CN2203741Y - 磨煤机大齿轮自动润滑装置 - Google Patents

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Abstract

一种磨煤机大齿轮自动润滑装置，包括气动装 置、液压装置、时间控制装置，其要点是设有喷射板， 喷射板的阀体内有油孔和风孔，油孔内装有单向阀， 阀体上固接喷嘴，喷嘴内有油道和风道，并分别与阀 体内的油孔和风孔相通。本实用新型的优点是：采用 齿轮润滑油作润滑剂，自动喷油润滑，无环境污染，劳 动强度低，润滑效果好，能延长齿轮的使用寿命。

Description

本实用新型属于一种磨煤机大齿轮的润滑装置。
目前我国火力发电厂，钢球磨煤机大齿轮的润滑，采用机油加沥清作润滑剂，由人工往大齿轮上涂抹润滑，劳动强度大，污染环境，并且润滑效果不理想，减少了大小齿轮的使用寿命。
本实用新型的目的是提供一种磨煤机大齿轮自动润滑装置，采用齿轮润滑油作润滑剂，自动喷油润滑，无环境污染，劳动强度低，润滑效果好，延长大小齿轮的使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的：它包括气动装置、液压装置、时间控制装置，技术方案要点是设有喷射板，喷射板的阀体内有油孔和风孔，油孔内装有单向阀，阀体上固接喷嘴，喷嘴内有油道和风道，并分别与阀体内的油孔和风孔相通。
本实用新型的优点是：采用齿轮润滑油作润滑剂，自动喷油润滑，无环境污染，劳动强度低，润滑效果好，能延长齿轮的使用寿命，并节约润滑油80％。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的气动装置、液压装置、时间控制装置与喷射板的联接示意图。
图2是喷射板的外部结构示意图。
图3是图2的A－A剖视图。
图4是图2的B－B剖视图。
图5是图4的C－C剖视图。
图6是阀体的俯视图。
图7是时间控制电路原理图。
见图1－7，本实用新型的具体结构如下：利用现有技术的气动装置，它提供喷射板空气，有气泵7，通过管路串接    调压阀6和电磁阀5，它的输出端通过管路接喷射板的进风孔24。利用现有技术的液压装置，它提供喷射板润滑油，它有齿轮泵1，齿轮泵1入口接风源，出口通过管路串接单向阀2和节流阀3。液压装置输出端接喷射板的进油孔25。液压装置、气动装置均和现有技术的可控硅控制装置连接（控制电路原理图见图7）。喷射板有阀体4，阀体4上安装4个喷嘴。阀体4内有风孔23和油孔22。油孔22和4个单向阀腔连通，每个阀腔内装有阀座21，带有阀孔和密封锥面20的单向阀芯19装在阀座上。单向阀芯19的一端组装弹簧18，弹簧18卡装在垫圈17上。图3中给出工艺孔堵9。喷嘴的喷嘴芯8底部有环形风腔15，此腔与阀体4内的风孔出口连通，腔内装密封圈16。环形风腔15与呈扇型分布的三个风道10相通。喷嘴芯8底部的中央有油腔14，此腔与阀体4内的油孔出口连通，腔内装密封圈16，油腔14与油道11相通。喷嘴芯8用螺栓固定在阀体4上。喷嘴芯8的上端套装端盖12，并由压盖13螺纹联接在喷嘴芯8上压紧固定。
工作过程：润滑油经液压装置增压后，进入阀体4的油孔，并顶开单向阀芯，从喷嘴芯8的油道喷出；气动装置提供压力风进入阀体4的风孔，压力风从喷嘴芯8的三个风道吹出的压力风在喷嘴芯端部混合雾化，吹出喷嘴，并喷射在齿轮表面上。因为有可控硅控制装置，能定时对磨煤机大齿轮表面进行自动喷射润滑。

Claims (5)

1、一种磨煤机大齿轮自动润滑装置，包括气动装置、液压装置、时间控制装置，其特征是设有喷射板，喷射板的阀体内有油孔和风孔，油孔内装有单向阀，阀体上固接喷嘴，喷嘴内有油道和风道，并分别与阀体内的油孔和风孔相通。
2、根据权利要求1所述的润滑装置，其特征是：喷嘴的喷嘴芯底部有环形风腔，此腔与阀体内的风孔出口相通。
3、根据权利要求1所述的润滑装置，其特征是：喷嘴芯的三个风道呈扇型分布。
4、根据权利要求1所述的润滑装置，其特征是：喷嘴的喷嘴芯底部中央有油腔，此腔与阀体内的油孔出口相通。
5、根据权利要求1所述的润滑装置，其特征是：单向阀的阀芯有密封锥面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101424369B (zh) * 2008-12-08 2010-06-09 浙江胜祥机械有限公司 油泵支架
CN107460285A (zh) * 2017-08-08 2017-12-12 登电集团铝加工有限公司 三维料车***

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