CN220372797U - 上刮pd排屑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了上刮PD排屑机，包括支撑外壳体和抬升外壳体，所述的支撑外壳体和抬升外壳体顶部共同设有切屑输送机构，所述的抬升外壳体底部转动设有过滤滚筒，所述的支撑外壳体顶部设有进料口，所述的抬升外壳体后端顶部设有出屑口，所述的抬升外壳体底部一侧设有配合过滤滚筒的出液口。本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、自动排屑，可将切屑提升到一定的高度，便于切屑收集；2、过滤装置免维护，设备内集成的自动反冲洗滚筒可连续自清洁，无需较多维护；3、中间隔板保护滤网，在上下层刮板之间有一层隔板腔，切屑在搬送过程中不会发生大量切屑经过滚筒下方，切屑挤压滤网导致滚筒滤网破裂；4、有较高的过滤精度和较大的处理能力。

Description

上刮PD排屑机

技术领域

本实用新型涉及切削液过滤设备，具体是指上刮PD排屑机。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，在切屑液使用后，往往需要进行过滤掉切屑液中的铁屑进行循环利用，现有技术中的排屑机都是简单的过滤，无法进行高效精准的排出铁屑，需要定期维护清理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述背景技术中提出的不足，提供一种方便过滤和减少维护清理的上刮PD排屑机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：上刮PD排屑机，包括支撑外壳体和抬升外壳体，所述的支撑外壳体和抬升外壳体顶部共同连接设有输送滑轨，所述的输送滑轨内限位滑动设有切屑输送机构，所述的抬升外壳体顶部转动连接设有转动轴，所述的转动轴两侧连接设有与切屑输送机构啮合的第一链轮，所述的抬升外壳体底部转动连接设有过滤滚筒，所述的过滤滚筒两侧连接设有与切屑输送机构啮合的第二链轮，所述的支撑外壳体顶部连接设有进料口，所述的支撑外壳体和抬升外壳体内顶部位于输送滑轨下方连接设有隔板，所述的抬升外壳体后端顶部连接设有出屑口，所述的隔板顶部位于出屑口上方设置，所述的切屑输送机构上连接设有多个刮板，所述的抬升外壳体底部一侧设有配合过滤滚筒的出液口。

进一步的，所述的抬升外壳体顶部连接设有驱动电机，所述的驱动电机和转动轴之间连接设有传动链轮链条组，所述的转动轴外侧连接设有扭矩限制器，方便进行驱动转动的稳定转动。

