CN220368944U - 通信模组的散热***及终端设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种通信模组的散热***及终端设备，该通信模组的散热***包括电路板以及空气倍增器，电路板的一板面上设置有通信模组，电路板远离通信模组的板面上对应通信模组设置有散热片；空气倍增器设置于电路板上，空气倍增器包括导风环，导风环位于电路板靠近散热片的一侧，导风环呈朝向散热片设置，导风环上设置有朝向散热片的环形出风口。本实用新型通过散热片增大通信模组的散热面积，并通过空气倍增器对散热片进行吹风，形成空气对流散热，空气倍增器无扇叶，相较于传统的散热风扇，空气倍增器的占用空间更小，空间设计更为灵活；由于空气倍增器无扇叶，故不易积灰，也不会划伤电路或者人，安全性能高；采用空气倍增器更为节能。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及通信技术领域，特别涉及一种通信模组的散热***及终端设备。
背景技术
5G模组的耗能通常是4G模组的5倍以上，高耗能产生了高热量。而且5G模组的工作环境要求更为严格，对空间布置、***散热、无尘环境、电压稳定、整体耗能等有更进一步的需求。***散热一般通过两种方式：传导散热和对流散热，传导散热一般是通过在PCB上添加散热铁片将模组上温度高的地方传递到温度较低的铁片上的一种散热方式，而对流散热一般是在***上安装风扇以及开孔实现气体流动的一种散热方式。
现有的技术，例如在使用5G用户驻地设备(Customer premises equipment，CPE)时，由于体积的局限性，只能使用传导散热，尽量在设备内部放置散热铁片来达到降温目的。这不仅造成了设备沉重，而且降温效果不好，还有可能存在因为温度过高而导致烧坏器件的风险。而使用对流散热时，传统的散热风扇因为其扇叶大，散热效率不高，占用空间大，扇叶易覆盖灰层，工作耗能高，已经不能满足5G模组运行条件的要求。因此，设计一种更高效、更节能、更稳定、空间需求更小的散热***来满足5G模组的运行条件是亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型实施方式的目的在于提供一种通信模组的散热***及终端设备，旨在解决现有的散热***在运用于5G模组***上所带来的空间大、设计难、效率低、环境积灰、功耗高、散热模式单一的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种通信模组的散热***，包括：
电路板，所述电路板的一板面上设置有通信模组，所述电路板远离所述通信模组的板面上对应所述通信模组设置有散热片；以及，
空气倍增器，所述空气倍增器设置于所述电路板上，所述空气倍增器包括导风环，所述导风环位于所述电路板靠近所述散热片的一侧，所述导风环呈朝向所述散热片设置，所述导风环上设置有朝向所述散热片的环形出风口。
本实用新型通过散热片增大通信模组的散热面积，并通过空气倍增器对散热片进行吹风，形成空气对流散热，空气倍增器无扇叶，相较于传统的散热风扇，空气倍增器的占用空间更小，空间设计更为灵活，可以用较小的空间占比对整个***电路板进行散热，空间利用率高；由于空气倍增器无扇叶，故不易积灰，能满足5G***清洁的环境要求，并且无扇叶也不会划伤电路或者人，安全性能高；由于空气倍增器采用涡轮式压缩机，可以带有变频风速大小调节装置，能满足5G模组***不同运行模式(全速、高速、低速、睡眠模式)下的散热要求；采用空气倍增器相较于采用传统的散热风扇能减少一半的耗能，更为节能；相较于传统设计中因体积限制运用两个散热片的散热***，基于空气倍增器的散热***可以减轻重量，提高散热效率。
优选地，在所述通信模组的散热***中，所述导风环呈沿着所述散热片的长度方向放置，所述导风环在所述散热片的高度方向上的尺寸小于所述导风环在所述散热片的长度方向上的尺寸。
优选地，在所述通信模组的散热***中，所述导风环呈腰圆形设置，所述导风环的长轴与所述散热片的长度方向平行，所述导风环的短轴与所述散热片的高度方向平行。
优选地，在所述通信模组的散热***中，所述导风环与所述散热片在所述散热片的宽度方向上的间距为所述散热片的宽度的0.15-0.3倍。
优选地，在所述通信模组的散热***中，所述导风环在所述散热片的长度方向上的尺寸为所述散热片的长度的1.2-1.4倍。
