CN220371292U - 可作为搅拌槽使用的浮选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可作为搅拌槽使用的浮选机，包括一个或多个浮选单元，所述浮选单元包括浮选箱，所述浮选箱内设有开口朝上的泡沫管道，开口端靠近所述浮选箱顶部，并在所述开口端设有溢流堰，所述泡沫管道向下分支成精矿管道与矿浆管道，所述精矿管道与外界连通，所述矿浆管道与中间箱体连通；所述精矿管道上设有第一阀门；所述矿浆管道上设有第二阀门，所述浮选单元还包括锥阀，锥阀用于同时控制浮选箱内的液位。将该浮选机作为搅拌槽使用时，延长了矿浆在浮选箱中的停留时间，改变了矿浆的流向，上述改进使得硫化剂能与氧化铜矿石有充分的时间进行反应，加强了作用效果，降低了硫化剂的单耗。

Description

可作为搅拌槽使用的浮选机

技术领域

本实用新型涉及矿物浮选技术，特别地，涉及一种可作为搅拌槽使用的浮选机。

背景技术

氧化铜矿石一般有着氧化率高，矿石含泥量大，有用矿物粒度较细，矿物组成复杂，可浮性差的特点。目前除了较难选的氧化铜矿石只能利用酸浸等化学方法处理外，大部分氧化铜矿石处理方法主要是浮选法，即在矿浆中加入硫氢化钠或者硫化钠等硫化剂，并进行一定时间的搅拌，使得氧化铜矿物表面吸附硫化剂形成硫化薄膜，再添加捕收剂捕收氧化铜矿物，以及添加起泡剂使得氧化铜矿物形成矿化泡沫上浮，使得氧化铜矿物与脉石矿物分离。

目前选矿厂处理的是氧化率为80％左右的高氧化率铜钴矿，矿石磨矿后采用旋流器分级，旋流器溢流产品细度为-200目占72％至75％，浓度为32％至35％，并给入浮选机进行浮选。现场采用先硫后氧的浮选工艺，即先添加捕收剂和起泡剂浮选硫化铜，之后在浮选硫化铜尾矿处添加大量的硫化剂对氧化铜矿物进行硫化，并添加捕收剂和起泡剂进行浮选。据统计，2022年该矿石的平均累计硫化剂单耗约为9kg/吨矿，足以见得其选矿成本高昂，对高氧化率铜矿资源持续开发利用产生严重的影响。

实践中发现，随着氧化铜矿石氧化率增加，不仅硫化剂用量增加，氧化铜矿物浮选前所需的搅拌硫化时间也增加。另外，由于现场是连续式浮选，生产时可以将硫尾的浮选机风门关闭，将浮选机作为搅拌槽使用。然而，现有的浮选机在作为搅拌槽使用时，会使得矿浆从浮选机底部连通箱流至下一台浮选机时，造成部分硫化剂未能与氧化铜矿石充分反应，影响硫化剂与氧化铜矿物的作用效果，在一定程度上影响硫化剂的用量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可作为搅拌槽使用的浮选机，以解决现有浮选机作为搅拌槽使用时高氧化率铜矿与硫化剂在搅拌时的作用效果不佳，导致硫化剂单耗高的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种可作为搅拌槽使用的浮选机，包括一个或多个浮选单元，所述浮选单元包括浮选箱，所述浮选箱内设有开口朝上的泡沫管道，开口端靠近所述浮选箱顶部，并在所述开口端设有溢流堰，所述泡沫管道向下分支成精矿管道与矿浆管道，所述精矿管道与外界连通；所述矿浆管道与中间箱体连通；所述精矿管道上设有第一阀门；所述矿浆管道上设有第二阀门，

