CN220380026U - 气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热管理***技术领域，尤其是涉及一种气液分离器。所述气液分离器，包括：外壳、外管、内管；外壳上设有总进口和总出口，外壳的内部形成空腔；外管固定在空腔内，外管上设有外管进口，外管的内壁上设有沿外管的高度方向延伸的支撑肋；内管插设在外管内，支撑肋与内管的外壁抵接，以使外管和内管之间形成流道；内管上设有内管进口和内管出口，在外壳的高度方向上，外管进口和内管进口之间设有间距，内管出口与总出口连通。本实用新型提供的气液分离器中，外管和内管相互独立设置内管和外管的通用性好，不同规格内管可以与不同规格的外管进行配合，可以适应不同的需求；另外，内管和外管的磨具相对简单，从而可以降低生产成本。

Description

气液分离器

技术领域

本实用新型涉及热管理***技术领域，尤其是涉及一种气液分离器。

背景技术

在汽车热泵***中，一般在蒸发后压缩机前，设置有气液分离器，气液分离器可以分离气相和液相制冷剂，暂时储存多余的制冷剂液体，避免压缩机液击，也可以避免将油液带回压缩机，从而对压缩机进行保护。

目前，常见的气液分离器中，制冷剂吸入管和制冷剂排出管为一体结构，通用性低，较难适应不同***。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液分离器及热泵***，以在一定程度上解决现有技术中存在的气液分离器通用性低，很难适应不同***的技术问题。

本实用新型提供了一种气液分离器，包括：外壳、外管、内管；所述外壳上设有总进口和总出口，所述外壳的内部形成空腔；所述外管固定在所述空腔内，所述外管上设有外管进口，所述外管的内壁上设有沿所述外管的高度方向延伸的支撑肋；所述内管插设在所述外管内，所述支撑肋与所述内管的外壁抵接，以使所述外管和内管之间形成流道；所述内管上设有内管进口和内管出口，在所述外壳的高度方向上，所述外管进口和所述内管进口之间设有间距，所述内管出口与所述总出口连通。

气液混合流体通过总进口进入空腔，然后由外管进口进入外管内，混合流体在外管内的流道内流动，折流后(外管进口和内管进口在外壳的高度方向上有间隔，则可以实现混合流体的折流)再由内管进口进入内管，在折流过程中，液体和气体发生分离，气体由内管的内管出口进入总出口，最后由总出口流出。本实用新型提供的气液分离器中，外管和内管相互独立设置，内管插设在外管内，从而实现内管和外管的连接，内管和外管的通用性好，不同规格内管可以与不同规格的外管进行配合，可以适应不同的需求；另外，内管和外管的磨具相对简单，从而可以降低生产成本。

进一步地，所述外壳包括下壳体和封盖，所述下壳体的一端设置开口，所述封盖覆盖在所述开口处；所述总进口和所述总出口设置在所述封盖上。

进一步地，所述封盖的内壁上设有安装凸起，所述安装凸起上设有与所述总出口正对设置的插孔；所述内管的靠近所述封盖的一端设有扩口段，所述扩口段插设在所述插孔内。

进一步地，在所述下壳体的高度方向上，所述外管的顶部敞开设置以形成所述外管进口，所述内管的顶部和底部均敞开设置，以分别形成内管出口和内管进口；所述内管的顶部与所述封盖连接；所述外管的内壁上设置限位凸起，所述内管的底部搭接在所述限位凸起上，以使所述内管进口与所述外管的底部之间具有间隔。

进一步地，在所述外管的底部一体成型有回油通道，所述回油通道的底部形成回油孔；所述回油孔的下方设有滤网；所述空腔的底部设有滤网支架，以固定所述滤网。

进一步地，所述内管上设有均压孔。

进一步地，所述气液分离器还包括挡板，所述挡板设置在所述下壳体的顶部。

进一步地，所述外管的横截面的形状为圆形，在所述外管的内壁上设有与所述内管的外壁抵接的弧形凸起；所述弧形凸起的底部和所述支撑肋的底部均设有所述限位凸起。

进一步地，所述外管的横截面的形状为椭圆形，所述支撑肋的数量为两个，两个所述支撑肋分别设置在所述外管的相对的两个侧壁上；所述支撑肋的与所述内管抵接的壁呈弧形设置。

进一步地，所述外管的横截面的形状为椭圆形，所述支撑肋的数量大于两个，多个所述支撑肋沿所述内管的圆周方向均布。

进一步地，所述外管的横截面呈矩形设置，所述支撑肋的数量为多个，多个所述支撑肋沿所述内管的圆周方向均匀设置。

应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例的气液分离器的结构示意图；

图2为图1所示的气液分离器中外管和内管的切面图；

图3为图1所示的气液分离器中外管和内管的俯视图；

图4为图1所示的气液分离器中外管的结构示意图；

图5为图3所示的外管的切面图；

图6为图3所示的外管的俯视图；

图7为图1所示的气液分离器中内管的结构示意图；

图8为本实用新型第二实施例的气液分离器中外管的俯视图；

图9为本实用新型第三实施例的气液分离器中外管和内管的俯视图；

图10为本实用新型第四实施例的气液分离器中外管和内管的俯视图；

图11为本实用新型第五实施例的气液分离器中外管和内管的俯视图。

图标：1-外壳；2-外管；3-内管；4-回油通道；5-滤网；6-滤网支架；7-挡板；11-总进口；12-总出口；13-下壳体；14-封盖；15-安装凸起；21-支撑肋；22-外管进口；23-限位凸起；24-弧形凸起；31-内管进口；32-内管出口；33-均压孔；41-回油孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

