CN220386920U - 一种阀体喷塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀体喷塑技术领域，且公开了一种阀体喷塑设备，包括内喷机构、滑动机构和外喷机构，所述内喷机构位于外喷机构的内侧，所述滑动机构位于外喷机构的外部，所述内喷机构包括延长杆、活动环和内喷嘴，所述延长杆固定安装于外喷机构的内端，所述活动环活动安装于延长杆的外端，所述活动环与延长杆为螺纹连接，所述内喷嘴固定安装于活动环的外端，所述内喷嘴呈等距分布。该阀体喷塑设备安装了内喷机构，通过伺服电缸、阀门主体限定延长杆的位置，延长杆限定活动环的位置，活动环限定内喷嘴的位置，便于可以精密的控制伺服电缸带动内喷嘴进行升降和转动，从而可以自动均匀的对阀门主体的内部进行喷塑，便于可以拆卸活动环更换内喷嘴。

Description

一种阀体喷塑设备

技术领域

本实用新型涉及阀体喷塑技术领域，具体为一种阀体喷塑设备。

背景技术

阀体喷塑是将环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂等热固性有机高分子塑料粉末，采用喷涂、熔射、静电粉末喷涂等方法，经热融、流平、固化等工艺流程，在阀门表面形成连续的坚韧而牢固的塑料涂膜层；

现有的，阀体喷塑设备分为手持式和机械式，手持式需要人工手持喷塑设备对阀体进行喷塑，便于对阀体的内部进行喷塑，但喷塑效率低，所需时间长，而机械式可以直接对阀体的表面进行喷塑，喷塑效率高，但不易对阀体的内部进行喷塑；

现有的阀体喷塑设备不能同时对阀门的内部和外部进行喷塑，需要人工对阀门的内部进行喷塑，导致喷塑过程复杂，效率低下，且不能进行自动化流水线喷塑，较为浪费时间和成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种阀体喷塑设备，以解决上述背景技术中提出现有的阀体喷塑设备不能同时对阀门的内部和外部进行喷塑，需要人工对阀门的内部进行喷塑，导致喷塑过程复杂，效率低下，且不能进行自动化流水线喷塑，较为浪费时间和成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀体喷塑设备，包括内喷机构、滑动机构和外喷机构，所述内喷机构位于外喷机构的内侧，所述滑动机构位于外喷机构的外部，所述内喷机构包括延长杆、活动环和内喷嘴，所述延长杆固定安装于外喷机构的内端，所述活动环活动安装于延长杆的外端，所述活动环与延长杆为螺纹连接，所述内喷嘴固定安装于活动环的外端，所述内喷嘴呈等距分布。

优选的，所述滑动机构包括底板、支撑架、电动滑轨、电动滑块、固定框、挂钩、固定板、丝杆、阀门主体和螺母，所述底板固定安装于延长杆的底部，所述支撑架固定安装于底板的顶端，所述支撑架呈对称分布，通过底板限定支撑架的位置，便于对支撑架进行稳固支撑。

优选的，所述电动滑轨固定安装于支撑架的内端，所述电动滑块活动安装于电动滑轨的内端，所述固定框固定安装于电动滑块的底端，通过支撑架限定电动滑轨的位置，便于对电动滑轨进行固定和支撑，通过电动滑轨限定电动滑块的位置，电动滑块限定固定框的位置，便于电动滑块进行滑动，从而带动固定框进行滑动，便于喷塑时停止滑动，从而进行流水线工作，提高加工效率。

优选的，所述挂钩活动安装于固定框的内端，所述挂钩与固定框为活动连接，所述固定板固定安装于挂钩的底端，通过固定框限定挂钩的位置，挂钩限定固定板的位置，便于可以快速的拆卸挂钩将其取下，从而可以取下固定板。

优选的，所述丝杆固定安装于固定板的底端，所述丝杆呈对称分布，所述阀门主体活动安装于丝杆的外端，通过固定板限定丝杆的位置，丝杆限定阀门主体的位置，便于将丝杆进行固定，从而将阀门主体进行限位对其进行喷塑。

优选的，所述螺母活动安装于丝杆的外端，所述螺母与丝杆为螺纹连接，通过丝杆限定螺母的位置，便于转动螺母可以将阀门主体进行固定和拆卸，便于取下喷塑后的阀门主体。

优选的，所述外喷机构包括电机、伺服电缸、环形板、支撑杆和外喷嘴，所述电机固定安装于底板的顶端，所述伺服电缸固定安装于电机的传动端，所述环形板固定安装于延长杆的外端，通过底板限定电机的位置，电机限定伺服电缸的位置，便于电机工作带动伺服电缸进行转动，便于伺服电缸工作进行升降，通过延长杆限定环形板的位置，便于延长杆转动和升降带动环形板进行转动和升降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该阀体喷塑设备安装了内喷机构，通过伺服电缸、阀门主体限定延长杆的位置，延长杆限定活动环的位置，活动环限定内喷嘴的位置，便于可以精密的控制伺服电缸带动内喷嘴进行升降和转动，从而可以自动均匀的对阀门主体的内部进行喷塑，便于可以拆卸活动环更换内喷嘴；