所述可作为搅拌槽使用的浮选机包括一个浮选单元时，所述浮选单元还包括一个锥阀，所述锥阀用于控制浮选箱内的液位；

或所述可作为搅拌槽使用的浮选机包括多个浮选单元时，所述多个浮选单元之间依次连通，所述多个浮选单元距离地面高度一致，所述多个浮选单元共用一个锥阀，所述锥阀用于同时控制多个浮选箱内的液位。

进一步地，所述多个浮选单元的多个浮选箱之间由连通箱依次连通。

进一步地，所述浮选箱底部与连通箱的一端连通，连通箱的另一端连通下一浮选单元的浮选箱或下一浮选机。

进一步地，所述可作为搅拌槽使用的浮选机距离地面的高度大于下一浮选机距离地面的高度。

进一步地，所述第一阀门位于所述精矿管道的入口端。

进一步地，所述精矿管道竖直朝下与外界连通。

进一步地，所述第二阀门位于所述矿浆管道的入口端。

进一步地，所述浮选箱顶部设有风量阀门。

进一步地，所述中间箱体的底部与下一浮选机连通。

进一步地，所述浮选单元还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括电机与叶轮，所述叶轮伸入浮选箱内部，所述电机控制所述叶轮转动。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种可作为搅拌槽使用的浮选机，当将其作为搅拌槽使用时，矿浆不再直接从浮选箱底部流入下一台浮选机，而是使矿浆上升至泡沫管道端口，由泡沫管道进入，再经矿浆管道进入中间箱体，再流入下一浮选机，从而改变了矿浆的流向，延长了矿浆在浮选箱中的停留时间。上述改进使得硫化剂能与氧化铜矿石有充分的时间进行反应，并且在流动过程中参与搅拌装置的搅拌，加快了反应进程，加强了作用效果，降低了硫化剂的单耗。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的可作为搅拌槽使用的浮选机的结构示意图。

图例说明：100-可作为搅拌槽使用的浮选机；1-浮选箱；2-泡沫管道；3-溢流堰；4-精矿管道；41-第一阀门；5-矿浆管道；51-第二阀门；6-锥阀；7-风量阀门；8-搅拌装置；9-连通箱；10-中间箱体；200-下一浮选机。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。

在本文的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中的“多种”的含义是两种及以上，“一个或多个”中的“多个”的含义是两个及以上。

由于高氧化率铜钴矿属于硫氧混合矿，采用先硫后氧的浮选工艺处理，当硫化铜浮选干净后，需要在浮选硫化铜尾矿添加大量的硫化剂并且需要一定搅拌时间活化氧化铜矿物。然而，原设计为选硫尾矿处的浮选机直接当作搅拌槽，现有浮选机作搅拌槽使用存在如下问题：由于现场生产是连选，矿浆和药剂从浮选机底部进入，然后从下一台浮选机底部流出，直接将浮选机当作搅拌槽会导致部分硫化剂还没与矿石发生硫化作用就从浮选槽底下的连通箱9被矿浆带走，造成部分药剂短路，未发挥作用，导致硫化剂活化效果较差，药剂用量较高。

本申请的实施例提供一种可作为搅拌槽使用的浮选机100，包括一个或多个浮选单元，所述浮选单元包括浮选箱1，所述浮选箱1内设有开口朝上的泡沫管道2，开口端靠近所述浮选箱1顶部，并在所述开口端设有溢流堰3，所述泡沫管道2向下分支成精矿管道4与矿浆管道5，所述精矿管道4与外界连通，所述矿浆管道5与中间箱体10连通；所述精矿管道4上设有第一阀门41；所述矿浆管道5上设有第二阀门51，

所述可作为搅拌槽使用的浮选机100包括一个浮选单元时，所述浮选单元还包括一个锥阀6，所述锥阀6用于控制浮选箱1内的液位；

或所述可作为搅拌槽使用的浮选机100包括多个浮选单元时，所述多个浮选单元之间依次连通，所述多个浮选单元距离地面高度一致，所述多个浮选单元共用一个锥阀6，所述锥阀6用于同时控制多个浮选箱1内的液位。

