CN220375245U - 一种全塑泡沫泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全塑泡沫泵，包括泵体、上活塞和活塞杆，所述泵体上部连接上活塞，所述上活塞上部连接固定网通，所述泵体内部设有活塞杆，所述活塞杆内部设有阀针，所述接阀针端部套设下活塞，所述活塞杆置于内腔底部，所述活塞杆上套固有弹簧，本实用新型的有益效果为：泵体设置成内腔和外腔，可以将泵体内的空气可以充分排出，与液体混合陈生丰富细腻的泡沫，弹簧采用PP塑料制成方便回收，通过设置弹簧垫减少弹簧的磨损增长泵体的使用寿命，另外，弹性阀和弹簧垫的设置可以增加密封性能。

Description

一种全塑泡沫泵

技术领域

本实用新型属于化妆品按压泵技术领域，特指一种全塑泡沫泵。

背景技术

目前市场上常用泡沫泵是一种定量按压泵，常用于日化行业的分配器，在日化用品行业内适用产品：洁面慕斯、沐浴露、洗手液等，用途广泛，使用简单方便，受到广大群众的使用。但是现在市场上的泡沫泵大多数是内置弹簧结构，当按压出液体时，弹簧会直接与液体接触，导致液体被污染，影响消费者使用；另外目前市场上的内置弹簧泡沫泵在泵体内都是采用玻璃珠作为单向密封件，而玻璃珠和某些液体会发生化学反应，从而造成液体污染，同样影响消费者使用，特别是对皮肤容易过敏的人群造成严重影响。

目前的这类泡沫泵都是采用金属弹簧作为复位的部件，当取出液体后，由于金属弹簧恢复形变使泡沫泵的各个部件恢复到起始位置。但是，当泡沫泵废弃不用需要回收时，由于泡沫泵除了金属弹簧外其他为塑胶材料，所以在进行回收时，需要先将整个泡沫泵进行拆分之后，将金属弹簧和泡沫泵的其他材料进行分开回收，使整个回收工作变得繁琐，增加了工作时间，降低了工作效率。

现有的泵体采用的是单层空腔，当压缩时空气不能完全的排出，使其与液体混合不充分产生的慕斯泡沫不够细腻。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可将空气充分与液体融合产生丰富细腻慕斯泡沫，以及与泵体相同材质的塑料弹簧方便回收利用。

本实用新型的目的是这样实现的：一种全塑泡沫泵，包括泵体、上活塞和活塞杆，所述泵体上部连接上活塞，所述上活塞上部连接固定网通，所述泵体内部设有活塞杆，所述活塞杆内部设有阀针，所述阀针端部套设下活塞，所述活塞杆置于内腔底部，所述活塞杆上套固有弹簧，所述泵体外壁下端折弯向上延伸形成内壁，所述内壁顶端部折弯向下形成内腔，所述内腔底部设有弹簧垫，所述内腔底部连接下腔，所述下腔内部设有下活塞，所述下腔内部设有弹性阀。

优选地，所述上活塞内嵌式固定阀片，所述阀片固定活塞杆上部，所述活塞杆上部周向设置凸片，所述凸片上部连接阀片，下部固定弹簧。

优选地，所述下活塞上端部***活塞杆下部，所述弹簧垫下部固定住下活塞，上部顶固弹簧下端。

优选地，所述弹簧为PP材料一体制成。

优选地，所述下腔连接固定进液口。

优选地，所述泵体外壁上设有通气孔。

优选地，所述弹性阀设置于下腔底部隔离进液口。

优选地，所述网通下压时，上活塞向下压缩排出泵体内的空气，所述上活塞的外壁完全***在泵体外壁与内壁之间，致使上活塞上的阀片顶住内壁的端面，可充分的将泵体内的空气排出与液体混合产生细腻的泡沫。

优选地，所述网通下压时，活塞杆向下运行带动阀针同步运动***下腔，带动下活塞向下运动直到完全抵住弹性阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：泵体设置成内腔和外腔，可以将泵体内的空气可以充分排出，与液体混合陈生丰富细腻的泡沫，弹簧采用PP塑料制成方便回收，通过设置弹簧垫减少弹簧的磨损增长泵体的使用寿命，另外，弹性阀和弹簧垫的设置可以增加密封性能。

附图说明

图1为本实用新型一种全塑泡沫泵的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种全塑泡沫泵的整体结构图；