优选地，在所述通信模组的散热***中，所述导风环在所述散热片的高度方向上的尺寸为所述散热片的高度的1.1-1.25倍。
优选地，在所述通信模组的散热***中，所述导风环位于所述散热片在所述散热片的宽度方向上的一侧。
优选地，在所述通信模组的散热***中，所述散热片包括：
散热基板，所述散热基板设置于所述电路板远离所述通信模组的板面上；以及，
散热鳍片，所述散热鳍片直立地设置于所述散热基板远离所述电路板的板面上，所述散热鳍片呈沿着所述散热片的宽度方向延伸设置，并且所述散热鳍片沿着所述散热片的长度方向间隔地设置有多个；
其中，所述导风环位于所述散热基板在所述散热片的宽度方向上的一侧，并且所述导风环位于所述散热基板远离所述电路板的一侧。
优选地，在所述通信模组的散热***中，所述空气倍增器还包括空气压缩机，所述空气压缩机设置于所述电路板上，所述空气压缩机电连接所述电路板，所述导风环设置于所述空气压缩机上，所述导风环与所述空气压缩机连通。
优选地，在所述通信模组的散热***中，所述电路板上开设有安装孔，所述空气压缩机设置于所述安装孔处，所述空气压缩机连接所述导风环的一端位于所述电路板靠近所述散热片的一侧，所述空气压缩机连接所述导风环的一端上设置有朝向所述电路板的供电弹片，所述电路板靠近所述散热片的板面上设置有供电触点，所述供电弹片抵接所述供电触点。
优选地，在所述通信模组的散热***中，所述通信模组为5G模组。
为了实现上述目的，本实用新型还提供一种终端设备，包括上述的通信模组的散热***。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1为本实用新型实施例中的通信模组的散热***的俯视结构示意图；
图2为图1中的通信模组的散热***的正视结构示意图；
图3为图1中的通信模组的散热***的仰视结构示意图；
图4为图1中的空气倍增器的结构示意图；
图5为图1中的电路板于安装孔处的结构示意图。
本实用新型附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 1000 | 通信模组的散热*** | 320 | 散热鳍片 |
| 100 | 电路板 | 400 | 空气倍增器 |
| 110 | 安装孔 | 410 | 导风环 |
| 120 | 供电触点 | 411 | 环形出风口 |
| 200 | 通信模组 | 420 | 空气压缩机 |
| 300 | 散热片 | 421 | 供电弹片 |
| 310 | 散热基板 | 422 | 进气孔 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
现有的通信模组所采用的散热***存在以下缺点：1、传统的风扇散热***因为风扇叶片大，故需求的空间较大；2、传统的风扇散热***因为扇叶容易积灰尘，故容易导致电路板上电路短路等，影响性能和美观；3、传统的风扇散热***因为运行时有叶片旋转，故可能会划伤电路或者其他物体，安全性能较低；4、传统的风扇散热***耗能相对较高，5G模组运行时对电压电流要求较为严格，同时启动和关断时，散热风扇会带来电网频率不稳定；5、传统的风扇散热***是依靠风扇叶片切割空气带来流动，散热效果不稳定；6、单一采用散热铁片传导散热效果不好，而且造成体积大，重量大，器件因为高温烧坏的风险。
鉴于此，本实用新型提供一种通信模组的散热***，该通信模组的散热***能够应用于用户驻地设备等终端设备中，图1至图5示出了本实用新型提供的通信模组的散热***的一较佳实施例。
请参阅图1至图3，在本实施例中，该通信模组的散热***1000包括电路板100、通信模组200、散热片300以及空气倍增器400。
请参阅图1至图3，电路板100的一板面上设置有通信模组200，电路板100远离通信模组200的板面上对应通信模组200设置有散热片300。
具体而言，电路板100通常为PCB板(Printed Circuit Board，印制电路板)，而通信模组200可以为5G模组等，下面将以通信模组200为5G模组为例进行介绍。
通信模组200与散热片300分别设置于电路板100的两个板面上，通信模组200工作时会产生热量，通信模组200产生的大部分热量能够通过电路板100传导至散热片300，而由于散热片300的表面积大，通过空气对流散热片300能够把热量散到空气中。
