CN220386137U - 用于耐火材料生产的水洗式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于耐火材料生产的水洗式除尘装置，属于除尘设备技术领域，包括除尘塔、进风管、出风管、抽风机、导流板、气流分离器，气流分离器的上方设有水洗管，水洗管上均匀设有多个水洗喷头，水洗管通过输水管一连接有设置在除尘塔下部的水泵，水洗管的上方设有除雾器，除雾器的上方设有清洗管，清洗管上均匀设有多个清洗喷头，除尘塔的底部设有排污管和溢流管。本实用新型通过水洗喷头结合气流分离器的喷淋水洗模式，解决了含尘热蒸汽传统除尘装置无法彻底降尘的难题，采用水作为降尘介质，利用自循环模式，运行成本低，环保无污染，并且水洗喷淋后的热蒸汽经过除雾器除雾，且能去除残余的粉尘，除尘更加彻底。

Description

用于耐火材料生产的水洗式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于耐火材料生产的水洗式除尘装置，属于除尘设备技术领域。

背景技术

在耐火材料生产领域，产生粉尘的环节较多，特别是在石灰乳配制过程中产生的大量热蒸汽含有石灰粉尘，极易造成现场扬尘，严重影响职工作业环境，传统布袋除尘或旋风除尘很难将粉尘进行彻底收集。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于耐火材料生产的水洗式除尘装置，解决传统布袋除尘或旋风除尘很难将热蒸汽中粉尘进行彻底收集的问题。

本实用新型涉及一种用于耐火材料生产的水洗式除尘装置，包括除尘塔，除尘塔的下部一侧设有进风管，除尘塔的顶部设有出风管，出风管上设有抽风机，进风管上方的除尘塔内侧壁上固定有右高左低倾斜设置的导流板，导流板的上方设有气流分离器，气流分离器的上方设有水洗管，水洗管上均匀设有多个水洗喷头，水洗管通过输水管一连接有设置在除尘塔下部的水泵，水洗管的上方设有除雾器，除雾器的上方设有清洗管，清洗管上均匀设有多个清洗喷头，清洗管通过输水管二连接有进水管，进水管另一端连接在除尘塔的下部，除尘塔的底部设有排污管和溢流管，溢流管处于进风管的下方。

作为一种优选，除尘塔的下部设有密度计和液位传感器，密度计和液位传感器连接有控制器，排污管、输水管二和进水管上均设有电动阀，所有的电动阀连接控制器。整体设备自动化成度高，实现自动补水，密度计实现排污自动开启，除雾器也实现了自动清洗。

作为一种优选，除尘塔的底部为右高左低倾斜设置，排污管设置在除尘塔的左侧壁上，除尘塔的底部右侧沿前后方向设有清污管，清污管的右侧固定有高压水进管，高压水进管上设有电动阀，清污管的左侧沿其轴向设有多个朝向除尘塔内底壁的喷液孔。可以在排污后，清洗除尘塔的底壁，减少污物残留。

作为一种优选，气流分离器与导流板之间设有多个换热盘管，换热盘管的左端固定有换热水进管，换热盘管的右端固定有换热水出管。可以对热蒸汽进行换热，减少能源浪费。

作为一种优选，换热盘管的下方设有不少于两块倾斜的均匀布气板，导流板左端与除尘塔的左侧壁之间设有进风口，均匀布气板的下端伸到进风口处，相邻的均匀布气板之间设有间距。可以对热蒸汽进行均匀分布，方便后续的换热。

本实用新型，具有以下有益效果：

结构简单，设计合理，通过水洗喷头结合气流分离器的喷淋水洗模式，解决了含尘热蒸汽传统除尘装置无法彻底降尘的难题，采用水作为降尘介质，利用自循环模式，运行成本底，环保无污染，并且水洗喷淋后的热蒸汽经过除雾器除雾，且能去除残余的粉尘，除尘更加彻底，且方便清洗除雾器，导流板不仅可以导风，且能够防止水洗喷淋水溅到进风管内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为换热盘管的结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图中：1、抽风机，2、出风管，3、除尘塔，4、清洗管，5、清洗喷头，6、水洗管，7、水洗喷头，8、气流分离器，9、导流板，10、进风管，11、密度计，12、高压水进管，13、排污管，14、水泵，15、进水管，16、溢流管，17、输水管一，18、输水管二，19、除雾器，20、均匀布气板，21、换热水进管，22、换热水出管，23、换热盘管，24、清污管，25、喷液孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1，如图1至图3所示，本实用新型为用于耐火材料生产的水洗式除尘装置，包括除尘塔3，除尘塔3的下部一侧设有进风管10，除尘塔3的顶部设有出风管2，出风管2上设有抽风机1，进风管10上方的除尘塔3内侧壁上固定有右高左低倾斜设置的导流板9，导流板9的上方设有气流分离器8，气流分离器8的上方设有水洗管6，水洗管6上均匀设有多个水洗喷头7，水洗管6通过输水管一17连接有设置在除尘塔3下部的水泵14，水洗管6的上方设有除雾器19，除雾器19的上方设有清洗管4，清洗管4上均匀设有多个清洗喷头5，清洗管4通过输水管二18连接有进水管15，进水管15另一端连接在除尘塔3的下部，除尘塔3的底部设有排污管13和溢流管16，溢流管16处于进风管10的下方。

