CN220362871U - 一种热固性树脂浇铸体用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热固性树脂浇铸体用模具，所述热固性树脂浇铸体用模具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板均为钢化玻璃板，在所述上模板和下模板之间设置厚度调节扁条，所述上模板、下模板和厚度调节扁条形成用于热固性树脂浇铸体的型腔，在所述厚度调节扁条靠近型腔的一侧设置密封结构，在所述密封结构的内部设置加强结构。与现有技术相比，本实用新型所述的热固性树脂浇铸体用模具，上模板和下模板均为钢化玻璃板，一方面，重量轻、便于搬运；另一方面，不易被清理工具刮花，不会造成树脂浇铸体表面模糊影响测试结果；在密封结构的内部设置加强结构，提高了密封结构的强度，从而使得密封结构不易损坏，进而提高了模具的密封性能。

Description

一种热固性树脂浇铸体用模具

技术领域

本实用新型涉及浇铸模具领域，具体而言，涉及一种热固性树脂浇铸体用模具。

背景技术

热固性树脂配方研发时需要评价树脂的机械性能和耐环境性能，评价树脂性能首先要制作树脂浇铸体，通常树脂浇铸体成型有两种方式：

一、多采用金属空腔结构做模具主体、橡胶条密封、销钉定位和螺栓固定相结合。这样的金属模具不仅重量大、搬运不便，若密封不严，树脂在液态时流进螺丝孔将导致模具无法开模，造成模具损坏。正常开模后使用铲刀将固化的树脂浇铸体取出时容易造成树脂的碎裂，无法进行后续的制样测试工作。且金属模具在使用后清理模具时容易被清理工具刮花，造成树脂浇铸体表面模糊，影响测试结果。

二、采用带有固定样条尺寸凹槽的聚四氟乙烯或软质硅胶模具做树脂浇铸体。由于液态的树脂具有表面张力，浇铸在塑料里固化后可以明显看到试样的上表面不仅不太平直且偶尔伴随有少量的气泡。如果固化时塑料模具未摆放水平，固化后的试样很容易出现厚度不均的情况，这些状况都会影响树脂的性能评价结果。

现有技术中申请号CN202211649798.3的专利公开了液体树脂浇铸体制样模具及方法，包括上模具和下模具，下模具的顶部由外向内安装有金属外框架、硅橡胶框架和中心挡块，中心挡块的内部倒入液体树脂。该专利虽然减少成型后的树脂浇铸体外观上没有气泡，但是金属模具不仅重量大、搬运不便，而且金属模具在使用后清理模具时容易被清理工具刮花，造成树脂浇铸体表面模糊，影响测试结果；此外，硅橡胶易损坏，出现密封不严的情况。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于在提出一种热固性树脂浇铸体用模具，以解决现有技术中金属模具不仅重量大、搬运不便，而且金属模具在使用后清理模具时容易被清理工具刮花，造成树脂浇铸体表面模糊，影响测试结果；此外，硅橡胶易损坏，出现密封不严的情况的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种热固性树脂浇铸体用模具，所述热固性树脂浇铸体用模具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板均为钢化玻璃板，在所述上模板和下模板之间设置厚度调节扁条，所述上模板、下模板和厚度调节扁条形成用于热固性树脂浇铸体的型腔，在所述厚度调节扁条靠近型腔的一侧设置密封结构，在所述密封结构的内部设置加强结构。

本实用新型所述的热固性树脂浇铸体用模具，上模板和下模板均为钢化玻璃板，第一、重量轻、便于搬运；第二、不易被清理工具刮花，不会造成树脂浇铸体表面模糊影响测试结果；第三、可以看直观看到树脂的浇铸情况；在密封结构的内部设置加强结构，提高了密封结构的强度，从而使得密封结构不易损坏，进而提高了模具的密封性能。

进一步的，在所述密封结构的内部设置安装腔，所述加强结构穿设在安装腔内。

该设置便于加强结构穿设在密封结构内。

进一步的，所述密封结构设置为硅胶条。

进一步的，所述加强结构设置为金属丝。

进一步的，所述厚度调节扁条设置为三个，三个所述厚度调节扁条依次设置在下模板的三侧的边沿，所述密封结构呈U型设置。

进一步的，在所述型腔的一侧设置开口。

进一步的，所述热固性树脂浇铸体用模具还包括固定装置，所述固定装置用于夹紧固定上模板和下模板。

进一步的，所述固定装置为C型夹。

进一步的，所述上模板和下模板的尺寸为400*400*10mm；所述厚度调节扁条的尺寸为360mm*10mm*4mm；所述硅胶条的直径为5mm；所述安装腔的直径为3mm，所述金属丝的直径为2mm。