本实用新型实施例提供一种可作为搅拌槽使用的浮选机100，当将其作为搅拌槽使用时，矿浆不再直接从浮选箱1底部流入下一台浮选机，而是使矿浆上升至泡沫管道2端口，由泡沫管道2进入，再经矿浆管道5进入中间箱体10，再流入下一浮选机200，从而改变了矿浆的流向，延长了矿浆在浮选箱1中的停留时间。上述改进使得硫化剂能与氧化铜矿石有充分的时间进行反应，并且在流动过程中参与搅拌装置8的搅拌，加快了反应进程，加强了作用效果，降低了硫化剂的单耗。

在本申请的实施例中，当所述可作为搅拌槽使用的浮选机100包括一个浮选单元时，该浮选单元拥有一套完整的管道，即包括一条泡沫管道2，泡沫管道2向下分支成精矿管道4与矿浆管道5，精矿管道4与外界连通，矿浆管道5与中间箱体10连通，中间箱体10连通下一浮选机200。

在本申请的实施例中，当所述可作为搅拌槽使用的浮选机100包括两个浮选单元时，如图1所示，该两个浮选单元可共用一套管道，即共用一条泡沫管道2，泡沫管道2向下分支成一条共用的精矿管道4与一条共用的矿浆管道5，精矿管道4与外界连通，矿浆管道5与中间箱体10连通，中间箱体10连通下一浮选机200。

该两个浮选单元也可以各自拥有一套完整的管道，也即各自包括一条泡沫管道2，泡沫管道2各自向下分支成一条精矿管道4与一条矿浆管道5，各自的精矿管道4均与外界连通，各自的矿浆管道5均与中间箱体10连通，中间箱体10连通下一浮选机200。

需要说明的是，无论两个浮选单元是否共用管道，两个浮选单元之间均相互连通，且距离地面高度一致。无论两个浮选单元是否共用管道，两个浮选单元共用一个锥阀6，所述锥阀6用于同时控制两个浮选箱1内的液位。

在一些实施例中，当所述可作为搅拌槽使用的浮选机100还可包括两个以上浮选单元，如三个、四个、五个或更多个。多个浮选单元之间可以共用一套管道或独立设置各自的管道，多个浮选单元之间依次相互连通，且距离地面高度均一致，多个浮选单元共用一个锥阀6，所述锥阀6用于同时控制多个浮选箱1内的液位。

下面以包括两个浮选单元的情形为例进行说明，如图1所示，两个浮选单元共用一个锥阀6，锥阀6采用电气控制，用来控制浮选机的液位的作用，因为浮选机浮选时需要控制泡沫层的厚度，这个泡沫层厚度是通过控制锥阀6阀度来控制浮选机液位来实现的，另外矿浆流入下一个平台的浮选机通过连通箱9流出，锥阀6控制矿浆流量大小。

需要说明的是，选择两个浮选单元(或两个以上浮选单元)共用一个锥阀6是因为该两个浮选单元位于同一个高度的平台(距离地面高度一致)，相当同一平台的浮选机共用一个锥阀6，其液面高度是一样的，这一个锥阀6可以同时控制两个浮选箱1中的液面高度。

在本申请的实施例中，所述浮选箱1内设有开口朝上的泡沫管道2，开口端靠近所述浮选箱1顶部，并在所述开口端设有溢流堰3，所述泡沫管道2向下分支成精矿管道4与矿浆管道5，所述精矿管道4与外界连通，所述矿浆管道5与中间箱体10连通。可见，只有当矿浆的液面上升到靠近浮选箱1顶部时才能经过溢流堰3流入泡沫管道2中，在上升过程中，矿浆有充分的时间在浮选箱1中停留并参与搅拌。泡沫管道2向下分支成精矿管道4与矿浆管道5，分支的方式不做限制，可以如图1中所示的，泡沫管道2先垂直向下，再向左右两边延伸出两条分管道，分管道朝下形成精矿管道4与矿浆管道5，精矿管道4连通外界；矿浆管道5与中间箱体10底部连通。

