CN220371401U - 一种加气混凝土模具涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加气混凝土模具涂油装置，包括：工作台，所述工作台上端安装有用于输送模具的轨道；所述工作台上还安装有涂油架；调节机构，安装在涂油架上，用于调整涂油的位置；涂油机构，安装在涂油架上，用于对模具内壁进行涂油，本实用新型结构简单，可以同时对模具的多面进行涂油工作，有效提高涂油效率，能够更好的满足使用需求。

Description

一种加气混凝土模具涂油装置

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土生产技术领域，具体为一种加气混凝土模具涂油装置。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。加气混凝土需要将配料搅拌混合均匀后浇注在模框内进行预养，形成具有一定硬度的混凝土坯体，使其能够进行后续的切割操作，为了便于脱模，需要在模框内涂一层脱模油。

例如，中国实用新型专利(授权公告号：CN218255778U；授权公告日：2023.01.10)公开了一种加气混凝土模框自动涂油装置，该装置在横向驱动机构和丝杠机构和作用下，可驱动涂油机构沿S型在模框底面移动，从而对模框底面进行涂油；涂油机构与涂油杆铰接，涂油杆翻转90°后可对模框侧面进行涂油；无需人工操作，自动化程度高。

然而，该装置在具体使用时，每次只能对一个面进行涂油工作，大大降低了涂油效率，从而降低装置的实用性，不能很好满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土模具涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加气混凝土模具涂油装置，包括：工作台，所述工作台上端安装有用于输送模具的轨道；所述工作台上还安装有涂油架；调节机构，安装在涂油架上，用于调整涂油的位置；涂油机构，安装在涂油架上，用于对模具内壁进行涂油。

优选的，所述调节机构包括安装在涂油架上端的调节电动推杆，所述调节电动推杆的伸缩端贯穿涂油架并固定有调节座，所述涂油架上还滑动插装有调节导向杆，所述调节导向杆的下端与调节座上端固定连接。通过设置调节机构，方便调整涂油的位置。

优选的，所述涂油机构包括安装在涂油架上端的涂油箱和安装在调节座下端的涂油组件，所述涂油箱通过涂油管与涂油组件连通，所述涂油箱内滑动安装有涂油活塞，所述涂油箱上端还安装有涂油电动推杆，所述涂油电动推杆的伸缩端与涂油活塞上端固定连接。通过设置涂油机构，方便对模具内部进行涂油作业。

优选的，所述涂油组件包括安装在调节座下端中间位置的涂油座一所述涂油座一的左右两侧均固定有涂油座二，所述涂油座一的前后两侧以及下端均分布安装有多组涂油喷头一，所述涂油座二远离涂油座一的一侧分布安装有多组涂油喷头二。

优选的，所述涂油管端部设置有分支管，所述分支管的输出端分别与对应的涂油座一以及涂油座二连通，所述分支管上还安装有涂油阀。

优选的，所述涂油管为柔性管道，所述涂油管上还设置有弯折部。通过设置柔性的涂油管配合弯折部，方便调节机构带动涂油组件赢，从而实现模具内壁的涂油工作。

优选的，所述涂油箱上还安装有进油管，所述进油管与外部的储油罐连通，所述进油管上还安装有进油阀。

优选的，所述涂油箱上还安装有控制器，所述控制器分别与涂油电动推杆、涂油阀、进油阀以及调节电动推杆电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过涂油电动推杆推动涂油活塞下移，进而使涂油活塞将涂油箱内的油液挤出，通过涂油管输送至对应的涂油座二，随后，通过涂油座二上的涂油喷头二喷出，对模具的左侧内壁进行涂油工作；

随后，关闭左侧的涂油阀，并打开中间位置的涂油阀，将油液输送至涂油座一内，并通过涂油喷头一喷出，对模具的前后内壁以及内部底面进行涂油，随着轨道带动模具向左运动，即可完成前后内壁以及内部底面的涂油工作；

