CN220386460U - 自动定量型饲料浆液混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动定量型饲料浆液混合装置，涉及饲料加工技术领域，主要目的是提供一种能够实现液体浆料精准计量和混合的装置，提高物料的混合均匀度和加工效率。该自动定量型饲料浆液混合装置包括液体加注单元、混合搅拌单元和控制器，其中液体加注单元的数量为至少一个且所有的液体加注单元均与混合搅拌单元相连；液体加注单元包括储存罐、自动定量流量计和电磁阀，储存罐与混合搅拌单元通过输送管道相连通，自动定量流量计和电磁阀均位于输送管道上并与控制器电连接；位于储存罐内的浆液经输送管道流入混合搅拌单元内；混合搅拌单元包括罐体和搅拌组件，搅拌组件的至少部分位于罐体内并能对位于罐体内的物料进行搅拌混合。

Description

自动定量型饲料浆液混合装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其是涉及一种自动定量型饲料浆液混合装置。

背景技术

在饲料加工过程中，为了提高饲料的营养或者提高饲料的适口性，往往需要向饲料内混合部分液体添加剂，尤其是饲料酸化剂。饲料酸化剂是一种提高饲料品质，改善动物尤其是幼龄动物消化道酸碱环境的饲料添加剂。酸化剂添加到畜禽饲料中可以提高饲料消化利用率，改善动物生产性能，目前已在国内外得到广泛应用。在饲料加工时，通常需要根据不同阶段动物的生理需要，将不同种类的酸进行配比和混合。

目前市场上的混合装置种类繁多，但存在一些不足之处，如：不能根据配方需求将各种酸进行自动定量配比，大多需要人工提前进行称量，增加工人工作量，影响生产效率；同时在进行混匀处理时，难以得到较好的混匀效果，影响终产品的质量。另外，酸化剂具有较强的酸性气味，且有腐蚀性。为了减轻工人的工作负担，同时提高酸化剂混匀的加工效率和加工质量，需要研发一种能够实现自动定量的饲料酸化剂混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动定量型饲料浆液混合装置，以解决现有技术中存在的饲料中的液态添加剂混合依赖人工、混合配比不够精准且不充分的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的自动定量型饲料浆液混合装置包括液体加注单元、混合搅拌单元和控制器，其中所述液体加注单元的数量为至少一个且所有的所述液体加注单元均与所述混合搅拌单元相连；

所述液体加注单元包括储存罐、自动定量流量计和电磁阀，所述储存罐与所述混合搅拌单元通过输送管道相连通，所述自动定量流量计和所述电磁阀均位于所述输送管道上并与所述控制器电连接；位于所述储存罐内的浆液能经所述输送管道流入所述混合搅拌单元内；

所述混合搅拌单元包括罐体和搅拌组件，所述搅拌组件的至少部分位于所述罐体内并能对位于所述罐体内的物料进行搅拌混合。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌组件包括驱动组件、搅拌杆和搅拌桨叶，所述驱动组件与所述控制器电连接；

所述驱动组件位于所述罐体顶部外侧，所述搅拌杆的上端与所述驱动组件的驱动轴固定连接，下端伸入所述罐体内；所述搅拌杆位于所述罐体内的部分外侧壁上沿其轴线方向分布有多个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶相对于所述搅拌杆向外倾斜设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件包括行星齿轮减速器、轴套和防爆电机，所述驱动轴形成于所述行星齿轮减速器上，所述防爆电机位于所述行星齿轮减速器上方并通过所述轴套传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌桨叶沿所述搅拌杆的轴线方向分为上搅拌桨叶和下搅拌桨叶，所述上搅拌桨叶和所述下搅拌桨叶呈不对称式分布；

和/或，所述搅拌桨叶与所述搅拌杆之间的夹角为30～42°；

和/或，所述搅拌桨叶为框式结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌桨叶与所述搅拌杆之间的夹角为36°。

