CN220361903U - 用于导管顶端成型的4位成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于导管顶端成型技术领域，具体为用于导管顶端成型的4位成型机，包括工作台、射频发生器、加热站、4位感应线圈、冷水机、导管限位机构、导管夹紧机构、导管进给机构、冷风机构、电气控制***，4位感应线圈固定在加热站前端的两个端口上，加热站后端的控制线与射频发生器相连接构成感应加热***；冷水机与射频发生器、加热站、4位感应线圈通过冷却水管相连接构成冷却回路；导管限位机构、导管夹紧机构、导管进给机构和冷风机构组成4位成型机的动作单元；其结构合理，采用控制装置实现一键启动自动化控制，可保证稳定的产品质量，提高生产效率，降低人工成本。

Description

用于导管顶端成型的4位成型机

技术领域

本实用新型涉及导管顶端成型技术领域，具体为用于导管顶端成型的4位成型机。

背景技术

心血管介入治疗是一种新型诊断与治疗心血管疾病术式，无需开胸，在影像学方法的引导下，经过穿刺体表血管，借助某些器械，将导管送到病变部位，通过特定的心脏导管操作技术对心脏病进行确诊和治疗的方法，它是较为先进的心脏病诊治方法，进展也非常迅速，它介于内科治疗与外科手术治疗之间，是一种有创的诊治方法。临床上在给病人进行心血管介入治疗时，一般用穿刺针直接刺入血管或用普通注射器刺入血管，然后把注射器从穿刺针上卸下，再将导丝通过穿刺针头送入血管，导管再沿着导丝进入血管。

不过目前导管顶端成型技术均为2位成型(即每次只能同时加工两件产品)，生产效率低，导致产品成本升高。为此，我们提出一种导管顶端成型的4位成型机解决上述问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有的技术中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供用于导管顶端成型的4位成型机，采用控制装置实现一键启动，自动化控制，可保证稳定的产品质量，提高生产效率，降低人工成本。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

用于导管顶端成型的4位成型机，其包括工作台、射频发生器、加热站、4位感应线圈、冷水机、导管限位机构、导管夹紧机构、导管进给机构、冷风机构、电气控制***，4位感应线圈固定在加热站前端的两个端口上，加热站后端的控制线与射频发生器相连接构成感应加热***；冷水机与射频发生器、加热站、4位感应线圈通过冷却水管相连接构成冷却回路；导管限位机构、导管夹紧机构、导管进给机构和冷风机构组成4位成型机的动作单元。

作为本实用新型所述的用于导管顶端成型的4位成型机的一种优选方案，其中：所述工作台的顶部中间设置有射频发生器支架，所述工作台的顶部一侧设置有急停开关，所述工作台的底部一侧设置有电气控制箱，所述电气控制箱的表面设置有电源开关，所述工作台的底部中间设置有电性连接于电气控制箱的脚踏开关。

作为本实用新型所述的用于导管顶端成型的4位成型机的一种优选方案，所述工作台的底部另一侧设置有冷水机，所述工作台的顶部中间设置有加热站，所述加热站的前端设置有冷却支架，所述冷却支架上设置有冷风机构的气流调节阀。

作为本实用新型所述的用于导管顶端成型的4位成型机的一种优选方案，所述工作台的顶部设置有右基座和左基座，所述右基座和左基座上设置有基板，所述基板上设置有翻转板，所述翻转板上设置有导管进给机构的面板，所述面板的底部中间设置有导管进给机构的进给气缸，所述面板的底部还设置有与进给气缸相配合的限位螺栓。

作为本实用新型所述的用于导管顶端成型的4位成型机的一种优选方案，所述面板上设置有导管夹紧机构的导管固定板，所述面板的顶部一侧设置有下管夹，所述下管夹的顶部设置有上管夹，所述上管夹的顶部设置有管夹固定块，所述导管固定板的顶部设置有成型模具，所述翻转板的顶部一端设置有模具固定座，所述模具固定座的顶部设置有模具固定块，所述模具固定块的一侧设置有模具固定套，所述面板的底部一侧设置有缓冲器，所述面板的底部另一侧设置有导管夹紧机构的夹紧气缸。