由于厚度调节扁条的厚度为4mm，外径5mm的硅胶条在压力的作用下产生形变至4mm起到密封作用。

进一步的，在所述上模板、下模板靠近型腔的一侧上粘贴聚酯薄膜。

在上模板、下模板靠近型腔的一侧上粘贴聚酯薄膜，聚酯薄膜的表面光洁干燥，有利于得到表面质量高的树脂浇铸体。

本实用新型的提出一种热固性树脂浇铸体用模具，相对于现有技术而言，本实用新型所述的一种热固性树脂浇铸体用模具具有以下有益效果：

1)本实用新型所述的一种热固性树脂浇铸体用模具，上模板和下模板均为钢化玻璃板，第一、重量轻、便于搬运；第二、不易被清理工具刮花，不会造成树脂浇铸体表面模糊影响测试结果；第三、可以看直观看到树脂的浇铸情况。

2)本实用新型所述的一种热固性树脂浇铸体用模具，在密封结构的内部设置加强结构，提高了密封结构的强度，从而使得密封结构不易损坏，进而提高了模具的密封性能。

3)本实用新型所述的一种热固性树脂浇铸体用模具，树脂浇铸体脱模方便、无碎裂、厚度均匀，表面无瑕疵。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种热固性树脂浇铸体用模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种热固性树脂浇铸体用模具的俯视结构示意图；

图3为图2中沿剖面线A-A的剖视图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的一种热固性树脂浇铸体用模具的后视结构示意图；

图6图5中沿剖面线B-B的剖视图。

附图标记说明：

1、上模板；2、下模板；3、型腔；4、密封结构；41、安装腔；42、加强结构；5、固定装置；6、厚度调节扁条；7、开口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的实施例中所提到的“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1～6所示，本实施例提出一种热固性树脂浇铸体用模具，所述热固性树脂浇铸体用模具包括上模板1和下模板2，所述上模板1和下模板2均为钢化玻璃板，如图4和图6所示，在所述上模板1和下模板2之间设置厚度调节扁条6，所述上模板1、下模板2和厚度调节扁条6形成用于热固性树脂浇铸体的型腔3，在所述厚度调节扁条6靠近型腔3的一侧设置密封结构4，在所述密封结构4的内部设置加强结构42。

本实施例所述的热固性树脂浇铸体用模具，上模板1和下模板2均为钢化玻璃板，第一、重量轻、便于搬运；第二、不易被清理工具刮花，不会造成树脂浇铸体表面模糊影响测试结果；第三、可以看直观看到树脂的浇铸情况；在密封结构4的内部设置加强结构42，提高了密封结构4的强度，从而使得密封结构4不易损坏，进而提高了模具的密封性能。

具体的，如图4所示，在所述密封结构4的内部设置安装腔41，所述加强结构42穿设在安装腔41内。

该设置便于加强结构42穿设在密封结构4内。

具体的，所述密封结构4不做具体限定。所述密封结构4可以为硅胶条，所述密封结构4也可以为密封胶带，不限于此。

更具体的，在本实施例中，所述密封结构4设置为硅胶条。

具体的，所述加强结构42不做具体限定。

更具体的，在本实施例中，所述加强结构42设置为金属丝。

具体的，如图6所示，所述厚度调节扁条6设置为三个，三个所述厚度调节扁条6依次设置在下模板2的三侧的边沿，所述密封结构4呈U型设置。

具体的，如图1所示，在所述型腔3的一侧设置开口7。

具体的，如图1～6所示，所述热固性树脂浇铸体用模具还包括固定装置5，所述固定装置5用于夹紧固定上模板1和下模板2。

具体的，所述固定装置5不做具体限定，所述固定装置5可以为C型夹，所述固定装置5也可以为老虎卡，不限于此。

具体的，在本实施例中，如图5所示，所述固定装置5为C型夹。

具体的，所述上模板1、下模板2的尺寸、所述厚度调节扁条6的尺寸、所述硅胶条的直径、所述安装腔41的直径、所述金属丝的直径均不做具体限定。

更具体的，在本实施例中，所述上模板1和下模板2的尺寸为400*400*10mm；所述厚度调节扁条6的尺寸为360mm*10mm*4mm；所述硅胶条的直径为5mm；所述安装腔41的直径为3mm，所述金属丝的直径为2mm。

