CN220373702U - 一种传动带脱模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动带脱模机，包括：机架，其中心位置处形成有脱模区域；顶升装置，其安装于机架下方并与脱模区域相对应；至少两组脱模机构，其安装于机架上表面，且两组脱模机构围绕脱模区域外周均匀布设在机架上；通过驱使脱模机构压紧放置于脱模区域的待脱模产品后，顶升装置上顶以将模具和带筒相互脱离；其中，选择性控制脱模机构工作数量，以匹配不同待脱模产品类型。本实用新型的脱模机构能够适应不同直径模具的脱模，优化脱模机的脱模方式，提高脱模机的自动化程度，并且避免对待脱模产品产生施加过度压紧力，以保证待脱模产品的顺利脱模，有效提高脱模机的脱模效率。

Description

一种传动带脱模机

技术领域

本实用新型涉及传动带制造技术领域，具体涉及一种传动带脱模机。

背景技术

近年来新型传动带由于其优越性能发展迅速，如切边V带、多楔带和同步带都得到快速发展，并广泛应用于汽车、纺织、工业机械、家用电器和农机等行业，在一些设备中部分替代了链传动和齿轮传动，成为橡胶传动带发展的主要方向。

在传动带的生产过程中，需要在硫化工序后对传动带带筒与筒状模具进行脱模分离，但由于传动带需要采用不同直径的筒状模具以生产不同规格的传动带，这就使得脱模机需要对不同类型的产品进行脱模，而现有脱模机的脱模方式单一，无法有效匹配不同直径的模具，甚至可能出现各脱模机构发生干涉的情况，降低脱模效率。

因此，有必要提供一种新方式来解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种传动带脱模机，其脱模机构能够适应不同直径模具的脱模，优化脱模机的脱模方式，提高脱模机的自动化程度，并且避免对待脱模产品产生施加过度压紧力，避免由于冗余发生的运动干涉，以保证待脱模产品的顺利脱模，有效提高脱模机的脱模效率。

本实用新型的技术方案概述如下：

一种传动带脱模机，包括：

机架，其中心位置处形成有脱模区域；

顶升装置，其安装于所述机架下方并与所述脱模区域相对应；

至少两组脱模机构，其安装于所述机架上表面，且两组所述脱模机构围绕所述脱模区域外周均匀布设在所述机架上；

通过驱使所述脱模机构压紧放置于所述脱模区域的待脱模产品后，顶升装置上顶以将模具和带筒相互脱离；其中，选择性控制所述脱模机构工作数量，以匹配不同待脱模产品类型。

优选的，每组所述脱模机构均为独立控制。

优选的，每组所述脱模机构包括至少三脱模爪组件，其围绕机架中心位置均匀分布在所述脱模区域外周。

优选的，所述脱模爪组件包括：

压紧组件，其用以压紧待脱模产品；

移动组件，其安装于所述压紧组件下侧并与所述机架上表面固定连接；

支撑座，其架设于所述移动组件两侧；

驱动件，其固定于所述支撑座上，且所述驱动件的动力输出端与所述压紧组件连接；

其中，所述驱动件驱使所述压紧组件运动时，所述压紧组件通过所述移动组件靠近或远离所述脱模区域，以实现压紧或解除压紧作用。

优选的，所述压紧组件包括推板和脱模板；其中，

所述推板底部与所述移动组件连接，所述推板相对的两侧分别连接所述驱动件、所述脱模板；

所述脱模板通过若干固定件与所述推板连接，用以压紧待脱模产品。

优选的，所述脱模板端部形成有压紧块，且所述压紧块与待脱模产品的接触面呈弧形状。

优选的，所述压紧块为橡胶板。

优选的，所述脱模板呈长条状，且所述脱模板长度大于待脱模产品高度。

优选的，所述驱动件端部形成有一U形座，所述U形座夹持于所述推板两侧。

优选的，所述脱模区域设置有垫板，用以安装待脱模产品。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种传动带脱模机，其通过设置至少两组脱模机构围绕脱模区域外周均匀布设在机架上，并选择性控制压紧于待脱模产品上的脱模机构的工作数量，以匹配不同待脱模产品类型，即本实用新型中的脱模机构能够适应不同直径模具的脱模，优化脱模机的脱模方式，提高脱模机的自动化程度，并且避免对待脱模产品产生施加过度压紧力，避免由于冗余发生的运动干涉，以保证待脱模产品的顺利脱模，有效提高脱模机的脱模效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型中脱模机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中脱模机的俯视图；