作为本实用新型的进一步改进，所述罐体上设置有进液口、出液口和单向透气阀；

所述进液口和所述单向透气阀位于所述罐体顶部，所述输送管道经所述进液口与所述罐体相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述罐体外还安装有液位计，所述出液口位于所述罐体下方，所述液位计经所述液位计与所述罐体相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述液位计与所述控制器电连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述液体加注单元还包括与所述控制器电连接的液体泵；

所述输送管道包括第一输送管、第二输送管和第三输送管，所述第一输送管用于连通所述储存罐和所述液体泵，所述第二输送管用于连通所述液体泵和所述自动定量流量计，所述第三输送管用于连通所述自动定量流量计和所述混合搅拌单元。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三输送管上还设置有回止阀。

相比于现有技术，本实用新型较佳的实施方式提供的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型通过控制器来控制自动定量流量计，从而实现对注入混合搅拌单元内的饲料浆料体积的精准控制，解决人工配制存在的精度问题，有效提高配料的精确度，对建立生产标准化和提高产品稳定性有着显著的提升和保障。另外，该装置中还设置有与控制器电连接的液体泵、回止阀和电磁阀等，上述多个设备相互配合，可以使得整个生产过程更加安全高效，减少工作人员与浆液的直接接触和吸入风险，确保工人的身体健康。该混合装置中的液位计可以实现对罐体内液面高度的实时监测，防止液面过高或过低影响搅拌均匀度，同时磁力液位计数据可与自动定量流量计数据进行比对，控制器能在接收相应的数据信号后及时发出相应指令，即时调控各个部件的工作状态。位于罐体内的搅拌组件在搅拌时利用其特殊结构可以使原料的搅拌更加均匀，有利于提高终产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型自动定量型饲料浆液混合装置的整体结构示意图；

图2是图1中的自动定量流量计的结构示意图；

图3是图1中的混合搅拌单元的结构示意图；

图4是图1中的液位计的结构示意图；

图5是图1中的液体泵的结构示意图；

图6是图1中的回止阀的结构示意图；

图7是图1中的电磁阀的结构示意图；

图8是本实用新型自动定量型饲料浆液混合装置的控制原理示意图。

图中：1、储存罐；2、自动定量流量计；3、电磁阀；4、混合搅拌单元；41、罐体；411、进液口；412、出液口；413、单向透气阀；42、搅拌组件；421、搅拌杆；422、搅拌桨叶；423、行星齿轮减速器；424、轴套；425、防爆电机；5、控制器；6、液位计；7、液体泵；8、回止阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体说明。

本实用新型提供了一种自动定量型饲料浆液混合装置，包括液体加注单元、混合搅拌单元4和控制器5，其中液体加注单元的数量为至少一个且所有的液体加注单元均与混合搅拌单元4相连；液体加注单元包括储存罐1、自动定量流量计2和电磁阀3；其中储存罐1与混合搅拌单元4通过输送管道相连通，自动定量流量计2和电磁阀3均位于输送管道上并与控制器5电连接。在控制器5的控制下，上述自动定量流量计2能调节并计量流经输送管道输送至储存罐1内的液体的流量，电磁阀3可以实现对该输送管道的通断；位于储存罐1内的浆液能在上述设备的控制下经输送管道流入混合搅拌单元4内。

上述控制器5、自动定量流量计2和电磁阀3相互配合，可以实现对液体添加剂的加入量的精准控制。

需要注意的是，当待配制的饲料内需要添加一种液体添加剂(即浆液)时，此时只需要设置一个液体加注单元即可；当需要添加两种甚至两种以上的液体添加剂(即浆液)时，此时可以设置上述液体加注单元的数量为多个(具体数量与待添加的液体添加剂数量一致)。另外，由于部分液体添加剂为酸性，因此上述输送管道可以由具有较好的耐腐蚀效果的热熔管加工而成。

在本实施例中，仅以液体加注单元的数量为一个来对其进行说明，如图1所示：

具体的，此时上述控制器5包括外壳以及位于其内部的PLC电路板(其结构为现有技术)。上述PLC电路板能通过屏蔽线与上述混合搅拌单元4、自动定量流量计2、电磁阀3等相连，从而实现信号传导和数据交换等。