2、该阀体喷塑设备安装了滑动机构，通过底板限定支撑架的位置，便于对支撑架进行稳固支撑，通过支撑架限定电动滑轨的位置，便于对电动滑轨进行固定和支撑，通过电动滑轨限定电动滑块的位置，电动滑块限定固定框的位置，便于电动滑块进行滑动，从而带动固定框进行滑动，便于喷塑时停止滑动，从而进行流水线工作，提高加工效率，通过固定框限定挂钩的位置，挂钩限定固定板的位置，便于可以快速的拆卸挂钩将其取下，从而可以取下固定板，通过固定板限定丝杆的位置，丝杆限定阀门主体的位置，便于将丝杆进行固定，从而将阀门主体进行限位对其进行喷塑，通过丝杆限定螺母的位置，便于转动螺母可以将阀门主体进行固定和拆卸，便于取下喷塑后的阀门主体；

3、该阀体喷塑设备安装了外喷机构，通过底板限定电机的位置，电机限定伺服电缸的位置，便于电机工作带动伺服电缸进行转动，便于伺服电缸工作进行升降，通过延长杆限定环形板的位置，便于延长杆转动和升降带动环形板进行转动和升降，通过环形板、阀门主体限定支撑杆的位置，支撑杆限定外喷嘴的位置，便于环形板转动和升降带动外喷嘴进行转动和升降，从而可以自动均匀的对阀门主体的外部进行喷塑。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型正剖面结构示意图；

图4为本实用新型俯剖面结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处结构放大示意图。

图中：1、内喷机构；101、延长杆；102、活动环；103、内喷嘴；2、滑动机构；201、底板；202、支撑架；203、电动滑轨；204、电动滑块；205、固定框；206、挂钩；207、固定板；208、丝杆；209、阀门主体；210、螺母；3、外喷机构；301、电机；302、伺服电缸；303、环形板；304、支撑杆；305、外喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种阀体喷塑设备，包括内喷机构1、滑动机构2和外喷机构3，内喷机构1位于外喷机构3的内侧，滑动机构2位于外喷机构3的外部，内喷机构1包括延长杆101、活动环102和内喷嘴103，延长杆101固定安装于外喷机构3的内端，活动环102活动安装于延长杆101的外端，活动环102与延长杆101为螺纹连接，内喷嘴103固定安装于活动环102的外端，内喷嘴103呈等距分布；

滑动机构2包括底板201、支撑架202、电动滑轨203、电动滑块204、固定框205、挂钩206、固定板207、丝杆208、阀门主体209和螺母210，底板201固定安装于延长杆101的底部，支撑架202固定安装于底板201的顶端，支撑架202呈对称分布，通过底板201限定支撑架202的位置，便于对支撑架202进行稳固支撑，电动滑轨203固定安装于支撑架202的内端，电动滑块204活动安装于电动滑轨203的内端，固定框205固定安装于电动滑块204的底端，通过支撑架202限定电动滑轨203的位置，便于对电动滑轨203进行固定和支撑，通过电动滑轨203限定电动滑块204的位置，电动滑块204限定固定框205的位置，便于电动滑块204进行滑动，从而带动固定框205进行滑动，便于喷塑时停止滑动，从而进行流水线工作，提高加工效率，挂钩206活动安装于固定框205的内端，挂钩206与固定框205为活动连接，固定板207固定安装于挂钩206的底端，通过固定框205限定挂钩206的位置，挂钩206限定固定板207的位置，便于可以快速的拆卸挂钩206将其取下，从而可以取下固定板207，丝杆208固定安装于固定板207的底端，丝杆208呈对称分布，阀门主体209活动安装于丝杆208的外端，通过固定板207限定丝杆208的位置，丝杆208限定阀门主体209的位置，便于将丝杆208进行固定，从而将阀门主体209进行限位对其进行喷塑，螺母210活动安装于丝杆208的外端，螺母210与丝杆208为螺纹连接，通过丝杆208限定螺母210的位置，便于转动螺母210可以将阀门主体209进行固定和拆卸，便于取下喷塑后的阀门主体209；

