由紧固压板和调节螺栓组成，在紧固压板和位于凹型槽两侧的紧固底座的端面上均设有紧固螺纹孔，通过紧固压板和调节螺栓将工件固定在紧固底座的凹型槽内。通过该辅助加工装置有效避免线切割裂纹的产生，降低薄壁剖分轴承剖分后的变形量，保证最后加工成品的精度，提升加工产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承线切割技术领域，具体为一种用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置，适用于特大型薄壁剖分轴承线切割及附加回火的加工。
背景技术
目前特大型薄壁剖分轴承往往由于套圈应力过大、壁厚较薄导致线切割及附加回火时产生裂纹和较大变形，严重制约着薄壁型剖分轴承产品的加工质量和加工效率。
因此，急需要一种应用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置来解决薄壁剖分轴承线切割过程中易产生裂纹和变形较大的难题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提出一种用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置，通过该辅助加工装置有效避免线切割裂纹的产生，降低薄壁剖分轴承剖分后的变形量，保证最后加工成品的精度，提升加工产品的合格率。
本实用新型采用的技术方案是：用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置，包括紧固底座和将工件固定在紧固底座上的压板组件，所述紧固底座的端面上设有用于限制工件移动的呈环形的凹型槽，在紧固底座上对称设有若干个切割丝通孔，若干个所述切割丝通孔设置在同一轴线上。
作为优选方案，所述的压板组件由紧固压板和调节螺栓组成，在紧固压板和位于凹型槽两侧的紧固底座的端面上均设有紧固螺纹孔，通过紧固压板和调节螺栓将工件固定在紧固底座的凹型槽内。
作为优选方案，所述的紧固底座上对称设有四个切割丝通孔，四个切割丝通孔沿同一轴线设置。
作为优选方案，所述紧固底座上的紧固螺纹孔沿切割丝通孔的分布轴线对称分布在紧固底座的两侧，其中靠近切割丝通孔位置的紧固螺纹孔的轴线与切割丝通孔轴线具有一定的夹角。
作为优选方案，靠近切割丝通孔位置的紧固螺纹孔的轴线与切割丝通孔轴线夹角为4-6°。
作为优选方案，所述的切割丝通孔的尺寸为φ30mm。
本实用新型的有益效果是：
基于现有技术存在的缺陷，本实用新型通过创新，提供一种用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置，通过该辅助加工装置有效避免线切割裂纹的产生，降低薄壁剖分轴承剖分后的变形量，保证最后加工成品的精度，提升产品一次合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型中切割丝通孔分布示意图；
图3是本实用新型中紧固底座的结构示意图；
图4是采用本实用新型所述的装置对工件的切割方式示意图。
附图标记：1、紧固底座，11、切割丝通孔，12、紧固螺纹孔，13、凹型槽，2、紧固压板，3、调节螺栓，4、工件。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其他实施方式中。
需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他具有相同功能的元件或者物件。
实施例一、
为了更清晰的描述该辅助加工装置的具体结构组成以及对工件的切割过程，结合附图1-4描述如下：
如图所示，如图1-3所示， 用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置，主要由紧固底座1、若干个紧固压板2和若干个调节螺栓3组成，其中，紧固底座1端面上设计有一个呈环形的凹型槽13，凹型槽13的形成刚好与工件4的形状相匹配，在安装时，工件4的底部卡设在凹型槽13内，若干个紧固压板2和若干个调节螺栓3构成将工件位置锁定的锁紧组件，通过凹型槽13结合紧固压板2和调节螺栓3固定工件4限制工件4水平方向的移动。
本实施例中，利用紧固底座1的凹型槽13对切割工件的底部和内、外表面进行支承，避免特大型薄壁轴承工件在线切割和附加回火后不会产生较大变形。
本实施例中，设有一个紧固底座，10个紧固压板和20个调节螺栓；
紧固底座1设计对称4个φ30的切割丝通孔11，4个切割丝通孔11设计在同一轴线上，目的是线切割时切割钼丝有效通过，避免线切割时切割钼丝和底座的干涉；