如图1至图11所示，本实用新型提供一种气液分离器，包括：外壳1、外管2和内管3；外壳1上设有总进口11和总出口12，外壳1的内部形成空腔；外管2固定在空腔内，外管2上设有外管进口22，外管2的内壁上设有沿外管2的高度方向延伸的支撑肋21；内管3插设在外管2内，支撑肋21与内管3的外壁抵接，以使外管2和内管3之间形成流道；内管3上设有内管进口31和内管出口32，在外壳1的高度方向上，外管进口22和内管进口31之间设有间距，内管出口32与总出口12连通。

本实施例中，气液混合流体通过总进口11进入空腔，然后由外管进口22进入外管2内，混合流体在外管2内的流道内流动，折流后(外管进口22和内管进口31在外壳1的高度方向上有间隔，则可以实现混合流体的折流)再由内管进口31进入内管3，在折流过程中，液体和气体发生分离，气体由内管3的内管出口32进入总出口12，最后由总出口12流出。本实施例提供的气液分离器中，外管2和内管3相互独立设置，内管3插设在外管2内，从而实现内管3和外管2的连接，内管3和外管2的通用性好，不同规格内管3可以与不同规格的外管2进行配合，可以适应不同的需求；另外，内管3和外管2的磨具相对简单，从而可以降低生产成本。

具体地，外壳1包括下壳体13和封盖14，下壳体13的一端设置开口，封盖14覆盖在开口处；总进口11和总出口12设置在封盖14上。

本实施例中，可以先将外管2、内管3等安装在下壳体13的空腔内，最后安装封盖14，使得气液分离器的装配过程方便。

其中，可以通过设置矿连接架、连接板将外管固定在空腔内。

可选地，如图1所示，封盖14的内壁上设有安装凸起15，安装凸起15上设有与总出口12正对设置的插孔，插孔的远离所述封盖的一端缩口设置，也即插孔的面向空腔的口的横截面积小于插孔的其他部位的横截面积；内管3的靠近封盖14的一端设有扩口段，扩口段插设在插孔内。

本实施例中，内管的扩口段的横截面积大于内管的其他部分的横截面积，则内管的一端穿过插孔伸入外管内，内管的扩口段卡在插孔内，从而实现内管的固定，而外管套设在内管外，外管与内管之间还通过支撑肋设置，从而实现外管固定在空腔内，方便安装。

其中，为了限制内管3***外管2的深度，内管3的外壁的纵切面形状可以设置成梯形，且梯形的上底位于内管3的底部；相应的，支撑肋21的与内管3的外壁接触的壁设置成斜面，以与内管3的外壁的形状相配合。

作为一种可选方案，如图1至图11所示，在下壳体13的高度方向上，外管2的顶部敞开设置以形成外管进口22，内管3的顶部和底部均敞开设置，以分别形成内管出口32和内管进口31(具体地，内管3的顶部敞开设置以形成内管出口32，内管3的底部敞开设置以形成内管进口31)，内管进口31和外管进口22分别位于内管3的两端，从而可以使得流道的长度较长；内管3的顶部与封盖14连接；外管2的内壁上设置限位凸起23，内管3的底部搭接在限位凸起23上，以使内管进口31与外管2的底部之间具有间隔。

本实施例中，限位凸起23可以对内管3进行托起，限制内管3的***外管2的长度，这种限位结构的结构简单，可以避免内管3的外壁设置成斜面，使得内管3和支撑肋21方便加工。

支撑肋21的数量和凸起的数量均可以根据需要来设置。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，在外管2的底部一体成型有回油通道4，回油通道4的底部形成回油孔41；回油孔41的下方设有滤网5；空腔的底部设有滤网支架6，以固定滤网5。

本实施例中，回油通道4与外管2一体成型，则可以减少零件数量，降低生产成本。滤网5可以对混合流体内的油进行过滤。

如图7所示，在上述实施例之上，内管3上设有均压孔33，从而保障内管3的压力平衡。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，气液分离器还包括挡板7，挡板7设置在下壳体13的顶部。