外喷机构3包括电机301、伺服电缸302、环形板303、支撑杆304和外喷嘴305，电机301固定安装于底板201的顶端，伺服电缸302固定安装于电机301的传动端，环形板303固定安装于延长杆101的外端，通过底板201限定电机301的位置，电机301限定伺服电缸302的位置，便于电机301工作带动伺服电缸302进行转动，便于伺服电缸302工作进行升降，通过延长杆101限定环形板303的位置，便于延长杆101转动和升降带动环形板303进行转动和升降，支撑杆304固定安装于环形板303的顶端且位于阀门主体209的外部，支撑杆304呈等距分布，外喷嘴305固定安装于支撑杆304的外端，通过环形板303、阀门主体209限定支撑杆304的位置，支撑杆304限定外喷嘴305的位置，便于环形板303转动和升降带动外喷嘴305进行转动和升降，从而可以自动均匀的对阀门主体209的外部进行喷塑。

工作原理：底板201限定支撑架202的位置，便于对支撑架202进行稳固支撑，支撑架202限定电动滑轨203的位置，便于对电动滑轨203进行固定和支撑，电动滑轨203限定电动滑块204的位置，电动滑块204限定固定框205的位置，便于电动滑块204进行滑动，从而带动固定框205进行滑动，便于喷塑时停止滑动，从而进行流水线工作，提高加工效率，固定框205限定挂钩206的位置，挂钩206限定固定板207的位置，便于可以快速的拆卸挂钩206将其取下，从而可以取下固定板207，固定板207限定丝杆208的位置，丝杆208限定阀门主体209的位置，便于将丝杆208进行固定，从而将阀门主体209进行限位对其进行喷塑，丝杆208限定螺母210的位置，便于转动螺母210可以将阀门主体209进行固定和拆卸，便于取下喷塑后的阀门主体209，底板201限定电机301的位置，电机301限定伺服电缸302的位置，便于电机301工作带动伺服电缸302进行转动，便于伺服电缸302工作进行升降，伺服电缸302、阀门主体209限定延长杆101的位置，延长杆101限定活动环102的位置，活动环102限定内喷嘴103的位置，便于可以精密的控制伺服电缸302带动内喷嘴103进行升降和转动，从而可以自动均匀的对阀门主体209的内部进行喷塑，便于可以拆卸活动环102更换内喷嘴103，延长杆101限定环形板303的位置，便于延长杆101转动和升降带动环形板303进行转动和升降，环形板303、阀门主体209限定支撑杆304的位置，支撑杆304限定外喷嘴305的位置，便于环形板303转动和升降带动外喷嘴305进行转动和升降，从而可以自动均匀的对阀门主体209的外部进行喷塑。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种阀体喷塑设备，包括内喷机构(1)、滑动机构(2)和外喷机构(3)，其特征在于：所述内喷机构(1)位于外喷机构(3)的内侧，所述滑动机构(2)位于外喷机构(3)的外部，所述内喷机构(1)包括延长杆(101)、活动环(102)和内喷嘴(103)，所述延长杆(101)固定安装于外喷机构(3)的内端，所述活动环(102)活动安装于延长杆(101)的外端，所述活动环(102)与延长杆(101)为螺纹连接，所述内喷嘴(103)固定安装于活动环(102)的外端，所述内喷嘴(103)呈等距分布。

2.根据权利要求1所述的一种阀体喷塑设备，其特征在于：所述滑动机构(2)包括底板(201)、支撑架(202)、电动滑轨(203)、电动滑块(204)、固定框(205)、挂钩(206)、固定板(207)、丝杆(208)、阀门主体(209)和螺母(210)，所述底板(201)固定安装于延长杆(101)的底部，所述支撑架(202)固定安装于底板(201)的顶端，所述支撑架(202)呈对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种阀体喷塑设备，其特征在于：所述电动滑轨(203)固定安装于支撑架(202)的内端，所述电动滑块(204)活动安装于电动滑轨(203)的内端，所述固定框(205)固定安装于电动滑块(204)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种阀体喷塑设备，其特征在于：所述挂钩(206)活动安装于固定框(205)的内端，所述挂钩(206)与固定框(205)为活动连接，所述固定板(207)固定安装于挂钩(206)的底端。

5.根据权利要求4所述的一种阀体喷塑设备，其特征在于：所述丝杆208固定安装于固定板(207)的底端，所述丝杆(208)呈对称分布，所述阀门主体(209)活动安装于丝杆(208)的外端。

6.根据权利要求5所述的一种阀体喷塑设备，其特征在于：所述螺母(210)活动安装于丝杆(208)的外端，所述螺母(210)与丝杆(208)为螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种阀体喷塑设备，其特征在于：所述外喷机构(3)包括电机(301)、伺服电缸(302)、环形板(303)、支撑杆(304)和外喷嘴(305)，所述电机(301)固定安装于底板(201)的顶端，所述伺服电缸(302)固定安装于电机(301)的传动端，所述环形板(303)固定安装于延长杆(101)的外端。

8.根据权利要求7所述的一种阀体喷塑设备，其特征在于：所述支撑杆(304)固定安装于环形板(303)的顶端且位于阀门主体(209)的外部，所述支撑杆(304)呈等距分布，所述外喷嘴(305)固定安装于支撑杆(304)的外端。