下面定义与电路板100的板面垂直的方向为上下向，电路板100设置有散热片300的板面为电路板100的上板面，而电路板100设置有通信模组200的板面为电路板100的下板面。通信模组200与散热片300分别设置于电路板100的下板面和上板面上，并且通信模组200与散热片300上下相对，电路板100的下板面上通常会设置有很多电子元器件，而将散热片300设置于电路板100的上板面上，不但能够避免电路板100的下板面上的空间不足的问题，还能够避免散热片300与电路板100的下板面上的电子元器件短路的问题。
散热片300的具体样式可以根据实际情况来进行设定，可选地，请参阅图1和图2，在本实施例中，散热片300包括散热基板310以及散热鳍片320，散热基板310设置于电路板100远离通信模组200的板面上；散热鳍片320直立地设置于散热基板310远离电路板100的板面上，散热鳍片320呈沿着散热片300的宽度方向延伸设置，并且散热鳍片320沿着散热片300的长度方向间隔地设置有多个。
具体而言，散热基板310与电路板100通常呈方形设置，散热基板310固定安装于电路板100的上板面上，其中，散热基板310可以是通过螺钉等固定安装于电路板100上。
每个散热鳍片320直立地设置于散热基板310的上板面上，每个散热鳍片320呈沿着散热基板310的宽度方向布置，并且该多个散热鳍片320沿着散热基板310的长度方向呈间隔排布，这样相邻的两个散热鳍片320之间形成了沿着散热基板310的宽度方向延伸的空气通道(未在图中示出)，对流的空气能够自空气通道处穿过散热片300，并带走散热片300上的热量，从而实现空气对流散热。
请参阅图1、图2和图4，空气倍增器400设置于电路板100上，空气倍增器400包括导风环410，导风环410位于电路板100靠近散热片300的一侧，导风环410呈朝向散热片300设置，导风环410上设置有朝向散热片300的环形出风口411。
具体而言，导风环410位于电路板100的上侧，并且导风环410位于散热片300在水平向的一侧。而导风环410呈朝向散热片300设置，是指导风环410与散热片300在导风环410的出风方向上是呈相对设置的。
导风环410呈中空设置，导风环410的内侧周缘上开设有沿着导风环410的周向延伸的环形出风口411。环形出风口411与导风环410的内部是连通的，并且导风环410上的环形出风口411是朝向散热片300的，使得导风环410自环形出风口411处吹出的风，能够吹向散热片300。
将导风环410巧妙设计在电路板100的上侧，导风环410的环形出风口411全面覆盖散热片300，不仅能在空间上与外部结构契合，不占用额外空间，而且能利用空气对流将散热片300上的热量最大效率的吹开，实现较为高效的散热***。
请参阅图1、图2和图4，空气倍增器400通常还包括空气压缩机420，空气压缩机420与导风环410连通，空气压缩机420上设置有进气孔422。空气倍增器400在机器运行时，空气压缩机420利用涡轮叶片的旋转，能够将空气自进气孔422处吸入空气压缩机420，空气经过空气压缩机420里面气旋加速器增压加速后，空气循环速度最大增加约16倍。之后增压加速后的空气排向导风环410中，并从导风环410边缘的细缝(即环形出风口411)处高速流出，最终形成吹向散热片300的气流，从而达到散热的目的。而在环形出风口411之间，空气流紧贴着导风环410的内壁流动的同时因为康达效应存在，而带动周围大概15倍的空气流动后高速吹出，如此形成空气对流散热。导风环410吹出的风量能远远超过空气压缩机420吸入的风量，因此，只需要在设计时，在空气压缩机420上留有较小的进气孔422，就能实现较高的散热效果。
可选地，请参阅图1至图3，在本实施例中，空气压缩机420设置于电路板100上，导风环410设置于空气压缩机420上。
具体而言，空气压缩机420固定安装于电路板100上，空气压缩机420与导风环410的下端连接。并且，空气压缩机420通常是电连接电路板100的，空气压缩机420可以是与电路板100上的其他***共用同一电源，且不会影响供电***稳定性。
进一步地，请参阅图1至图3，在本实施例中，空气压缩机420设置于电路板100远离散热片300的板面上，空气压缩机420设置于电路板100的下板面上，空气压缩机420放置在电路板100的下侧，不占用额外空间。