上述自动定量流量计2的结构如图2所示，包括顶板、外壳体和电磁脉冲信号采集器，其中顶板顶端固定安装有流量计表头；电磁脉冲信号采集器底部设有外牙螺纹接口，与顶板顶端内牙螺纹接口螺栓连接，电磁脉冲信号采集器顶部和底部均为可导电石墨烯材质。该流量计表头一侧设有信号输入端和信号输出端，其内部设有电磁脉冲信号转化器，该电磁脉冲信号转化器与电磁脉冲信号采集器通过屏蔽线相连接。外壳体一侧设置有呈法兰结构的液体入口，另一侧设置有结构类似的液体出口，两者能分别与相应的管道相连通。该自动定量流量计2腔体底端设置有卡槽，该处安装有前液体导轮和后液体导轮。前液体导轮和后液体导轮均为圆锥结构且对称分布，两者中间设置有涡流叶片，其中涡流叶片的前轴嵌入到前液体导轮轴套处并固定连接，后轴嵌入到后液体导轮轴套处并固定连接。

当待混合的液体浆液(例如酸化剂等)从液体入口流至前液体导轮时，液体会形成涡流，该涡流可以带动涡流叶片快速旋转，随后液体经过后液体导轮，从液体出口流出。涡流叶片旋转时会产生电磁脉冲信号，电磁脉冲信号采集器能感应该电磁脉冲信号并通过信号输入端传输至电磁脉冲信号转化器，电磁脉冲信号经转化后通过信号输出端，传递至控制器5处，实现与控制器5的实时数据交换和指令传达。

为了进一步确保注入液体量的准确性，在本实施例中，液体加注单元还包括与控制器5电连接的液体泵7和回止阀8。

液体泵7的结构如图5所示，液体由其左侧的法兰结构流入、顶部的法兰结构流出，其上还设置有电机，当电机启动时能带动液体泵7高速旋转并产生巨大压力。上述储存罐1的底部设置有原料出口，相应的管路能将该液体泵7与储存罐1的原料出口相连，在液体泵7处压力的作用下，位于储存罐1内的液体能通过管道流入液体泵7内。

上述液体泵7的泵头为316不锈钢材质，泵头内密封圈为聚四氟乙烯材质。

上述回止阀8的结构如图6所示，其顶部设有泄压阀口，当回止阀8腔体内压力过高时，可通过泄压阀口释放压力。回止阀8腔体内置单向阀板，单向阀板一侧与回止阀8的进液口连通，另一侧与回止阀8的出液口连通。当液体从回止阀8进液口流向回止阀8出液口时，单向阀板完全打开，液体能够自由流动；当液体反向流动时，单向阀板自动关闭，从而阻断液体反向流动。

通过设置回止阀8可以大大提高配料精准度，减少液体回流引起的误差。

上述电磁阀3的结构如图7所示，其两侧分别设置有进液口和出液口，其内部腔室内设置有阀柱、磁铁和线圈：线圈通过螺栓固定在腔室内中部，磁铁包括左右2块且对称分布(通过螺栓固定在电磁阀3内左右两侧的固定槽内)，阀柱安装在线圈与磁铁中间，为活动式结构。电磁阀3为常闭式结构，当其接收到控制器5处的相关控制指令时，线圈通电，磁场发生改变，阀柱被磁铁吸住上提，液体从电磁阀3的进液口流进电磁阀3腔体，从电磁阀3的出液口流出；当电磁阀3接收到控制信号关闭时，线圈停止供电，磁力消失，阀柱落下，电磁阀3腔体立刻被隔断，液体不能自由流动。

以上液体泵7、回止阀8和电磁阀3均为现有技术。

为了方便安装上述结构，在本实施例中，设置输送管道包括第一输送管、第二输送管和第三输送管，其中第一输送管用于连通储存罐1和液体泵7，第二输送管用于连通液体泵7和自动定量流量计2，第三输送管用于连通自动定量流量计2和混合搅拌单元4，上述回止阀8和电磁阀3均位于第三输送管路上，如图1所示。