由于厚度调节扁条6的厚度为4mm，外径5mm的硅胶条在压力的作用下产生形变至4mm起到密封作用。

本实施例所述的热固性树脂浇铸体用模具，使用时包括以下步骤：

步骤1、使用前先使用丙酮或清洁剂对上模板1和下模板2、厚度调节扁条6、硅胶条进行清理，然后采用有机硅或液体脱模剂擦拭上模板1和下模板2、厚度调节扁条6、硅胶条表面，等待脱模剂干燥；

步骤2、将控制间隙厚度的三个厚度调节扁条6依次放置在下模板2边沿；

步骤3、将2mm直径的金属丝穿过内径3mm、外径5mm的硅胶条中，并折成U型；

步骤4、将密封结构4放置在三个厚度调节扁条6内侧；

步骤5、将上模板1放置在厚度调节扁条6上，与下模板2对齐，由于厚度调节扁条6厚度为4mm，外径5mm的硅胶条在压力的作用下产生形变至4mm起到密封作用。

步骤6、采用C型夹固定上模板1、下模板2，C型夹压在厚度调节扁条6上。

步骤7、将树脂通过扁口漏斗从开口7处浇铸至组装好的模具中，若树脂需要加热固化则将浇铸好的模具放入烘箱加热同时保持模具处于竖直状态使开口7朝上，若树脂可以常温固化则保持模具竖直状态使开口7朝上直至完全固化。

步骤8、树脂完全固化后，开始脱模，取下C型夹，打开上模板1，取下厚度调节扁条6、密封结构4就可以将固化完全表面质量高的树脂浇铸体。

本实施例所述的热固性树脂浇铸体用模具，上模板1和下模板2均为钢化玻璃板，第一、重量轻、便于搬运；第二、不易被清理工具刮花，不会造成树脂浇铸体表面模糊影响测试结果；第三、可以看直观看到树脂的浇铸情况；在密封结构4的内部设置加强结构42，提高了密封结构4的强度，从而使得密封结构4不易损坏，进而提高了模具的密封性能。

实施例2

在本实施例中，与实施例1不同的是，在所述上模板1、下模板2靠近型腔3的一侧上粘贴聚酯薄膜。

在上模板、下模板靠近型腔的一侧上粘贴聚酯薄膜，聚酯薄膜的表面光洁干燥，有利于得到表面质量高的树脂浇铸体。

具体的，所述聚酯薄膜的厚度不做具体限定。

更具体的，在本实施例中，所述聚酯薄膜的厚度为0.1mm。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种热固性树脂浇铸体用模具，其特征在于，所述热固性树脂浇铸体用模具包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)和下模板(2)均为钢化玻璃板，在所述上模板(1)和下模板(2)之间设置厚度调节扁条(6)，所述上模板(1)、下模板(2)和厚度调节扁条(6)形成用于热固性树脂浇铸体的型腔(3)，在所述厚度调节扁条(6)靠近型腔(3)的一侧设置密封结构(4)，在所述密封结构(4)的内部设置加强结构(42)。

2.根据权利要求1所述的一种热固性树脂浇铸体用模具，其特征在于，在所述密封结构(4)的内部设置安装腔(41)，所述加强结构(42)穿设在安装腔(41)内。

3.根据权利要求2所述的一种热固性树脂浇铸体用模具，其特征在于，所述密封结构(4)设置为硅胶条。

4.根据权利要求3所述的一种热固性树脂浇铸体用模具，其特征在于，所述加强结构(42)设置为金属丝。

5.根据权利要求4所述的一种热固性树脂浇铸体用模具，其特征在于，所述厚度调节扁条(6)设置为三个，三个所述厚度调节扁条(6)依次设置在下模板(2)的三侧的边沿，所述密封结构(4)呈U型设置。

6.根据权利要求5所述的一种热固性树脂浇铸体用模具，其特征在于，在所述型腔(3)的一侧设置开口(7)。

7.根据权利要求6所述的一种热固性树脂浇铸体用模具，其特征在于，所述热固性树脂浇铸体用模具还包括固定装置(5)，所述固定装置(5)用于夹紧固定上模板(1)和下模板(2)。

8.根据权利要求7所述的一种热固性树脂浇铸体用模具，其特征在于，所述固定装置(5)为C型夹。

9.根据权利要求8所述的一种热固性树脂浇铸体用模具，其特征在于，所述上模板(1)和下模板(2)的尺寸为400*400*10mm；所述厚度调节扁条(6)的尺寸为360mm*10mm*4mm；所述硅胶条的直径为5mm；所述安装腔(41)的直径为3mm，所述金属丝的直径为2mm。

10.根据权利要求1或9所述的一种热固性树脂浇铸体用模具，其特征在于，在所述上模板(1)、下模板(2)靠近型腔(3)的一侧上粘贴聚酯薄膜。