可选地，请参阅图2、图3和图5，在本实施例中，电路板100上开设有安装孔110，空气压缩机420设置于安装孔110处，安装孔110的设置能够实现空气压缩机420在电路板100上的安装定位。其中，空气压缩机420可以是通过螺钉等固定安装于电路板100的安装孔110处。
空气压缩机420电连接电路板100，可选地，请参阅图2、图4和图5，在本实施例中，空气压缩机420连接导风环410的一端位于电路板100靠近散热片300的一侧，空气压缩机420连接导风环410的一端上设置有朝向电路板100的供电弹片421，电路板100靠近散热片300的板面上设置有供电触点120，供电弹片421抵接供电触点120。
具体而言，空气压缩机420的上端向上伸出安装孔110而与导风环410的下端连接，空气压缩机420的上端位于电路板100的上侧，空气压缩机420的上端设置有朝下的供电弹片421。而电路板100的上板面上对应供电弹片421设置有供电触点120，空气压缩机420经过螺钉固定后，供电弹片421与供电触点120充分接触，从而能够使用电路板100上的供电电源对空气压缩机420进行供电。
其中，供电弹片421的设置个数和在空气压缩机420上的设置位置可以根据实际情况来进行设定，可选地，请参阅图2、图4和图5，在本实施例中，空气压缩机420上沿着散热片300的长度方向间隔地设置有两个供电弹片421，对应地，电路板100上设置有两个供电触点120，两个供电触点120分别位于安装孔110在散热片300的长度方向上的两侧。
请参阅图2和图3，空气压缩机420的下端向下伸出安装孔110，空气压缩机420的下端位于电路板100的下侧，空气压缩机420的下端设置有进气孔422，可选地，请参阅图2，在本实施例中，空气压缩机420的下端面上设置有进气孔422。
本实用新型通过散热片300增大通信模组200的散热面积，并通过空气倍增器400对散热片300进行吹风，形成空气对流散热，空气倍增器400无扇叶，相较于传统的散热风扇，空气倍增器400的占用空间更小，空间设计更为灵活，可以用较小的空间占比对整个***电路板进行散热，空间利用率高；由于空气倍增器400无扇叶，故不易积灰，能满足5G***清洁的环境要求，并且无扇叶也不会划伤电路或者人，安全性能高；由于空气倍增器400采用涡轮式压缩机，可以带有变频风速大小调节装置，能满足5G模组***不同运行模式(全速、高速、低速、睡眠模式)下的散热要求；采用空气倍增器400相较于采用传统的散热风扇能减少一半的耗能，更为节能；相较于传统设计中因体积限制运用两个散热片的散热***，基于空气倍增器400的散热***可以减轻重量，提高散热效率。
导风环410位于散热片300在水平向的一侧，可选地，请参阅图1和图2，在本实施例中，导风环410位于散热片300在散热片300的宽度方向上的一侧，将导风环410布置于散热片300在宽度方向上的一侧，这样导风环410的出风风向与散热片300上的空气通道的延伸方向一致，从而能够提升散热片300的对流散热效果。
进一步地，请参阅图2，在本实施例中，导风环410位于散热基板310在散热片300的宽度方向上的一侧，并且导风环410位于散热基板310远离电路板100的一侧，导风环410位于散热基板310的上侧，这样有利于保证导风环410的环形出风口411能够全面覆盖散热片300。
可选地，请参阅图2和图4，在本实施例中，导风环410在散热片300的高度方向上的尺寸小于导风环410在散热片300的长度方向上的尺寸。
可选地，请参阅图1、图2和图4，在本实施例中，导风环410呈沿着散热片300的长度方向放置，导风环410在散热片300的高度方向上的尺寸小于导风环410在散热片300的长度方向上的尺寸。
具体而言，导风环410的形状通常为椭圆形或者近似于椭圆形，导风环410呈沿着散热片300的长度方向放置，即导风环410的长轴与散热片300的长度方向平行或者近似于平行，使得导风环410在散热片300的高度方向上的尺寸小于导风环410在散热片300的长度方向上的尺寸，如此布置导风环410能够更好的在空间上与外部结构契合，不占用额外空间。
导风环410的具体形状可以根据实际情况来进行设定，可选地，请参阅图2和图4，在本实施例中，导风环410呈腰圆形设置。