在本实施例中，上述混合搅拌单元4的结构如图3所示，包括罐体41和搅拌组件42，待混合的物料位于罐体41内，搅拌组件42的至少部分位于罐体41内并能对位于罐体41内的物料进行搅拌混合。搅拌组件42包括驱动组件、搅拌杆421和搅拌桨叶422，驱动组件与控制器5电连接；其中驱动组件位于罐体41顶部外侧，搅拌杆421的上端与驱动组件的驱动轴固定连接，下端伸入罐体41内；搅拌杆421位于罐体41内的部分外侧壁上沿其轴线方向分布有多个搅拌桨叶422，搅拌桨叶422相对于搅拌杆421向外倾斜设置。

需要注意的是，为了确保具有较好的搅拌效果，需要设置上述搅拌杆421与罐体41同轴。

具体的，驱动组件包括行星齿轮减速器423、轴套424和防爆电机425，驱动轴形成于行星齿轮减速器423上，防爆电机425位于行星齿轮减速器423上方并通过轴套424传动连接。

上述搅拌杆421为不锈钢衬塑搅拌杆421。

在本实施例中，上述搅拌桨叶422绕搅拌杆421的外周侧均匀分布且沿其轴线方向上下布置(即搅拌桨叶422沿搅拌杆421的轴线方向分为上搅拌桨叶422和下搅拌桨叶422，上搅拌桨叶422和下搅拌桨叶422呈不对称式分布)，此时可以实现搅拌桨叶422在搅拌杆421的轴线方向上不对称分布。不对称布置的搅拌桨叶422在初始转动时可以快速有效的推动液体做圆周运动，从而有效减少液体阻力，避免电机电压过度升高(即避免电机在启动时过载)，帮助延长减速机寿命；同时该结构可以使搅拌过程更加均匀，增大桨叶与液体接触面积，使搅拌更充分，从而降低搅拌时间。

当防爆电机425带动搅拌杆421高速转动时，上搅拌桨叶422与下搅拌桨叶422随之做圆周运动，可以实现对罐体41内液体的快速混合。

另外，上述搅拌桨叶422与搅拌杆421之间的夹角为30～42°；和/或，搅拌桨叶422为框式结构。如图3所示，此时上述搅拌桨叶422与搅拌杆421之间的夹角为36°且两者通过螺栓实现固定连接。

以上结构设计可以大大提高罐体41内液体的混合效率和混合均匀度。

上述夹角的大小可以根据液体的粘稠度和流动性适当调整。

为了便于使用，上述罐体41上设置有进液口411、出液口412和单向透气阀413；其中进液口411和单向透气阀413位于罐体41顶部，输送管道经进液口411与罐体41相连，出液口412位于罐体41下方。

进液口411的数量可以根据需要进行调整。

为了避免出现罐体41内液体过多的问题，在本实施例中，上述罐体41上还安装有液位计6，该液位计6可以通过罐体41上的出液口412与罐体41相连。

具体的，该液位计6为磁力液位计6，且液位计6与控制器5电连接。

液位计6安装于罐体41的外侧，其安装位置如图1所示。

该液位计6的整体结构如图4所示，包括筒体。筒体的上端与罐体41固定连接，筒体下端与罐体41的出液口412相连通。该筒体顶端固定安装有仪表头，筒体内安装有感应连杠，该感应连杠内置空心菱形的磁性浮子且该磁性浮子与感应连杠滑动连接。

该液位计6可以实时监测罐体41内的液位情况，防止液面过高或过低影响搅拌均匀度。

上述控制器5能够对接收到的磁力液位计6处的液位数据与上述自动定量流量计2处的数据进行比对，并根据结果即时调控各个部件的工作状态。

为了达到较好的控制效果，该控制器5的外壳上还设置有八个不同的控制按钮(A到H)且八个按钮呈两排上下对称分布：其中按钮A和按钮E可以分别实现该装置的自动启动和停止；按钮B和按钮F分别控制液体泵7的手动启停，按钮C和按钮G分别为控制自动定量流量计2的手动启停，按钮D和按钮H分别控制混合搅拌单元4的手动启停。上述按钮A-按钮H均通过屏蔽线与位于壳体内的PLC电路板进行信号连接。