图3为本实用新型中脱模机未安装待脱模产品状态示意图；

图4为图3的C处放大图；

图5为本实用新型中脱模爪组件的结构示意图；

图6为图5的D处放大图。

图中：1、脱模机；

10、机架；11、脱模区域；

20、顶升装置；

30、脱模机构；31、脱模爪组件；311、压紧组件；3111、推板；3112、脱模板；31121、压紧块；31122、凹槽；3113、固定件；31131、弯折部；312、移动组件；3121、导轨刮屑板；313、支撑座；314、驱动件；3141、U形座；40、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

实施例1

本实用新型实施例提供一种传动带脱模机，结合图1-6所示，包括：

机架10，其中心位置处形成有脱模区域11；

顶升装置20，其安装于所述机架10下方并与所述脱模区域11相对应；

至少两组脱模机构30，其安装于所述机架10上表面，且两组所述脱模机构30围绕所述脱模区域11外周均匀布设在所述机架10上；

通过驱使所述脱模机构30压紧放置于所述脱模区域11的待脱模产品后，顶升装置20上顶以将模具和带筒相互脱离；

其中，选择性控制所述脱模机构30工作数量，以匹配不同待脱模产品类型。

例如，当针对大直径待脱模产品进行脱模时，控制两组脱模机构30压紧于待脱模产品周侧后，驱使顶升装置20将大直径模具顶出以实现脱模，如此，保证对该待脱模产品产生足够的压紧力以便于模具的顺利脱出。

当针对小直径待脱模产品进行脱模时，控制一组脱模机构30压紧于待脱模产品周侧即可，而后驱使顶升装置20将小直径模具顶出以实现脱模，如此，在保证对该脱模产品产生足够的压紧力的同时，避免多个脱模机构30同时对小直径待脱模产品作用而产生多余的压紧力和运动干涉。

本实用新型提供通过设置至少两组脱模机构30围绕脱模区域11外周均匀布设在机架10上，并选择性控制压紧于待脱模产品上的脱模机构30的工作数量，以匹配不同待脱模产品类型，即本实用新型中的脱模机构30能够适应不同直径模具的脱模，优化脱模机的脱模方式，提高脱模机的自动化程度，并且避免对待脱模产品产生施加过度压紧力，避免由于冗余发生的运动干涉，以保证待脱模产品的顺利脱模，有效提高脱模机1的脱模效率。

进一步的，每组所述脱模机构30均为独立控制；具体的，例如对大直径待脱模产品进行脱模时，可控制两组脱模机构30同时工作对其进行压紧，也可控制一组脱模机构30对待脱模产品进行预压紧定位，再控制另外一组脱模机构30对待脱模产品进行进一步压紧，通过各脱模机构30的相互协同工作，以保证施加足够和稳定的压紧力，保证模具的顺利顶出，提高脱模机1的自动化。

在一实施例中，结合图1-3所示，每组所述脱模机构30包括至少三脱模爪组件31，其围绕机架10中心位置均匀分布在所述脱模区域11外周，以能够对待脱模产品产生均匀的压紧力。

进一步地，在本实施例中，脱模机1包括两组脱模机构30，每组脱模机构30包括三个脱模爪组件31，即机架10上围绕机架10中心位置均匀分布有6个脱模爪组件31；应当理解，也可以设置为三组或四组或其他数量的脱模机构30，可根据实际设计和工作情况进行设定。具体的，如图2所示，其中标记A的三个脱模爪组件31组成一组脱模机构30，标记为B的三个脱模爪组件31组成另一组脱模机构30，且A组和B组为独立控制、协同作用。

进一步地，安装完成后，三个脱模爪组件31相互之间夹角呈120°，该结构能够为待脱模产品提供稳定可靠的压紧力。应当理解，每组脱模机构30包括的脱模爪组件31数量也可根据实际工作情况设定。