在紧固底座端面设计20个螺纹紧固孔12，在紧固底座端面以凹型槽为分界线，10个螺纹紧固孔位于外圆方向，另外10个螺纹紧固孔位于内圆方向，该种布置方式有效保证工件切割时紧固的有效性；其中靠近切割丝通孔11位置处设置4个紧固螺纹孔，该位置的紧固螺纹孔对称设计，且螺纹孔的轴线分别与钼丝通孔轴线夹角5°，及非切割位置工件均布螺纹孔6个，均布螺纹孔与钼丝通孔交替45°均布排列。
本实施例中，线切割和回火时将工件4置于紧固底座1的凹槽里面，将工件切割处与钼丝通孔置于同一轴线处，使用8个调节螺栓将4个紧固压板紧固工件于紧固底座之上，最后将剩余紧固压板和调节螺栓将工件固定在紧固底座上组成特大型剖分轴承线切割及附加回火辅助整体工装。
本实施例中，在线切割至轴承滚道底部和外径中间位置处切割一个φ3mm的去应力圆孔，避免由于轴承本身应力过大，线切割断裂时轴承剖分面产生裂纹或者掉块。
该加工装置经实际操作效果良好，有效避免了特大型薄壁轴承线切割裂纹的产生和降低了回火对套圈变形的影响，提升了该类型产品的一次合格率，保证了生产稳步有序进行。
具体地线切割时采用油漆将工件切割位置划线保证线切割时的准确性，然后将工件固定于工装里面，切割丝通孔与切割位置线在同一方向上，将工件通过紧固压板和调节螺栓紧固轴承套圈，将套圈和工装水平放置于线切割加工平台上。
如图4所示，利用该辅助加工装置对特大型剖分轴承工件进行切割的步骤为：
具体地，为避免线切割至最后一刀时轴承应力过大导致滚道位置产生掉块或者裂纹，轴承线切割时分4次进行切割，图4中的1、2、3以及4代表着线切割的先后顺序。
如图所示，第1次线切割调整线切割机床将切割钼丝从紧固底座内侧钼丝通孔处穿过，从轴承外内径侧开始向外径面方向切割至最小壁厚的1/2处切割一个φ3mm的去应力圆孔后原路返回；
进一步地，第2次线切割调整线切割机床将切割钼丝从紧固底座另一内侧钼丝通孔处穿过，从另一侧外内径处开始向外径面方向切割至最小壁厚的1/2处切割一个φ3mm的去应力圆孔后原路返回；
进一步地，第三次线切割调整线切割机床将切割钼丝从紧固底座第1次切割外径方向处钼丝通孔穿过，从第一次切割的外径面方向开始沿切割线切至去应力孔位置将其切断；
进一步地，第四次线切割调整线切割机床将切割钼丝从紧固底座第2次切割外径方向处钼丝通孔穿过，从另一侧外径沿着切割线切至去应力孔位置使其整体切开。
具体地，为避免切割完套圈变形较大，切割完将工件和工装整体静置12个小时释放应力后在拆除整体工装，采用荧光磁粉探伤检测剖分面是否有裂纹及观察外观是否完整。
具体地，剖分套圈检查无误后，重新将套圈紧固与紧固底座后整体放入回火炉进行去应力回火，附加回火后静置4-5小时待工件完全冷却后，拆除整体工装。
进一步地采用紧固螺栓将分离的轴承套圈进行整体紧固，进行后工序的整体加工。
本实施例未详述部分为现有技术。
应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。
Claims (6)
1.用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置，其特征在于：
包括紧固底座和将工件固定在紧固底座上的压板组件，所述紧固底座的端面上设有用于限制工件移动的呈环形的凹型槽，在紧固底座上对称设有若干个切割丝通孔，若干个所述切割丝通孔设置在同一轴线上。
2.根据权利要求1所述的用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置，其特征在于：所述的压板组件由紧固压板和调节螺栓组成，在紧固压板和位于凹型槽两侧的紧固底座的端面上均设有紧固螺纹孔，通过紧固压板和调节螺栓将工件固定在紧固底座的凹型槽内。
3.根据权利要求2所述的用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置，其特征在于：所述的紧固底座上对称设有四个切割丝通孔，四个切割丝通孔沿同一轴线设置。
4.根据权利要求3所述的用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置，其特征在于：所述紧固底座上的紧固螺纹孔沿切割丝通孔的分布轴线对称分布在紧固底座的两侧，其中靠近切割丝通孔位置的紧固螺纹孔的轴线与切割丝通孔轴线具有一定的夹角。
5.根据权利要求4所述的用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置，其特征在于：靠近切割丝通孔位置的紧固螺纹孔的轴线与切割丝通孔轴线夹角为4-6°。
6.根据权利要求3所述的用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置，其特征在于：所述的切割丝通孔的尺寸为φ30mm。
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