在本申请的实施例中，所述精矿管道4上设有第一阀门41；所述矿浆管道5上设有第二阀门51。上述第一阀门41用于控制精矿管道4的打开或关闭；第二阀门51用于控制矿浆管道5的打开或关闭。

在本申请的实施例中，当作为搅拌槽使用时，以图1的情形为例，先关闭锥阀6，再关闭第一阀门41，打开第二阀门51，最后关闭风量阀门7，此时，矿浆的液面高度会上升，这是因为上一浮选机的平台高度更高(也即距离地面高度更高)，从上一平台流入的矿浆将会使得浮选机矿浆液位上升。矿浆液面上升过程中参与浮选箱1的搅拌，继续上升后冒出泡沫溢流堰3，顺着泡沫管道2流入矿浆管道5，再流入中间箱体10，最终进入下一平台的浮选机。

根据本申请的实施例，当将其作为搅拌槽使用时，矿浆不再直接从浮选箱1底部流入下一台浮选机，而是延长矿浆在浮选箱1中的停留时间，改变了矿浆的流向，使矿浆上升至泡沫管道2端口，由泡沫管道2进入，再经矿浆管道5进入中间箱体10，再流入下一浮选机200。上述改进使得硫化剂能与氧化铜矿石有充分的时间进行反应，并且在流动过程中参与搅拌装置8的搅拌，加快了反应进程，加强了作用效果，降低了硫化剂的单耗。

在本申请的实施例中，当将其作为浮选机使用时，先关闭第二阀门51，然后打开第一阀门41，再适当打开浮选机风量阀门7，最后调整锥阀6开度进行浮选，浮选后矿浆从浮选箱1底部流出到下一平台浮选机。

由于浮选需要控制一定的液面高度，控制泡沫层的厚度，利于浮选，浮选过程中可以选择调整锥阀6开度控制该层平台浮选机的液面高度。当锥阀6开度增加，浮选机中矿浆液位降低；当锥阀6开度减小，浮选机中矿浆液位升高。需要说明的是，锥阀6是根据设定的液位高度自动调控的，当液面波动，会自动调整，保持一定的稳定的液面高度。

根据本申请的实施例，浮选工作原理如下：浮选机作用是使得矿浆均匀分散，并使得有用矿物与药剂充分作用，并充气使得矿物形成矿化泡沫，从而是实现有用矿物和脉石矿物分离，搅拌的原因是有些氧化铜矿物需要添加硫化剂并施加一定的搅拌时间，使得矿物表面形成疏水薄膜，才能被捕收剂捕收，充气形成矿化泡沫，可浮选性越差的氧化铜矿物需要的搅拌时间越长。

在使用时，如果浮选的矿石可浮选性好(例如30-40％的铜矿石)，不需要长时间搅拌，可仅作为浮选机使用；如果浮选的矿石可浮选性欠佳(氧化率为80％左右的高氧化率铜钴矿)，需要进行较长时间搅拌时，可先将浮选机先作为搅拌槽使用，待矿浆流入到下一平台的浮选机再进行浮选。

在本申请的实施例中，所述多个浮选单元的多个浮选箱1之间由连通箱9依次连通。所述浮选箱1底部与连通箱9的一端连通，连通箱9的另一端连通下一浮选单元的浮选箱1或下一浮选机200。

在本申请的实施例中，所述可作为搅拌槽使用的浮选机100距离地面的高度大于下一浮选机200距离地面的高度。上述高度差的设计使得可作为搅拌槽使用的浮选机100中的矿浆能顺利流入下一平台的浮选机。

在本申请的实施例中，所述第一阀门41位于所述精矿管道4的入口端。第一阀门41可以控制所述精矿管道4的打开或关闭，设置在入口端可避免作为搅拌槽使用时在管内沉积矿浆。