本实施例中，挡板可以使得气液两相撞击分离，液态制冷剂沿外壳1的内壁流下，避免液态制冷剂直接进入总出口12。

可选地，挡板的截面呈U型设置。

在上述实施例基础之上，内管3的横截面的形状可以为矩形或者椭圆形等。可选的，内管3的横截面的形状为圆形，方便加工制造，也方便外管2加工制造。

在上述实施例基础之上，外管2的结构形式可以为多种，作为一种可选方案，如图4至图6所示，外管2的横截面的形状为圆形，在外管2的内壁上设有与内管3的外壁抵接的弧形凸起24，内管3和外管2偏心设置；弧形凸起24的底部和支撑肋21的底部均设有限位凸起23。

其中，在弧形凸起24的底部，在外管2的圆周方向上，可以在弧形凸起24的端部(可以是一端，也可以是两端)设置限位凸起23，也可以在弧形凸起24的中部设置限位凸起23，也可以在弧形凸起24的两端和中部均设置限位凸起23。

支撑肋21的数量可以为一个；如图8所示，支撑肋21的数量也可以为多个(例如：两个、三个或者四个等)，多个支撑肋21沿外管2的圆周方向间隔设置。

作为一种可选方案，如图9所示，外管2的横截面的形状为椭圆形，支撑肋21的数量为两个，两个支撑肋21分别设置在外管2的相对的两个侧壁上。

可选地，支撑肋21的与内管3抵接的壁呈弧形设置，以对内管3支撑更稳定；两个支撑肋21将流道分隔成两个分流道。

作为一种可选方案，如图10所示，外管2的横截面的形状为椭圆形，支撑肋21的数量大于两个(例如：三个、四个或者五个等)，多个支撑肋21沿内管3的圆周方向均布。

作为一种可选方案，如图11所示，外管2的横截面呈矩形设置，支撑肋21的数量为多个，多个支撑肋21沿内管3的圆周方向均匀设置。

此外，外管2的横截面的形状还可以为腰形等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。

Claims (10)

1.一种气液分离器，其特征在于，包括：

外壳(1)，所述外壳(1)上设有总进口(11)和总出口(12)，所述外壳(1)的内部形成空腔；

外管(2)，所述外管(2)固定在所述空腔内，所述外管(2)上设有外管进口(22)，所述外管(2)的内壁上设有沿所述外管(2)的高度方向延伸的支撑肋(21)；

内管(3)，所述内管(3)插设在所述外管(2)内，所述支撑肋(21)与所述内管(3)的外壁抵接，以使所述外管(2)和内管(3)之间形成流道；所述内管(3)上设有内管进口(31)和内管出口(32)，在所述外壳(1)的高度方向上，所述外管进口(22)和所述内管进口(31)之间设有间距，所述内管出口(32)与所述总出口(12)连通。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述外壳(1)包括下壳体(13)和封盖(14)，所述下壳体(13)的一端设置开口，所述封盖(14)覆盖在所述开口处；

所述总进口(11)和所述总出口(12)设置在所述封盖(14)上。

3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述封盖(14)的内壁上设有安装凸起(15)，所述安装凸起(15)上设有与所述总出口(12)正对设置的插孔，插孔的远离所述封盖(14)的一端缩口设置；

所述内管(3)的靠近所述封盖(14)的一端设有扩口段，所述扩口段插设在所述插孔内。

4.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，在所述下壳体(13)的高度方向上，所述外管(2)的顶部敞开设置以形成所述外管进口(22)，所述内管(3)的顶部和底部均敞开设置，以分别形成内管出口(32)和内管进口(31)；

所述内管(3)的顶部与所述封盖(14)连接；

所述外管(2)的内壁上设置限位凸起(23)，所述内管(3)的底部搭接在所述限位凸起(23)上，以使所述内管进口(31)与所述外管(2)的底部之间具有间隔。

5.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，在所述外管(2)的底部一体成型有回油通道(4)，所述回油通道(4)的底部形成回油孔(41)；

所述回油孔(41)的下方设有滤网(5)；所述空腔的底部设有滤网支架(6)，以固定所述滤网(5)。

6.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述内管(3)上设有均压孔(33)；和/或，所述气液分离器还包括挡板(7)，所述挡板(7)设置在所述下壳体(13)的顶部。

7.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，所述外管(2)的横截面的形状为圆形，在所述外管(2)的内壁上设有与所述内管(3)的外壁抵接的弧形凸起(24)；所述弧形凸起(24)的底部和所述支撑肋(21)的底部均设有所述限位凸起(23)。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述外管(2)的横截面的形状为椭圆形，所述支撑肋(21)的数量为两个，两个所述支撑肋(21)分别设置在所述外管(2)的相对的两个侧壁上；所述支撑肋(21)的与所述内管(3)抵接的壁呈弧形设置。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述外管(2)的横截面的形状为椭圆形，所述支撑肋(21)的数量大于两个，多个所述支撑肋(21)沿所述内管(3)的圆周方向均布。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述外管(2)的横截面呈矩形设置，所述支撑肋(21)的数量为多个，多个所述支撑肋(21)沿所述内管(3)的圆周方向均匀设置。