作为本实用新型所述的用于导管顶端成型的4位成型机的一种优选方案，所述模具固定套和模具固定块之间设置有导管限位机构的限位板，所述模具固定套的内腔用于设置导管，所述翻转板的底部一侧设置有导管限位机构的限位气缸。

作为本实用新型所述的用于导管顶端成型的4位成型机的一种优选方案，当设备工作时冷却***必需不断循环运行，水温控制在20～35℃范围内。

作为本实用新型所述的用于导管顶端成型的4位成型机的一种优选方案，所述气流调节阀的个数为4组，所述模具固定套的个数为4组，所述成型模具的个数为4组。

作为本实用新型所述的用于导管顶端成型的4位成型机的一种优选方案，所述管夹固定块的一侧设置有锁销，所翻转板的顶部两侧设置有高度调节销。

作为本实用新型所述的用于导管顶端成型的4位成型机的一种优选方案，所述气流调节阀通过管道与冷风机构的压缩空气相连，冷却时通过调节气流调节阀大小可改变冷却风量。

作为本实用新型所述的用于导管顶端成型的4位成型机的一种优选方案，所述工作台的底部四角设置有脚杯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用先进射频感应加热技术，结合自主设计的4位感应线圈，一次可以加工四件产品，采用控制装置实现一键启动，自动化控制，可保证稳定的产品质量，提高生产效率，降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图；

图4为本实用新型B部放大结构示意图；

图5为本实用新型C部放大结构示意图。

图中：1-射频发生器；2-射频发生器支架；3-工作台；4-急停开关；5-电气控制箱；6-电源开关；7-脚踏开关；8-冷水机；9-加热站；10-气流调节阀；11-冷却支架；12-导管固定板；13-面板；14-翻转板；1501-右基座；1501-基板；1503-左基座；16-4位感应线圈；17-管夹固定块；18-上管夹；19-下管夹；20-锁销；21-成型模具；22-模具固定套；23-高度调节螺丝；24-缓冲器；25-夹紧气缸；26-限位气缸；27-进给气缸；28；限位螺栓；29-导管；30-限位板；31-模具固定块；32-模具固定座。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

本实用新型提供如下技术方案：用于导管顶端成型的4位成型机，采用控制装置实现一键启动，自动化控制，可保证稳定的产品质量，提高生产效率，降低人工成本；

图1至图5示出的是本实用新型用于导管顶端成型的4位成型机一种实施例的结构示意图；

请再次参阅图1至图5：本实用新型用于导管顶端成型的4位成型机包括工作台3、射频发生器1、加热站9、4位感应线圈16、冷水机8、导管限位机构、导管夹紧机构、导管进给机构、冷风机构、电气控制***。所述工作台3的顶部中间设置有射频发生器支架2，所述射频发生器支架2的顶部设置有射频发生器1，所述工作台3的顶部一侧设置有急停开关4，所述工作台3的底部一侧设置有电气控制箱5，所述电气控制箱5的外侧表面设置有电源开关6，所述工作台3的底部中间设置有脚踏开关7，所述工作台3的底部另一侧设置有冷水机8，所述工作台3的顶部中间设置有加热站9，所述加热站9位于射频发生器支架2内，所述加热站9的后端通过控制线与射频发生器1相连接，所述加热站9的前端设置有冷却支架11，所述冷却支架11上设置有冷风机构的气流调节阀10。所述工作台3于加热站9的前端还设置有右基座1501和左基座1503，所述右基座1501和左基座1503上设置有基板1502，所述基板1502上设置有翻转板14，所述翻转板14上设置有导管进给机构的面板13，所述面板13上设置有导管夹紧机构的导管固定板12，所述加热站9的前侧设置有4位感应线圈16，所述面板13的顶部一侧设置有导管夹紧机构的下管夹19，所述下管夹19的顶部设置有导管夹紧机构的上管夹18，所述上管夹18的顶部设置有导管夹紧机构的管夹固定块17，所述导管固定板12的顶部设置有成型模具21，所述翻转板14的顶部一端设置有模具固定座32，所述模具固定座32的顶部设置有模具固定块31，所述模具固定块31的一侧设置有模具固定套22，所述模具固定套22和模具固定块31之间设置有导管限位机构的限位板30，所述模具固定套22的内腔设置有导管29，所述面板13的底部一侧设置有缓冲器24，所述面板13的底部另一侧设置有导管夹紧机构的夹紧气缸25，所述翻转板14的底部一侧设置有导管限位机构的限位气缸26，所述面板13的底部中间设置有导管进给机构的进给气缸27，所述面板13的底部还设置有与进给气缸27相配合的限位螺栓28。