进一步地，所述脱模爪组件31包括：

压紧组件311，其用以压紧待脱模产品；

移动组件312，其安装于所述压紧组件311下侧并与所述机架10上表面固定连接；

支撑座313，其架设于所述移动组件312两侧；

驱动件314，其固定于所述支撑座313上，且所述驱动件314的动力输出端与所述压紧组件311连接；

其中，所述驱动件314驱使所述压紧组件311运动时，所述压紧组件311通过所述移动组件312靠近或远离所述脱模区域11，以实现压紧或解除压紧作用。

进一步地，压紧组件311在驱动件314的驱使下沿径向作用于待脱模产品上，如此，能够进一步提高均匀分布的脱模爪组件31对待脱模产品作用的压紧力的稳定性和可靠性。

进一步地，所述压紧组件311包括推板3111和脱模板3112；其中，

所述推板3111底部与所述移动组件312连接，所述推板3111相对的两侧分别连接所述驱动件314、所述脱模板3112；

所述脱模板3112通过若干固定件3113与所述推板3111连接，用以压紧待脱模产品。

进一步地，推板3111呈L形，便于与支撑座313安装的同时具备稳定的结构；其中，驱动件314为伸缩杆，其端部通过一U形座3141与推板3111连接，U形座3141夹持于推板3111两侧以能够有效传递驱动件314的驱动力。

进一步地，固定件3113一侧边形成有弯折部31131，脱模板3112对应位置形成有凹槽31122，所述固定件3113的弯折部31131卡接于该凹槽31122内，固定件3113的另一端通过紧固件与推板3111连接，以将脱模板3112与推板3111固定起来，该结构简单、装配便捷，具备良好的稳固性。

在一实施例中，所述脱模板3112端部形成有压紧块31121，且所述压紧块31121与待脱模产品的接触面呈弧形状，以能够更好的与待脱模产品贴合。

进一步地，所述压紧块31121为橡胶板，通过将压紧块31121设置为橡胶板可以提升压紧块31121与传送带之间的摩擦力从而提升脱模机1工作效率；并且，能够起到缓冲减震作用，降低对传动带造成破坏的可能性。

在一实施例中，所述脱模板3112呈长条状，且所述脱模板3112长度大于待脱模产品高度，以保证脱模板3112能够稳定压靠。

在一实施例中，如图4所示，所述脱模区域11设置有垫板40，用以安装待脱模产品。其中，垫板40高度大于等于移动组件312高度，以使得完成安装的待脱模产品能够位于脱模板3112的最高点和最低点之间。

在一实施例中，如图5所示，移动组件312为导轨；其中，压紧组件311底部两端与导轨之间设置有导轨刮屑板3121，有利于压紧组件311的顺利移动。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种传动带脱模机，其特征在于，包括：

机架，其中心位置处形成有脱模区域；

顶升装置，其安装于所述机架下方并与所述脱模区域相对应；

至少两组脱模机构，其安装于所述机架上表面，且两组所述脱模机构围绕所述脱模区域外周均匀布设在所述机架上；

通过驱使所述脱模机构压紧放置于所述脱模区域的待脱模产品后，顶升装置上顶以将模具和带筒相互脱离；其中，选择性控制所述脱模机构工作数量，以匹配不同待脱模产品类型。

2.如权利要求1所述传动带脱模机，其特征在于：每组所述脱模机构均为独立控制。

3.如权利要求1所述的传动带脱模机，其特征在于：每组所述脱模机构包括至少三脱模爪组件，其围绕机架中心位置均匀分布在所述脱模区域外周。

4.如权利要求3所述的传动带脱模机，其特征在于，所述脱模爪组件包括：

压紧组件，其用以压紧待脱模产品；

移动组件，其安装于所述压紧组件下侧并与所述机架上表面固定连接；

支撑座，其架设于所述移动组件两侧；

驱动件，其固定于所述支撑座上，且所述驱动件的动力输出端与所述压紧组件连接；

其中，所述驱动件驱使所述压紧组件运动时，所述压紧组件通过所述移动组件靠近或远离所述脱模区域，以实现压紧或解除压紧作用。

5.如权利要求4所述的传动带脱模机，其特征在于：所述压紧组件包括推板和脱模板；其中，

所述推板底部与所述移动组件连接，所述推板相对的两侧分别连接所述驱动件、所述脱模板；

所述脱模板通过若干固定件与所述推板连接，用以压紧待脱模产品。

6.如权利要求5所述的传动带脱模机，其特征在于：所述脱模板端部形成有压紧块，且所述压紧块与待脱模产品的接触面呈弧形状。

7.如权利要求6所述的传动带脱模机，其特征在于：所述压紧块为橡胶板。

8.如权利要求5所述的传动带脱模机，其特征在于：所述脱模板呈长条状，且所述脱模板长度大于待脱模产品高度。

9.如权利要求5所述的传动带脱模机，其特征在于：所述驱动件端部形成有一U形座，所述U形座夹持于所述推板两侧。

10.如权利要求1所述的传动带脱模机，其特征在于：所述脱模区域设置有垫板，用以安装待脱模产品。