本实施例的工作原理是：

通过控制器5来控制配料生产。在相应程序的控制下，液体泵7启动并将浆液从储存罐1泵出，液体流经输送管道并流经自动定量流量计2，在这一过程中，控制器5可以通过自动定量流量计2处发出的相关信号来获取液体流量情况。当液体流量到达设定值时，控制器5获取液位计6处数据并将其与自动定量流量计2数据进行比对校验，待数据校验一致后，控制器5关闭电磁阀3并按既定程序启动搅拌组件42进行混合生产。

可以理解的是，本实施所提供的装置可以实现对液体浆液，例如酸化剂等，的精准混合和均匀搅拌，减少人工操作等客观因素的影响；在提高生产效率的同时，降低人工直接接触酸类物质的风险。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自动定量型饲料浆液混合装置，其特征在于，包括液体加注单元、混合搅拌单元和控制器，其中所述液体加注单元的数量为至少一个且所有的所述液体加注单元均与所述混合搅拌单元相连；

所述液体加注单元包括储存罐、自动定量流量计和电磁阀，所述储存罐与所述混合搅拌单元通过输送管道相连通，所述自动定量流量计和所述电磁阀均位于所述输送管道上并与所述控制器电连接；位于所述储存罐内的浆液能经所述输送管道流入所述混合搅拌单元内；

所述混合搅拌单元包括罐体和搅拌组件，所述搅拌组件的至少部分位于所述罐体内并能对位于所述罐体内的物料进行搅拌混合。

2.根据权利要求1所述的自动定量型饲料浆液混合装置，其特征在于，所述搅拌组件包括驱动组件、搅拌杆和搅拌桨叶，所述驱动组件与所述控制器电连接；

所述驱动组件位于所述罐体顶部外侧，所述搅拌杆的上端与所述驱动组件的驱动轴固定连接，下端伸入所述罐体内；所述搅拌杆位于所述罐体内的部分外侧壁上沿其轴线方向分布有多个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶相对于所述搅拌杆向外倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的自动定量型饲料浆液混合装置，其特征在于，所述驱动组件包括行星齿轮减速器、轴套和防爆电机，所述驱动轴形成于所述行星齿轮减速器上，所述防爆电机位于所述行星齿轮减速器上方并通过所述轴套传动连接。

4.根据权利要求2所述的自动定量型饲料浆液混合装置，其特征在于，所述搅拌桨叶沿所述搅拌杆的轴线方向分为上搅拌桨叶和下搅拌桨叶，所述上搅拌桨叶和所述下搅拌桨叶呈不对称式分布；

和/或，所述搅拌桨叶与所述搅拌杆之间的夹角为30～42°；

和/或，所述搅拌桨叶为框式结构。

5.根据权利要求4所述的自动定量型饲料浆液混合装置，其特征在于，所述搅拌桨叶与所述搅拌杆之间的夹角为36°。

6.根据权利要求1所述的自动定量型饲料浆液混合装置，其特征在于，所述罐体上设置有进液口、出液口和单向透气阀；

所述进液口和所述单向透气阀位于所述罐体顶部，所述输送管道经所述进液口与所述罐体相连。

7.根据权利要求6所述的自动定量型饲料浆液混合装置，其特征在于，所述罐体外还安装有液位计，所述出液口位于所述罐体下方，所述液位计经所述液位计与所述罐体相连。

8.根据权利要求7所述的自动定量型饲料浆液混合装置，其特征在于，所述液位计与所述控制器电连接。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的自动定量型饲料浆液混合装置，其特征在于，所述液体加注单元还包括与所述控制器电连接的液体泵；

所述输送管道包括第一输送管、第二输送管和第三输送管，所述第一输送管用于连通所述储存罐和所述液体泵，所述第二输送管用于连通所述液体泵和所述自动定量流量计，所述第三输送管用于连通所述自动定量流量计和所述混合搅拌单元。

10.根据权利要求9所述的自动定量型饲料浆液混合装置，其特征在于，所述第三输送管上还设置有回止阀。