工作时，抽风机1开动后在除尘塔3内部、进风管10处形成负压环境，含尘热蒸汽通过进风管10进入除尘塔3内部，在导流板9的作用下含尘热蒸汽反向向上流向除尘塔3上部，并且这时水泵14将除尘塔3底部的水抽到水洗喷头7处，并均匀喷向气流分离器8，含尘热蒸汽在气流分离器8内与水充分接触，大部分粉尘与水流落入除尘塔3底部，水洗后的气体流过除雾器19，气体中少量粉尘、水汽在除雾器19处被分离出来，最后干净的气体自抽风机1排出。工作一段时间后，可以利用清洗喷头5进清水对除雾器19进行清洗，并且打开排污管13进行排出污水。

实施例2，在实施例1的基础上，除尘塔3的下部设有密度计11和液位传感器，密度计11和液位传感器连接有控制器，排污管13、输水管二18和进水管15上均设有电动阀，所有的电动阀连接控制器。控制器为PLC控制器。液位传感器根据除尘塔3内水位情况通过控制器控制进水管15上的电动阀自动补水，密度计11实时检测液体密度情况，当达到排污密度时，发信号给控制器，控制器控制排污管13上的电动阀开启，进行自动排污，控制器设有时间控制模块，可以每隔一定时间，打开输水管二18上的电动阀，自动清洗除雾器19。

除尘塔3的底部为右高左低倾斜设置，排污管13设置在除尘塔3的左侧壁上，除尘塔3的底部右侧沿前后方向设有清污管24，清污管24的右侧固定有高压水进管12，高压水进管12上设有电动阀，清污管24的左侧沿其轴向设有多个朝向除尘塔3内底壁的喷液孔25。

气流分离器8与导流板9之间设有多个换热盘管23，换热盘管23的左端固定有换热水进管21，换热盘管23的右端固定有换热水出管22。

换热盘管23的下方设有不少于两块倾斜的均匀布气板20，导流板9左端与除尘塔3的左侧壁之间设有进风口，均匀布气板20的下端伸到进风口处，相邻的均匀布气板20之间设有间距。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种用于耐火材料生产的水洗式除尘装置，包括除尘塔（3），除尘塔（3）的下部一侧设有进风管（10），除尘塔（3）的顶部设有出风管（2），出风管（2）上设有抽风机（1），其特征在于：进风管（10）上方的除尘塔（3）内侧壁上固定有右高左低倾斜设置的导流板（9），导流板（9）的上方设有气流分离器（8），气流分离器（8）的上方设有水洗管（6），水洗管（6）上均匀设有多个水洗喷头（7），水洗管（6）通过输水管一（17）连接有设置在除尘塔（3）下部的水泵（14），水洗管（6）的上方设有除雾器（19），除雾器（19）的上方设有清洗管（4），清洗管（4）上均匀设有多个清洗喷头（5），清洗管（4）通过输水管二（18）连接有进水管（15），进水管（15）另一端连接在除尘塔（3）的下部，除尘塔（3）的底部设有排污管（13）和溢流管（16），溢流管（16）处于进风管（10）的下方。

2.根据权利要求1所述的用于耐火材料生产的水洗式除尘装置，其特征在于：除尘塔（3）的下部设有密度计（11）和液位传感器，密度计（11）和液位传感器连接有控制器，排污管（13）、输水管二（18）和进水管（15）上均设有电动阀，所有的电动阀连接控制器。

3.根据权利要求1所述的用于耐火材料生产的水洗式除尘装置，其特征在于：除尘塔（3）的底部为右高左低倾斜设置，排污管（13）设置在除尘塔（3）的左侧壁上，除尘塔（3）的底部右侧沿前后方向设有清污管（24），清污管（24）的右侧固定有高压水进管（12），高压水进管（12）上设有电动阀，清污管（24）的左侧沿其轴向设有多个朝向除尘塔（3）内底壁的喷液孔（25）。

4.根据权利要求1所述的用于耐火材料生产的水洗式除尘装置，其特征在于：气流分离器（8）与导流板（9）之间设有多个换热盘管（23），换热盘管（23）的左端固定有换热水进管（21），换热盘管（23）的右端固定有换热水出管（22）。

5.根据权利要求4所述的用于耐火材料生产的水洗式除尘装置，其特征在于：换热盘管（23）的下方设有不少于两块倾斜的均匀布气板（20），导流板（9）左端与除尘塔（3）的左侧壁之间设有进风口，均匀布气板（20）的下端伸到进风口处，相邻的均匀布气板（20）之间设有间距。