CN220361014U - 一种聚羧酸减水剂加工用进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚羧酸减水剂加工技术领域，尤其是一种聚羧酸减水剂加工用进料装置，包括工作台、壳体和搅拌箱，所述工作台的上端设有推料搅拌机构，所述第二电机的外壁通过支架与推板固定相连，通过工作台和推料搅拌机构的配合，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过齿牙带动转盘转动，对原料进行搅拌，通过上述方式可以使原料进入搅拌箱的内部，能够使搅拌箱的内部装有更多的原料，提高了进料装置的工作效率，通过过滤箱和过滤网清洗机构的配合，高压喷头将水高压喷出，对过滤网进行清洗，齿轮杆带动高压喷头转动，从而对高压喷头的角度进行调节，通过上述方式可以对高压喷头的位置进行调节，提高了进料装置的过滤效果。

Description

一种聚羧酸减水剂加工用进料装置

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂加工技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂加工用进料装置。

背景技术

聚羧酸减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂。

例如授权公告号为“CN213557531U”的一种聚羧酸减水剂加工用的进料装置，设置臭氧发生器与氧化池发生氧化还原反应，从而使得进入装置中的聚羧酸减水剂原料过滤杂质，并且液压泵的设置可以调节原料进入过滤仓的时间，使得整个装置能够便于调节，而活性炭材质的过滤网能够过滤净化聚羧酸减水剂原料中的杂质，增强聚羧酸减水剂质量的同时还能加快聚羧酸减水剂生产的效率。但是该聚羧酸减水剂加工用的进料装置，在原料进入处理仓之后，原料会在处理仓的入口处产生堆积，造成处理仓入口的堵塞，降低了处理仓的加工量，从而降低了进料装置的工作效率。同时该聚羧酸减水剂加工用的进料装置，当过滤网上堆积了过多的杂质之后，会造成过滤效果变差，过滤变慢的情况，然而该聚羧酸减水剂加工用的进料装置没有对过滤网进行清洗或更换的结构，这就导致了进料装置的过滤效果变差的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决原料会在处理仓的入口处产生堆积，造成处理仓入口的堵塞，降低了进料装置的工作效率和没有对过滤网进行清洗或更换的结构，这就导致了进料装置的过滤效果变差问题，而提出的一种聚羧酸减水剂加工用进料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种聚羧酸减水剂加工用进料装置，包括工作台、壳体和搅拌箱，所述工作台的上端设有推料搅拌机构，所述推料搅拌机构包括第一电机，所述第一电机的外壁通过支架与工作台固定相连，所述第一电机的输出轴通过联轴器与限位块滑动相连，所述第一电机的输出轴通过联轴器与第一齿轮固定相连，所述第一齿轮通过滑槽与齿牙啮合相连，所述滑槽和齿牙均与转盘固定相连，所述转盘的外壁缠绕有传动带，所述传动带的一端贯穿壳体并与固定板固定相连，所述固定板的外壁通过支架与第二电机的外壁固定相连，所述第二电机的外壁通过支架与推板固定相连。

优选的，所述工作台的上端与壳体固定相连，所述工作台的上表面与搅拌箱固定相连，所述搅拌箱的下端贯穿工作台并与过滤箱固定相连。

优选的，所述过滤箱的内壁设有过滤网清洗机构，所述过滤网清洗机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与过滤箱固定相连，所述电动伸缩杆的端部与齿条固定相连，所述齿条与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮的上端与套杆固定相连，所述套杆与齿轮杆滑动卡接，所述齿轮杆的外壁与第三齿轮啮合相连，所述第三齿轮的中部与第三电机的输出轴固定相连，所述第三电机的外壁通过支架与过滤箱固定相连，所述齿轮杆的上端与高压喷头固定相连。

优选的，所述过滤网的内部与网状隔板固定相连，所述网状隔板的外壁与两个过滤网固定相连。

优选的，所述过滤箱的外壁加工有拉门，所述拉门的表面加工有把手。

优选的，所述第二电机的输出轴与搅拌杆固定相连，所述搅拌箱的上端加工有进料口，所述搅拌箱的内壁与推板滑动相连。

本实用新型提出的一种聚羧酸减水剂加工用进料装置，有益效果在于：通过工作台和推料搅拌机构的配合，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过齿牙带动转盘转动，转盘带动传动带向左移动，传动带带动固定板转动，固定板带动第二电机移动，第二电机带动推板移动，推板向左将原料向搅拌箱的左侧推动，使搅拌箱内存放更多的原料，第二电机带动搅拌杆转动，对原料进行搅拌，通过上述方式可以使原料进入搅拌箱的内部，能够使搅拌箱的内部装有更多的原料，提高了进料装置的工作效率。