最后，关闭中间位置的涂油阀，并打开右侧的涂油阀，即可将油液输送至右侧的涂油座内，通过右侧的涂油喷头二对模具12的右侧内壁进行喷涂，即可完成模具的涂油工作，从而完成模具整个内壁的涂油工作，有效提高涂油效率，更好的满足使用需求；

通过打开进油阀并关闭所有的涂油阀，随后，涂油电动推杆收缩，拉动涂油活塞上移，从而通过进油管将外部的油液吸入涂油箱内，方便向涂油箱内添加油液。本实用新型结构简单，可以同时对模具的多面进行涂油工作，有效提高涂油效率，能够更好的满足使用需求。

附图说明

图1为一种加气混凝土模具涂油装置的整体第一视角立体结构示意图；

图2为一种加气混凝土模具涂油装置的整体第二视角立体结构示意图；

图3为一种加气混凝土模具涂油装置的涂油架位置第一视角立体结构示意图；

图4为一种加气混凝土模具涂油装置的涂油架位置第二视角立体结构示意图；

图5为一种加气混凝土模具涂油装置的A处放大结构示意图；

图6为一种加气混凝土模具涂油装置的涂油箱位置立体结构示意图；

图7为一种加气混凝土模具涂油装置的涂油箱位置剖视结构示意图。

图中：1-工作台，11-轨道，12-模具，13-涂油架，2-调节机构，21-调节电动推杆，22-调节导向杆，23-调节座，3-涂油机构，31-涂油箱，32-涂油电动推杆，33-涂油管，331-分支管，332-涂油阀，34-涂油组件，341-涂油座一，342-涂油喷头一，343-涂油座二，344-涂油喷头二，35-涂油活塞，4-控制器，5-进油阀，51-进油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1～7，一种加气混凝土模具涂油装置，包括：工作台1，所述工作台1上端安装有用于输送模具12的轨道11；所述工作台1上还安装有涂油架13；调节机构2，安装在涂油架13上，用于调整涂油的位置；涂油机构3，安装在涂油架13上，用于对模具12内壁进行涂油。

本实用新型的工作原理：当轨道11将模具12输送至涂油架13下方时，通过调节机构2带动涂油机构3移动，使涂油机构3的下半部伸入模具内，从而方便涂油机构3对模具内壁进行涂油作业。

作为进一步的方案，所述调节机构2包括安装在涂油架13上端的调节电动推杆21，所述调节电动推杆21的伸缩端贯穿涂油架13并固定有调节座23，所述涂油架13上还滑动插装有调节导向杆22，所述调节导向杆22的下端与调节座23上端固定连接。

调节机构2的工作原理是：调节时，调节电动推杆21伸长，推动调节滑座23下移，从而使调节座23带动涂油机构3的下半部赢，进而使其伸入模具12内，方便对模具12内壁进行涂油作业。

作为进一步的方案，所述涂油机构3包括安装在涂油架13上端的涂油箱31和安装在调节座23下端的涂油组件34，所述涂油箱31通过涂油管33与涂油组件34连通，所述涂油箱31内滑动安装有涂油活塞35，所述涂油箱31上端还安装有涂油电动推杆32，所述涂油电动推杆32的伸缩端与涂油活塞35上端固定连接，所述涂油组件34包括安装在调节座23下端中间位置的涂油座一341所述涂油座一341的左右两侧均固定有涂油座二343，所述涂油座一341的前后两侧以及下端均分布安装有多组涂油喷头一342，所述涂油座二343远离涂油座一341的一侧分布安装有多组涂油喷头二344。

为了方便控制涂油管33的输油，所述涂油管33端部设置有分支管331，所述分支管331的输出端分别与对应的涂油座一341以及涂油座二343连通，所述分支管331上还安装有涂油阀332，在本实施例中，所述涂油管33为柔性管道，所述涂油管33上还设置有弯折部。

涂油机构3的工作原理是：当调节机构2将涂油组件34伸入模具12内，此时打开左侧的涂油阀332，涂油电动推杆32伸长，推动涂油活塞35下移，进而使涂油活塞35将涂油箱31内的油液挤出，通过涂油管33输送至对应的涂油座二343，随后，通过涂油座二343上的涂油喷头二344喷出，对模具12的左侧内壁进行涂油工作；