请再次参阅图1至图5：所述电气控制箱5通过线缆电性连接于所述射频发生器1、急停开关4、脚踏开关7、冷水机8、夹紧气缸25、限位气缸26、进给气缸27。所述冷水机8与射频发生器1、加热站9、4位感应线圈16通过冷却水管相连接构成冷却回路，当工作时冷却***(即冷却回路)必需不断循环运行，将水温控制在20～35℃范围内，有效保护整个加热***，并使每个周期中所输出的能量保持在一个相对稳定状态；所述气流调节阀10的个数为4组，所述模具固定套22的个数为4组，所述成型模具21的个数为4组，所述导管29的个数为4个；所述管夹固定块17的一侧设置有锁销20，所翻转板14的顶部两侧设置有高度调节销23；所述气流调节阀10通过管道与冷风机构的压缩空气相连，冷却时通过调节气流调节阀10大小可改变冷却风量；所述工作台3的底部四角设置有脚杯。

工作原理：在本实用新型使用的过程中，将导管29放置到导管固定板12上，导管29的前端需与导管限位机构的限位板30相接触，踩下脚踏开关7开启电气控制***，电气控制箱5控制导管夹紧机构的夹紧气缸25驱动管夹固定块17往下，使上管夹18与下管夹19上下移动而互相夹紧，导管限位机构的限位气缸26驱动限位板30往下打开，导管进给机构的进给气缸27驱动面板13向前移动，当导管29进入成型模具21后，电气控制箱5控制射频发生器1启动加热功能，即射频发生器1控制加热站9，让4位感应线圈16产生高频磁场，成型模具21受磁场的感应而发热。此时成型模具21在受热的同时，导管29将在进给气缸27推力的作用下在成型模具21里面成型。所述4位感应器线圈为自主设计的专用于导管顶端成型的线圈，其能够同时加热四个成型模具21，这样一次即可同时成型四个导管29顶端，并且能保证四个成型模具21之间受热均匀，保证产品品质稳定。加热周期完成后，自动开启冷却，冷风机构的压缩空气通过气流调节阀10吹到成型模具21的表面。冷却完成后，导管进给机构的进给气缸27驱动面板13退回起始位置并把导管29拉出成型模具21，导管限位机构的限位气缸26驱动限位板30往上关闭，导管夹紧机构的夹紧气缸25驱动管夹固定块17向上，上管夹18与下管夹19上下移动而相互分离，操作员取出导管29，即完成导管29顶端成型。由上可知，导管夹紧机构的夹紧气缸25与上管夹18和下管夹19相连接，夹紧气缸25可带动上管夹18和下管夹19上下移动，以夹紧导管29或成型完成后释放导管29；导管夹紧机构固定在面板13上，导管进给机构的进给气缸27前后移动时带动导管夹紧机构整体前后移动；导管限位机构的限位气缸26与限位板30相连接，限位气缸26上下动作时带动限位板30上下移动，在启动前限位板30保持在上面位置，在放置导管29时用于限制导管29的位置，在启动后限位板30下移。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.用于导管顶端成型的4位成型机，其特征在于：包括工作台(3)、射频发生器(1)、加热站(9)、4位感应线圈(16)、冷水机(8)、导管限位机构、导管夹紧机构、导管进给机构、冷风机构、电气控制***，4位感应线圈(16)固定在加热站(9)前端的两个端口上，加热站(9)后端的控制线与射频发生器(1)相连接构成感应加热***；冷水机(8)与射频发生器(1)、加热站(9)、4位感应线圈(16)通过冷却水管相连接构成冷却回路；导管限位机构、导管夹紧机构、导管进给机构和冷风机构组成4位成型机的动作单元；

