CN220368593U - 一种新型整流桥安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型介绍了一种新型整流桥安装结构，包括整流桥、垫块和散热器；垫块设置在整流桥下侧，左侧边上垂直设置有挡边；散热器设置在整流桥上侧，散热器上表面上均匀设置有散热翅片，散热器右侧边下侧向下垂直设置有限位边；垫块的挡边和散热器的限位边分别与整流桥的左、右侧边贴合设置。本实用新型在增加垫块后焊接整流桥，在不改变整流桥本身长、宽尺寸的情况下，能有效的避开整流桥根部影响焊接的部分，避免整流桥虚焊，同时也解决了整流桥焊接后散热面水平度不够的问题，提高了整流桥焊接的可靠性；垫块的挡边和散热器的限位边相对设置在整流桥两侧，防止整流桥在安装时产生相对位移，确保散热器与整流桥紧密贴合，提升散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及印制板整流桥安装技术领域，特别涉及一种新型整流桥安装结构。
背景技术
整流桥具有体积小、重量轻、高温性能优良、可靠性高、使用方便、工作寿命长等特点，在家用电器、电源行业、工业电子电路、航天、航空、兵器、雷达、通讯电子设备中应用非常广泛。是交流电转直流电必不可缺的电子元器件之一。
目前大部分整流桥在实际焊接过程中，经常会因为整流桥引脚根部的绝缘灌封材料堵塞焊孔，带来虚焊的风险。整流桥四个引脚根部粘连的绝缘灌封材料多少不一，粘连绝缘材料多的引脚焊接后会让整流桥一侧翘起，造成整流桥散热面水平度不够，不仅影响整流桥整体的散热效果，还可能在长时间通电或者振动试验过程中会由于虚焊或者散热不好造成整流桥失效，甚至器件损坏，造成电路故障。整流桥因散热需要均设计为扁形结构，在使用时可能存在水平面低于周围电子元器件导致散热不良，过热损坏PCB板及损坏周围元器件，严重影响电路可靠性。
目前市面上大部分整流桥均由中间的螺钉进行加固，在整流桥底部有垫块来与印制板进行隔离的情况下，虽然可以提高整流桥的抗振性，但整流桥的散热却得不到整体的发挥；由此需要顶部安装散热器来使整流桥在额定工作时充分散热，既可以提高工作的安全性又可以适当延长元器件的使用寿命；在实际安装过程中，经常会因为在安装散热器的时候，导致整流桥引脚受力发生形变，严重的可能产生安全隐患，而常规散热器在旋转螺钉时也可能会跟随螺钉转动，在上紧螺钉的时候导致整流桥与散热器的侧边不平齐，严重影响元器件之间的安全距离。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型整流桥安装结构，方便安装，保证安装质量。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种新型整流桥安装结构，包括整流桥、垫块和散热器；
所述整流桥下侧设置有若干引脚，中部设置有固定孔；垫块设置在整流桥下侧，垫块为与整流桥相匹配的方形板结构，垫块尺寸不小于整流桥尺寸，垫块前、后两侧边上设置有注胶槽，左侧边上垂直设置有挡边，垫块板面上设置有与整流桥上各引脚位置相对应的引脚穿孔，中部设置有与固定孔相对应的安装孔；
所述散热器设置在整流桥上侧，散热器也为方形板结构，中部设置有与整流桥上固定孔相对应的孔，散热器上表面上均匀设置有散热翅片，散热器右侧边下侧向下垂直设置有限位边；垫块的挡边和散热器的限位边分别与整流桥的左、右侧边贴合设置。
具体的，所述的垫块前、后两侧边上设置的注胶槽为半圆形或燕尾槽形，垫块右侧边两端的两个顶角和左侧边上挡边的两外侧边均采用圆角过渡。
更具体的，所述的垫块上的挡边与垫块为一体式结构，垫块与挡边的连接处的中部设置有排气孔。
更具体的，所述的垫块为环氧玻璃布层压板。
具体的，所述的散热器材料为铝板。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