通过过滤箱和过滤网清洗机构的配合，高压喷头将水高压喷出，对过滤网进行清洗，当需要调整高压喷头的高度时，第三电机带动第三齿轮转动，第三齿轮带动齿轮杆移动，齿轮杆带动高压喷头上下移动，当需要对高压喷头的角度进行调整时，接通电动伸缩杆的外接电源，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动齿条移动，齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动套杆转动，套杆带动齿轮杆转动，齿轮杆带动高压喷头转动，从而对高压喷头的角度进行调节，通过上述方式可以对高压喷头的位置进行调节，提高了进料装置的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正视剖视示意图；

图3为图1中壳体的侧视剖视示意图；

图4为图2中过滤箱的俯视剖视示意图；

图5为图2中A部的局部放大示意图。

图中：1、工作台，2、壳体，3、推料搅拌机构，301、第一电机，302、限位块，303、第一齿轮，304、滑槽，305、齿牙，306、转盘，307、传动带，308、固定板，309、第二电机，310、推板，4、搅拌杆，5、搅拌箱，6、进料口，7、过滤箱，8、过滤网清洗机构，801、电动伸缩杆，802、齿条，803、第二齿轮，804、套杆，805、齿轮杆，806、第三齿轮，807、第三电机，808、高压喷头，9、网状隔板，10、过滤网，11、拉门，12、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-5：本实施例中，一种聚羧酸减水剂加工用进料装置，包括工作台1、壳体2和搅拌箱5，工作台1的上端设有推料搅拌机构3，推料搅拌机构3包括第一电机301，第一电机301的外壁通过支架与工作台1固定相连，工作台1固定了第一电机301的位置，第一电机301的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第一电机301的输出轴通过联轴器与限位块302滑动相连，第一电机301的输出轴通过联轴器与第一齿轮303固定相连，第一电机301带动第一齿轮303转动，第一齿轮303通过滑槽304与齿牙305啮合相连，第一齿轮303在滑槽304内滑动，滑槽304和齿牙305均与转盘306固定相连，转盘306的外壁缠绕有传动带307，转盘306带动传动带307移动，传动带307的一端贯穿壳体2并与固定板308固定相连，传送带307带动固定板308移动，固定板308的外壁通过支架与第二电机309的外壁固定相连，固定板308带动第二电机309移动，第二电机309的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第二电机309的外壁通过支架与推板310固定相连，第二电机309带动推板310移动。

参照附图4和图5：本实施例中，一种聚羧酸减水剂加工用进料装置，过滤箱7的内壁设有过滤网清洗机构8，过滤网清洗机构8包括电动伸缩杆801，电动伸缩杆801的底端与过滤箱7固定相连，过滤箱7固定了电动伸缩杆801的位置，电动伸缩杆801的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，电动伸缩杆801的端部与齿条802固定相连，电动伸缩杆801带动齿条802移动，齿条802与第二齿轮803啮合相连，齿条802带动第二齿轮803转动，第二齿轮803的上端与套杆804固定相连，第二齿轮803带动套杆804转动，套杆804与齿轮杆805滑动卡接，套杆804带动齿轮杆805转动，齿轮杆805的外壁与第三齿轮806啮合相连，第三齿轮806带动齿轮杆805转动，第三齿轮806的中部与第三电机807的输出轴固定相连，第三电机807带动第三齿轮806转动，第三电机807的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第三电机807的外壁通过支架与过滤箱7固定相连，第三电机807固定在过滤箱7内，齿轮杆805的上端与高压喷头808固定相连，齿轮杆805带动高压喷头808移动。

参照附图1和图2：本实施例中，一种聚羧酸减水剂加工用进料装置，工作台1的上端与壳体2固定相连，工作台1固定了壳体2的位置，工作台1的上表面与搅拌箱5固定相连，工作台1固定了搅拌箱5的位置，搅拌箱5的下端贯穿工作台1并与过滤箱7固定相连，过滤网10的内部与网状隔板9固定相连，网状隔板9的外壁与两个过滤网10固定相连，过滤箱7的外壁加工有拉门11，拉门11的表面加工有把手12，便于操作人员拉动拉门11，第二电机309的输出轴与搅拌杆4固定相连，第二电机309带动搅拌杆4转动，搅拌箱5的上端加工有进料口6，搅拌箱5固定了进料口6的位置，搅拌箱5的内壁与推板310滑动相连，推板310在搅拌箱5内滑动。