在本申请的实施例中，所述精矿管道4竖直朝下与外界连通。竖直朝下设置的精矿管道4方便作为浮选机使用时收集精矿。

在本申请的实施例中，所述第二阀门51位于所述矿浆管道5的入口端。第二阀门51可以控制所述矿浆管道5的打开或关闭，设置在入口端可避免作为浮选机使用时在管内沉积精矿。

在本申请的实施例中，所述浮选箱1顶部设有风量阀门7。风量阀门7用于调控浮选时的气泡生成情况。

在本申请的实施例中，所述中间箱体10的底部与下一浮选机200连通。中间箱体10的底部通过连通箱9与下一浮选机200连通，使矿浆进入下一浮选机200进行搅拌或浮选。

在本申请的实施例中，所述浮选单元还包括搅拌装置8，所述搅拌装置8包括电机与叶轮，所述叶轮伸入浮选箱1内部，所述电机控制所述叶轮转动。叶轮转动后加速矿浆在箱体内流动，加强了硫化剂能与氧化铜矿石的作用效果。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种可作为搅拌槽使用的浮选机，其特征在于，包括一个或多个浮选单元，所述浮选单元包括浮选箱(1)，所述浮选箱(1)内设有开口朝上的泡沫管道(2)，开口端靠近所述浮选箱(1)顶部，并在所述开口端设有溢流堰(3)，所述泡沫管道(2)向下分支成精矿管道(4)与矿浆管道(5)，所述精矿管道(4)与外界连通；所述矿浆管道(5)与中间箱体(10)连通；所述精矿管道(4)上设有第一阀门(41)；所述矿浆管道(5)上设有第二阀门(51)，

所述可作为搅拌槽使用的浮选机(100)包括一个浮选单元时，所述浮选单元还包括一个锥阀(6)，所述锥阀(6)用于控制浮选箱(1)内的液位；

或所述可作为搅拌槽使用的浮选机(100)包括多个浮选单元时，所述多个浮选单元之间依次连通，所述多个浮选单元距离地面高度一致，所述多个浮选单元共用一个锥阀(6)，所述锥阀(6)用于同时控制多个浮选箱(1)内的液位。

2.根据权利要求1所述的可作为搅拌槽使用的浮选机，其特征在于，所述多个浮选单元的多个浮选箱(1)之间由连通箱(9)依次连通。

3.根据权利要求2所述的可作为搅拌槽使用的浮选机，其特征在于，所述浮选箱(1)底部与连通箱(9)的一端连通，连通箱(9)的另一端连通下一浮选单元的浮选箱(1)或下一浮选机(200)。

4.根据权利要求3所述的可作为搅拌槽使用的浮选机，其特征在于，所述可作为搅拌槽使用的浮选机(100)距离地面的高度大于下一浮选机(200)距离地面的高度。

5.根据权利要求1所述的可作为搅拌槽使用的浮选机，其特征在于，所述第一阀门(41)位于所述精矿管道(4)的入口端。

6.根据权利要求1所述的可作为搅拌槽使用的浮选机，其特征在于，所述精矿管道(4)竖直朝下与外界连通。

7.根据权利要求1所述的可作为搅拌槽使用的浮选机，其特征在于，所述第二阀门(51)位于所述矿浆管道(5)的入口端。

8.根据权利要求1所述的可作为搅拌槽使用的浮选机，其特征在于，所述浮选箱(1)顶部设有风量阀门(7)。

9.根据权利要求1所述的可作为搅拌槽使用的浮选机，其特征在于，所述中间箱体(10)的底部与下一浮选机(200)连通。

10.根据权利要求1所述的可作为搅拌槽使用的浮选机，其特征在于，所述浮选单元还包括搅拌装置(8)，所述搅拌装置(8)包括电机与叶轮，所述叶轮伸入所述浮选箱(1)内部，所述电机控制所述叶轮转动。