本实用新型在增加垫块后焊接整流桥，在不改变整流桥本身长、宽尺寸的情况下，能有效的避开整流桥根部影响焊接的部分，避免整流桥虚焊，同时也解决了整流桥焊接后散热面水平度不够的问题，提高了整流桥焊接的可靠性；垫块的挡边和散热器的限位边相对设置在整流桥两侧，防止整流桥在安装时产生相对位移，确保散热器与整流桥紧密贴合，提升散热效果。
附图说明
图1是本实用新型整体的连接示意图。
图2是本实用新型的整流桥的示意图。
图3是本实用新型的垫块的示意图。
图4是本实用新型的垫块的另一方向上的示意图。
图5是本实用新型的散热器的示意图。
图中：1-整流桥，11-引脚，2-垫块，21-注胶槽，22-挡边，23-排气孔，3-散热器 ，31-翅片，32-限位边。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步解释说明，不能以此限定本实用新型的保护范围，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1-5所示的一种新型整流桥安装结构，包括整流桥1、垫块2和散热器3。
整流桥1下侧设置有若干引脚11，中部设置有固定孔；垫块2设置在整流桥1下侧，垫块2为与整流桥1相匹配的方形板结构，垫块2尺寸不小于整流桥1尺寸，垫块2前、后两侧边上设置有半圆形的注胶槽21，左侧边上垂直设置有一体式的挡边22，垫块2右侧边两端的两个顶角和左侧边上挡边22的两外侧边均采用圆角过渡，垫块2板面上设置有与整流桥1上各引脚11位置相对应的引脚11穿孔，中部设置有与固定孔相对应的安装孔。
优选的，所述的垫块2以环氧树脂作为粘合剂，采用环氧玻璃布热压成层压板，垫块2与挡边22的连接处的中部设置有排气孔23。
散热器3设置在整流桥1上侧，散热器3为铝板制作的方形板结构，中部设置有与整流桥1上固定孔相对应的孔，散热器3上表面上均匀设置有散热翅片31，散热器3右侧边下侧向下垂直设置有限位边32；垫块2的挡边22和散热器3的限位边32分别与整流桥1的左、右侧边贴合设置。
在整流桥1安装时，先将整流桥1上的引脚11对应穿过垫块2上的引脚11穿孔，垫块2一侧上的挡边22与整流桥1侧边贴合；将连接后的垫块和整流桥1放在印制板上的安装位上，将整流桥1的引脚11与印制板焊接；将散热器3放在整流桥1上，散热器3下侧的限位边32卡在与垫块2挡边22相对的整流桥1另一侧边上，将螺钉拧入散热器3中部的孔和整流桥1中部固定孔，在限位边32以及挡边22限位作用下，散热器3及整流桥1不会产生相对位移，垫块2也可以紧密贴紧整流桥1与印制板；再通过垫块两侧的注胶孔注胶加固。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (5)
1.一种新型整流桥安装结构，其特征在于，包括整流桥、垫块和散热器；
所述整流桥下侧设置有若干引脚，中部设置有固定孔；垫块设置在整流桥下侧，垫块为与整流桥相匹配的方形板结构，垫块尺寸不小于整流桥尺寸，垫块前、后两侧边上设置有注胶槽，左侧边上垂直设置有挡边，垫块板面上设置有与整流桥上各引脚位置相对应的引脚穿孔，中部设置有与固定孔相对应的安装孔；
所述散热器设置在整流桥上侧，散热器也为方形板结构，中部设置有与整流桥上固定孔相对应的孔，散热器上表面上均匀设置有散热翅片，散热器右侧边下侧向下垂直设置有限位边；垫块的挡边和散热器的限位边分别与整流桥的左、右侧边贴合设置。
2.根据权利要求1所述的新型整流桥安装结构，其特征在于：所述的垫块前、后两侧边上设置的注胶槽为半圆形或燕尾槽形，垫块右侧边两端的两个顶角和左侧边上挡边的两外侧边均采用圆角过渡。
3.根据权利要求2所述的新型整流桥安装结构，其特征在于：所述的垫块上的挡边与垫块为一体式结构，垫块与挡边的连接处的中部设置有排气孔。
4.根据权利要求3所述的新型整流桥安装结构，其特征在于：所述的垫块为环氧玻璃布层压板。
5.根据权利要求1所述的新型整流桥安装结构，其特征在于：所述的散热器材料为铝板。
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