图3为本实用新型一种全塑泡沫泵的泵体立体结构示意图。

图中：1、泵体；2、上活塞；3、内腔；4、网通；5、下腔；6、阀片；7、进液口；8、弹性阀；9、弹簧；10、内壁；11、活塞杆；12、阀针；13、弹簧垫；14、下活塞；15、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种全塑泡沫泵，包括泵体1、上活塞2和活塞杆11，所述泵体1上部连接上活塞2，所述上活塞2上部连接固定网通4，所述泵体1内部设有活塞杆11，所述活塞杆11内部设有阀针12，所述阀针12端部套设下活塞14，所述活塞杆11置于内腔3底部，所述活塞杆11上套固有弹簧9，所述泵体1外壁下端折弯向上延伸形成内壁10，所述内壁10顶端部折弯向下形成内腔3，所述内腔3底部设有弹簧垫13，所述内腔3底部连接下腔5，所述下腔5内部设有下活塞14，所述下腔5内部设有弹性阀8。

所述上活塞2内嵌式固定阀片6，所述阀片6固定活塞杆11上部，所述活塞杆11上部周向设置凸片，所述凸片上部连接阀片6，下部固定弹簧9。

所述下活塞14上端部***活塞杆11下部，所述弹簧垫13下部固定住下活塞14，上部顶固弹簧9下端。

所述弹簧9为PP材料一体制成。

所述下腔5连接固定进液口7，所述进液口7连接吸管。

所述泵体1外壁上设有通气孔15。

所述弹性阀8设置于下腔5底部隔离进液口7。

所述阀针12内部为贯穿通道。

所述网通4下压时，上活塞2向下压缩排出泵体1内的空气，所述上活塞2的外壁完全***到泵体1与内壁10形成的空腔内，致使上活塞2上的阀片6顶住内壁10的端面，可充分的将泵体1内的空气排出与液体混合产生细腻的泡沫。

所述网通4下压时，活塞杆14向下运行带动阀针12同步运动***下腔5，带动下活塞14向下运动直到完全抵住弹性阀8，所述弹性阀8具有弹性可以缓冲活塞杆11的冲击力对下活塞14带来的冲击损害，所述弹性阀8可以紧密插进下活塞14下端部增强泵体1的密封性。

操作原理：弹簧9压缩时，弹簧9完全置于内腔3内，所述内腔3底部的弹簧垫13可以缓冲弹簧9直接与内腔3直接接触导致的磨损，并增强密封性，所述弹簧9复位弹开使其泵体1产生负压通过通气孔15灌入空气，液体通过进液口7吸入到阀针12通道内进到网通4。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全塑泡沫泵，包括泵体(1)、上活塞(2)和活塞杆(11)，其特征在于，所述泵体(1)上部连接上活塞(2)，所述上活塞(2)上部连接固定网通(4)，所述泵体(1)内部设有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)内部设有阀针(12)，所述阀针(12)端部套设下活塞(14)，所述活塞杆(11)置于内腔(3)底部，所述活塞杆(11)上套固有弹簧(9)，所述泵体(1)外壁下端折弯向上延伸形成内壁(10)，所述内壁(10)顶端部折弯向下形成内腔(3)，所述内腔(3)底部设有弹簧垫(13)，所述内腔(3)底部连接下腔(5)，所述下腔(5)内部设有下活塞(14)，所述下腔(5)内部设有弹性阀(8)。

2.根据权利要求1所述的全塑泡沫泵，其特征在于：所述上活塞(2)内嵌固定阀片(6)，所述阀片(6)固定活塞杆(11)上部，所述活塞杆(11)上部周向设置凸片，所述凸片上部连接阀片(6)，下部固定弹簧(9)。

3.根据权利要求1所述的全塑泡沫泵，其特征在于：所述下活塞(14)上端部***活塞杆(11)下部，所述弹簧垫(13)下部固定住下活塞(14)，上部顶固弹簧(9)下端。

4.根据权利要求1所述的全塑泡沫泵，其特征在于：所述弹簧(9)为PP材料一体制成。

5.根据权利要求1所述的全塑泡沫泵，其特征在于：所述下腔(5)设置有进液口(7)。

6.根据权利要求1所述的全塑泡沫泵，其特征在于：所述泵体(1)外壁上设有通气孔(15)。

7.根据权利要求1所述的全塑泡沫泵，其特征在于：所述弹性阀(8)设置于下腔(5)底部隔离进液口(7)。