进一步的，所述的抬升外壳体内后侧连接设有配合切屑输送机构调节松紧的旋转凸轮，方便调节切屑输送机构的松紧度。

进一步的，所述的过滤滚筒内侧连接设有滚动空心轴，所述的滚动空心轴上连接设有喷嘴，方便进行喷液冲洗过滤滚筒。

进一步的，所述的支撑外壳体和抬升外壳体内位于隔板下方连接设有隔板腔，所述的支撑外壳体内底部连接设有底板，方便讲沉积多余的铁屑排出。

本实用新型的上刮PD排屑机与现有技术相比的优点在于：1、自动排屑，可将切屑提升到一定的高度，便于切屑收集；

2、过滤装置免维护，设备内集成的自动反冲洗滚筒可连续自清洁，无需较多维护；

3、中间隔板保护滤网，在上下层刮板之间有一层隔板腔，切屑在搬送过程中不会发生大量切屑经过滚筒下方，切屑挤压滤网导致滚筒滤网破裂；

4、有较高的过滤精度和较大的处理能力。

附图说明

图1是本实用新型上刮PD排屑机的立体结构示意图。

图2是本实用新型上刮PD排屑机的侧视结构示意图。

图3是本实用新型上刮PD排屑机的侧剖视结构示意图。

如图所示：1、支撑外壳体，2、抬升外壳体，3、输送滑轨，4、切屑输送机构，5、刮板，6、转动轴，7、第一链轮，8、驱动电机，9、传动链轮链条组，10、进料口，11、出屑口，12、旋转凸轮，13、扭矩限制器，14、过滤滚筒，15、第二链轮，16、滚动空心轴，17、喷嘴，18、隔板，19、隔板腔，20、底板；21、出液口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1-3，上刮PD排屑机，包括支撑外壳体1和抬升外壳体2，所述的支撑外壳体1和抬升外壳体2顶部共同连接设有输送滑轨3，所述的输送滑轨3内限位滑动设有切屑输送机构4，所述的抬升外壳体2顶部转动连接设有转动轴6，所述的转动轴6两侧连接设有与切屑输送机构4啮合的第一链轮7，所述的抬升外壳体2底部转动连接设有过滤滚筒14，过滤滚筒14采用圆形滚筒，相比较相同直径的多边形滚筒，过滤面积更大、处理流量跟更大，所述的过滤滚筒14两侧连接设有与切屑输送机构4啮合的第二链轮15，即切屑输送机构4两侧设有配合链轮的链条，方便进行传动，所述的支撑外壳体1顶部连接设有进料口10，所述的支撑外壳体1和抬升外壳体2内顶部位于输送滑轨3下方连接设有隔板18，所述的抬升外壳体2后端顶部连接设有出屑口11，出屑口11设置较高，底部设置一些接料设备，隔板18将壳体内分成上下两部分，机床加工的切屑直接落在隔板18上，隔板18上的切屑由切屑输送机构4直接送至出屑口11处，机床排出的切削液流向隔板18下方，顺着隔板18下方通道流向过滤滚筒14，由过过滤滚筒14进行过滤，所述的隔板18顶部位于出屑口11上方设置，所述的切屑输送机构4上连接设有多个刮板5，所述的刮板5为螺栓固定，方便根据需求更换刮板5形式和密度，所述的抬升外壳体2底部一侧设有配合过滤滚筒14的出液口21。

所述的抬升外壳体2顶部连接设有驱动电机8，所述的驱动电机8和转动轴6之间连接设有传动链轮链条组9，所述的转动轴6外侧连接设有扭矩限制器13。

所述的抬升外壳体2内后侧连接设有配合切屑输送机构4调节松紧的旋转凸轮12，抬升外壳体2外侧连接设有驱动旋转凸轮12的常见驱动设备，方便调节切屑输送机构4的松紧度。

所述的过滤滚筒14内侧连接设有滚动空心轴16，所述的滚动空心轴16上连接设有喷嘴17，喷嘴17喷射切削液冲洗过滤滚筒14，需要外接液泵。

所述的支撑外壳体1和抬升外壳体2内位于隔板18下方连接设有隔板腔19，所述的支撑外壳体1内底部连接设有底板20，防止随切削液流入下方的少量碎屑在此漂浮结块，下方悬浮与切削液中的碎屑最终沉淀至壳体的底板20上，底板20上沉淀的碎屑由切屑输送机构4的刮板5排出。

本实用新型在具体实施时，带有铁屑的切屑液导入支撑外壳体1和抬升外壳体2内，切屑输送机构4将切屑输送到出屑口11处排出，切削液沿着隔板18下侧流向过滤滚筒14，经过过滤滚筒14过滤后干净的液体进入到一级水箱。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.上刮PD排屑机，包括支撑外壳体(1)和抬升外壳体(2)，其特征在于：所述的支撑外壳体(1)和抬升外壳体(2)顶部共同连接设有输送滑轨(3)，所述的输送滑轨(3)内限位滑动设有切屑输送机构(4)，所述的抬升外壳体(2)顶部转动连接设有转动轴(6)，所述的转动轴(6)两侧连接设有与切屑输送机构(4)啮合的第一链轮(7)，所述的抬升外壳体(2)底部转动连接设有过滤滚筒(14)，所述的过滤滚筒(14)两侧连接设有与切屑输送机构(4)啮合的第二链轮(15)，所述的支撑外壳体(1)顶部连接设有进料口(10)，所述的支撑外壳体(1)和抬升外壳体(2)内顶部位于输送滑轨(3)下方连接设有隔板(18)，所述的抬升外壳体(2)后端顶部连接设有出屑口(11)，所述的隔板(18)顶部位于出屑口(11)上方设置，所述的切屑输送机构(4)上连接设有多个刮板(5)，所述的抬升外壳体(2)底部一侧设有配合过滤滚筒(14)的出液口(21)。

2.根据权利要求1所述的上刮PD排屑机，其特征在于：所述的抬升外壳体(2)顶部连接设有驱动电机(8)，所述的驱动电机(8)和转动轴(6)之间连接设有传动链轮链条组(9)，所述的转动轴(6)外侧连接设有扭矩限制器(13)。

3.根据权利要求1所述的上刮PD排屑机，其特征在于：所述的抬升外壳体(2)内后侧连接设有配合切屑输送机构(4)调节松紧的旋转凸轮(12)。

4.根据权利要求1所述的上刮PD排屑机，其特征在于：所述的过滤滚筒(14)内侧连接设有滚动空心轴(16)，所述的滚动空心轴(16)上连接设有喷嘴(17)。

5.根据权利要求1所述的上刮PD排屑机，其特征在于：所述的支撑外壳体(1)和抬升外壳体(2)内位于隔板(18)下方连接设有隔板腔(19)，所述的支撑外壳体(1)内底部连接设有底板(20)。