工作原理：

当使用本聚羧酸减水剂加工用进料装置时，首先将原料通过进料口6送入搅拌箱5内，之后接通第一电机301的外接电源，启动第一电机301，第一电机301带动第一齿轮303转动，第一齿轮303通过齿牙305带动转盘306转动，转盘306带动传动带307向左移动，传动带307带动固定板308转动，固定板308带动第二电机309移动，第二电机309带动推板310移动，推板310向左将原料向搅拌箱5的左侧推动，使搅拌箱5内存放更多的原料，之后接通第二电机309的外接电源，启动第二电机309，第二电机309带动搅拌杆4转动，对原料进行搅拌，之后原料通过管道进入过滤箱7内，之后通过过滤网10对原料进行过滤，之后操作人员将拉门12拉开即可对加工后的原料进行收集，当需要清洗过滤网10时，接通高压喷头808的外接电源，启动高压喷头808，高压喷头808将水高压喷出，对过滤网10进行清洗，当需要调整高压喷头808的高度时，接通第三电机807的外接电源，启动第三电机807，第三电机807带动第三齿轮806转动，第三齿轮806带动齿轮杆805移动，齿轮杆805带动高压喷头808上下移动，当需要对高压喷头808的角度进行调整时，接通电动伸缩杆801的外接电源，启动电动伸缩杆801，电动伸缩杆801带动齿条802移动，齿条802带动第二齿轮803转动，第二齿轮803带动套杆804转动，套杆804带动齿轮杆805转动，齿轮杆805带动高压喷头808转动，从而对高压喷头808的角度进行调节，之后操作人员将拉门12拉开，之后操作人员对过滤网10进行清扫，完成过滤网10的清洁加工，通过上述方式完成聚羧酸减水剂加工的进料工作。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种聚羧酸减水剂加工用进料装置，包括工作台（1）、壳体（2）、过滤网（10）和搅拌箱（5），其特征在于：所述工作台（1）的上端设有推料搅拌机构（3），所述推料搅拌机构（3）包括第一电机（301），所述第一电机（301）的外壁通过支架与工作台（1）固定相连，所述第一电机（301）的输出轴通过联轴器与限位块（302）滑动相连，所述第一电机（301）的输出轴通过联轴器与第一齿轮（303）固定相连，所述第一齿轮（303）通过滑槽（304）与齿牙（305）啮合相连，所述滑槽（304）和齿牙（305）均与转盘（306）固定相连，所述转盘（306）的外壁缠绕有传动带（307），所述传动带（307）的一端贯穿壳体（2）并与固定板（308）固定相连，所述固定板（308）的外壁通过支架与第二电机（309）的外壁固定相连，所述第二电机（309）的外壁通过支架与推板（310）固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂加工用进料装置，其特征在于：所述工作台（1）的上端与壳体（2）固定相连，所述工作台（1）的上表面与搅拌箱（5）固定相连，所述搅拌箱（5）的下端贯穿工作台（1）并与过滤箱（7）固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂加工用进料装置，其特征在于：所述过滤箱（7）的内壁设有过滤网清洗机构（8），所述过滤网清洗机构（8）包括电动伸缩杆（801），所述电动伸缩杆（801）的底端与过滤箱（7）固定相连，所述电动伸缩杆（801）的端部与齿条（802）固定相连，所述齿条（802）与第二齿轮（803）啮合相连，所述第二齿轮（803）的上端与套杆（804）固定相连，所述套杆（804）与齿轮杆（805）滑动卡接，所述齿轮杆（805）的外壁与第三齿轮（806）啮合相连，所述第三齿轮（806）的中部与第三电机（807）的输出轴固定相连，所述第三电机（807）的外壁通过支架与过滤箱（7）固定相连，所述齿轮杆（805）的上端与高压喷头（808）固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂加工用进料装置，其特征在于：所述过滤网（10）的内部与网状隔板（9）固定相连，所述网状隔板（9）的外壁与两个过滤网（10）固定相连。

5.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂加工用进料装置，其特征在于：所述过滤箱（7）的外壁加工有拉门（11），所述拉门（11）的表面加工有把手（12）。

6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂加工用进料装置，其特征在于：所述第二电机（309）的输出轴与搅拌杆（4）固定相连，所述搅拌箱（5）的上端加工有进料口（6），所述搅拌箱（5）的内壁与推板（310）滑动相连。