具体而言，导风环410关于长轴和短轴呈对称设置，导风环410的长轴与散热片300的长度方向平行，导风环410的短轴与散热片300的高度方向平行。导风环410的短轴与散热片300的高度方向(即上下向)平行，这样能够避免上下向的空间不足的问题；而导风环410的长轴与散热片300的长度方向平行，这样有利于保证导风环410的环形出风口411全面覆盖散热片300，从而能够利用空气对流将散热片300上的热量最大效率的吹开，实现较为高效的散热***。
可选地，请参阅图1和图2，在本实施例中，导风环410在散热片300的长度方向上的两端均超出散热片300。
具体而言，由于导风环410在散热片300的长度方向上的尺寸大于散热片300的长度，从而使得导风环410在散热片300的长度方向上的两端能够均超出散热片300，如此保证导风环410的环形出风口411能够在散热片300的长度方向上全面覆盖散热片300。
进一步地，在本实施例中，导风环410在散热片300的长度方向上的尺寸为散热片300的长度的1.2-1.4倍。
具体而言，下面定义导风环410在散热片300的长度方向上的尺寸为X，而散热片300的长度为X1，那么X的取值范围为1.2X1-1.4X1，如此通过优化导风环410在散热片300的长度方向上的尺寸的取值范围，在保证导风环410的环形出风口411能够在散热片300的长度方向上全面覆盖散热片300的前提下，还能够将导风环410在散热片300的长度方向上的尺寸做到最小。例如，在本实施例中，X等于1.2X1。
可选地，请参阅图2，在本实施例中，导风环410在远离电路板100的方向上超出散热片300，即导风环410向上超出散热片300。
具体而言，由于导风环410在散热片300的高度方向上的尺寸大于散热片300的高度，从而使得导风环410能够向上超出散热片300，如此保证导风环410的环形出风口411能够在散热片300的高度方向上全面覆盖散热片300。
进一步地，在本实施例中，导风环410在散热片300的高度方向上的尺寸为散热片300的高度的1.1-1.25倍。
具体而言，下面定义导风环410在散热片300的高度方向上的尺寸为Z，而散热片300的高度为Z1，那么Z的取值范围为1.1Z1-1.25Z1，如此通过优化导风环410在散热片300的高度方向上的尺寸的取值范围，在保证导风环410的环形出风口411能够在散热片300的高度方向上全面覆盖散热片300的前提下，还能够将导风环410在散热片300的高度方向上的尺寸做到最小。例如，在本实施例中，Z等于1.1Z1。
请参阅图1，导风环410与散热片300在散热片300的宽度方向上呈间隔设置，可选地，在本实施例中，导风环410与散热片300在散热片300的宽度方向上的间距为散热片300的宽度的0.15-0.3倍。
具体而言，下面定义导风环410与散热片300在散热片300的宽度方向上的间距为Y，而散热片300的宽度为Y1，那么Y的取值范围为0.15Y1-0.3Y1，如此通过优化导风环410与散热片300在散热片300的宽度方向上的间距的取值范围，在保证导风环410的环形出风口411能够全面覆盖散热片300的前提下，还能够使得导风环410与散热片300的布局变得更为紧凑。例如，在本实施例中，Y等于0.2Y1。
通信模组的散热***1000采用了散热片300加上空气倍增器400的两种方式共同散热，通过优化导风环410的长高尺寸、以及导风环410与散热片300之间的间距的取值范围，从而能够在满足散热要求的同时，还能够缩减体积，从而实现终端产品体积小、轻便化的特点。
本实用新型还提供一种终端设备，该终端设备可以为用户驻地设备等，终端设备包括通信模组的散热***1000，由于该通信模组的散热***1000采用了上述实施例的技术方案，因此具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果。
可选地，在本实施例中，终端设备还包括外壳(未在图中示出)，通信模组的散热***1000设置于外壳中，由于通信模组的散热***1000采用了空气倍增器400，相较于传统的有叶散热风扇，空气倍增器400占用体积更小，而且导风环410的形状可以多变，能够跟随外部结构(即外壳)和散热片300可以改变大小。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种通信模组的散热***，其特征在于，包括：
电路板，所述电路板的一板面上设置有通信模组，所述电路板远离所述通信模组的板面上对应所述通信模组设置有散热片；以及，