所述工作台(3)的顶部中间设置有射频发生器支架(2)，所述射频发生器支架(2)的顶部设置有射频发生器(1)，所述工作台(3)的顶部一侧设置有急停开关(4)，所述工作台(3)的底部一侧设置有电气控制箱(5)，所述电气控制箱(5)的表面设置有电源开关(6)，所述工作台(3)的底部中间设置有电性连接于电气控制箱(5)的脚踏开关(7)。

2.根据权利要求1所述的用于导管顶端成型的4位成型机，其特征在于：所述工作台(3)的底部另一侧设置有冷水机(8)，所述工作台(3)的顶部中间设置有加热站(9)，所述加热站(9)的前端设置有冷却支架(11)，所述冷却支架(11)上设置有冷风机构的气流调节阀(10)。

3.根据权利要求2所述的用于导管顶端成型的4位成型机，其特征在于：所述工作台(3)的顶部设置有右基座(1501)和左基座(1503)，所述右基座(1501)和左基座(1503)上设置有基板(1502)，所述基板(1502)上设置有翻转板(14)，所述翻转板(14)上设置有导管进给机构的面板(13)，所述面板(13)的底部中间设置有导管进给机构的进给气缸(27)，所述面板(13)的底部还设置有与进给气缸(27)相配合的限位螺栓(28)。

4.根据权利要求3所述的用于导管顶端成型的4位成型机，其特征在于：所述面板(13)上设置有导管夹紧机构的导管固定板(12)，所述面板(13)的顶部一侧设置有下管夹(19)，所述下管夹(19)的顶部设置有上管夹(18)，所述上管夹(18)的顶部设置有管夹固定块(17)，所述导管固定板(12)的顶部设置有成型模具(21)，所述翻转板(14)的顶部一端设置有模具固定座(32)，所述模具固定座(32)的顶部设置有模具固定块(31)，所述模具固定块(31)的一侧设置有模具固定套(22)，所述面板(13)的底部一侧设置有缓冲器(24)，所述面板(13)的底部另一侧设置有导管夹紧机构的夹紧气缸(25)。

5.根据权利要求4所述的用于导管顶端成型的4位成型机，其特征在于：所述模具固定套(22)和模具固定块(31)之间设置有导管限位机构的限位板(30)，所述模具固定套(22)的内腔用于设置导管(29)，所述翻转板(14)的底部一侧设置有导管限位机构的限位气缸(26)。

6.根据权利要求1所述的用于导管顶端成型的4位成型机，其特征在于：当设备工作时冷却***必需不断循环运行，水温控制在20～35℃范围内。

7.根据权利要求5所述的用于导管顶端成型的4位成型机，其特征在于：所述气流调节阀(10)的个数为4组，所述模具固定套(22)的个数为4组，所述成型模具(21)的个数为4组。

8.根据权利要求4所述的用于导管顶端成型的4位成型机，其特征在于：所述管夹固定块(17)的一侧设置有锁销(20)，所翻转板(14)的顶部两侧设置有高度调节销(23)。

9.根据权利要求2所述的用于导管顶端成型的4位成型机，其特征在于：所述气流调节阀(10)通过管道与冷风机构的压缩空气相连，冷却时通过调节气流调节阀(10)大小可改变冷却风量。

10.根据权利要求1所述的用于导管顶端成型的4位成型机，其特征在于：所述工作台(3)的底部四角设置有脚杯。