随后，关闭左侧的涂油阀332，并打开中间位置的涂油阀322，将油液输送至涂油座一341内，并通过涂油喷头一342喷出，对模具12的前后内壁以及内部底面进行涂油，随着轨道11带动模具12向左运动，即可完成前后内壁以及内部底面的涂油工作；

最后，关闭中间位置的涂油阀322，并打开右侧的涂油阀322，即可将油液输送至右侧的涂油座343内，通过右侧的涂油喷头二343对模具12的右侧内壁进行喷涂，即可完成模具12的涂油工作。

为了方便向涂油箱31内添加油液，所述涂油箱31上还安装有进油管51，所述进油管51与外部的储油罐连通，所述进油管51上还安装有进油阀5。

当需要将涂油箱31内添加油液时，打开进油阀5并关闭所有的涂油阀332，随后，涂油电动推杆32收缩，拉动涂油活塞35上移，从而通过进油管51将外部的油液吸入涂油箱31内，方便后续的涂油。

作为进一步的方案，所述涂油箱31上还安装有控制器4，所述控制器4分别与涂油电动推杆32、涂油阀332、进油阀5以及调节电动推杆21电连接，在本实施例中，涂油阀332，进油阀5均为电磁阀。

通过设置控制器4，方便控制涂油电动推杆32、涂油阀332、进油阀5以及调节电动推杆21的工作。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种加气混凝土模具涂油装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)上端安装有用于输送模具(12)的轨道(11)；所述工作台(1)上还安装有涂油架(13)；

调节机构(2)，安装在涂油架(13)上，用于调整涂油的位置；

涂油机构(3)，安装在涂油架(13)上，用于对模具(12)内壁进行涂油。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土模具涂油装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括安装在涂油架(13)上端的调节电动推杆(21)，所述调节电动推杆(21)的伸缩端贯穿涂油架(13)并固定有调节座(23)，所述涂油架(13)上还滑动插装有调节导向杆(22)，所述调节导向杆(22)的下端与调节座(23)上端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土模具涂油装置，其特征在于：所述涂油机构(3)包括安装在涂油架(13)上端的涂油箱(31)和安装在调节座(23)下端的涂油组件(34)，所述涂油箱(31)通过涂油管(33)与涂油组件(34)连通，所述涂油箱(31)内滑动安装有涂油活塞(35)，所述涂油箱(31)上端还安装有涂油电动推杆(32)，所述涂油电动推杆(32)的伸缩端与涂油活塞(35)上端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土模具涂油装置，其特征在于：所述涂油组件(34)包括安装在调节座(23)下端中间位置的涂油座一(341)所述涂油座一(341)的左右两侧均固定有涂油座二(343)，所述涂油座一(341)的前后两侧以及下端均分布安装有多组涂油喷头一(342)，所述涂油座二(343)远离涂油座一(341)的一侧分布安装有多组涂油喷头二(344)。

5.根据权利要求4所述的一种加气混凝土模具涂油装置，其特征在于：所述涂油管(33)端部设置有分支管(331)，所述分支管(331)的输出端分别与对应的涂油座一(341)以及涂油座二(343)连通，所述分支管(331)上还安装有涂油阀(332)。

6.根据权利要求5所述的一种加气混凝土模具涂油装置，其特征在于：所述涂油管(33)为柔性管道，所述涂油管(33)上还设置有弯折部。

7.根据权利要求6所述的一种加气混凝土模具涂油装置，其特征在于：所述涂油箱(31)上还安装有进油管(51)，所述进油管(51)与外部的储油罐连通，所述进油管(51)上还安装有进油阀(5)。

8.根据权利要求7所述的一种加气混凝土模具涂油装置，其特征在于：所述涂油箱(31)上还安装有控制器(4)，所述控制器(4)分别与涂油电动推杆(32)、涂油阀(332)、进油阀(5)以及调节电动推杆(21)电连接。