空气倍增器，所述空气倍增器设置于所述电路板上，所述空气倍增器包括导风环，所述导风环位于所述电路板靠近所述散热片的一侧，所述导风环呈朝向所述散热片设置，所述导风环上设置有朝向所述散热片的环形出风口。
2.如权利要求1所述的通信模组的散热***，其特征在于，所述导风环呈沿着所述散热片的长度方向放置，所述导风环在所述散热片的高度方向上的尺寸小于所述导风环在所述散热片的长度方向上的尺寸。
3.如权利要求2所述的通信模组的散热***，其特征在于，所述导风环呈腰圆形设置，所述导风环的长轴与所述散热片的长度方向平行，所述导风环的短轴与所述散热片的高度方向平行。
4.如权利要求2所述的通信模组的散热***，其特征在于，所述导风环与所述散热片在所述散热片的宽度方向上的间距为所述散热片的宽度的0.15-0.3倍；和/或，
所述导风环在所述散热片的长度方向上的尺寸为所述散热片的长度的1.2-1.4倍；和/或，
所述导风环在所述散热片的高度方向上的尺寸为所述散热片的高度的1.1-1.25倍。
5.如权利要求1所述的通信模组的散热***，其特征在于，所述导风环位于所述散热片在所述散热片的宽度方向上的一侧。
6.如权利要求5所述的通信模组的散热***，其特征在于，所述散热片包括：
散热基板，所述散热基板设置于所述电路板远离所述通信模组的板面上；以及，
散热鳍片，所述散热鳍片直立地设置于所述散热基板远离所述电路板的板面上，所述散热鳍片呈沿着所述散热片的宽度方向延伸设置，并且所述散热鳍片沿着所述散热片的长度方向间隔地设置有多个；
其中，所述导风环位于所述散热基板在所述散热片的宽度方向上的一侧，并且所述导风环位于所述散热基板远离所述电路板的一侧。
7.如权利要求1至6中任一项所述的通信模组的散热***，其特征在于，所述空气倍增器还包括空气压缩机，所述空气压缩机设置于所述电路板上，所述空气压缩机电连接所述电路板，所述导风环设置于所述空气压缩机上，所述导风环与所述空气压缩机连通。
8.如权利要求7所述的通信模组的散热***，其特征在于，所述电路板上开设有安装孔，所述空气压缩机设置于所述安装孔处，所述空气压缩机连接所述导风环的一端位于所述电路板靠近所述散热片的一侧，所述空气压缩机连接所述导风环的一端上设置有朝向所述电路板的供电弹片，所述电路板靠近所述散热片的板面上设置有供电触点，所述供电弹片抵接所述供电触点。
9.如权利要求1至6中任一项所述的通信模组的散热***，其特征在于，所述通信模组为5G模组。
10.一种终端设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的通信模组的散热***。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321490189.8U CN220368944U (zh) | 2023-06-09 | 2023-06-09 | 通信模组的散热***及终端设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321490189.8U CN220368944U (zh) | 2023-06-09 | 2023-06-09 | 通信模组的散热***及终端设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220368944U true CN220368944U (zh) | 2024-01-19 |
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ID=89517712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321490189.8U Active CN220368944U (zh) | 2023-06-09 | 2023-06-09 | 通信模组的散热***及终端设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220368944U (zh) |
-
2023
- 2023-06-09 CN CN202321490189.8U patent/CN220368944U/zh active Active
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