CN220359387U - 即热式发热管及具有其的足浴盆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种即热式发热管及具有其的足浴盆，包括：本体、发热体和水管，发热体设置于本体内，发热体包括发热芯和多个绝缘层，多个绝缘层沿发热芯的径向方向依次套设于发热芯外，绝缘层包括沿发热芯径向方向依次设置的绝缘镁粉层和管件，发热体与发热管之间设置有加热区域，水管设置于加热区域内，水管沿发热芯的轴向方向呈螺旋状地绕设于发热体外；采用绝缘镁粉和管件作为绝缘材料，多层绝缘材料以包裹的方式套设于发热芯外解决了现有的发热管因绝缘结构设计不合理存在安全隐患而增加使用风险的问题。

Description

即热式发热管及具有其的足浴盆

技术领域

本实用新型涉及发热技术领域，特别涉及于一种即热式发热管及具有其的足浴盆。

背景技术

随着经济的快速发展，即热式发热管越来越多地应用到各个方面，现在市面上常用的即热式发热管，绝缘材料和水管一般采用平铺的方式布置在发热芯上，这种结构的即热式发热管密封差，水管管路短，发热芯没有做到全面绝缘，使用时加热效率低且发热芯不能防水，无疑增加了使用成本，影响用户使用，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种即热式发热管。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种即热式发热管及具有其的足浴盆。

根据本实用新型的第一方面实施例的即热式发热管，包括：本体；发热体，设置于所述本体内，所述发热体包括发热芯和多个绝缘层，多个所述绝缘层沿所述发热芯的径向方向依次套设于所述发热芯外，所述绝缘层包括沿所述发热芯径向方向依次设置的绝缘镁粉层和管件，所述发热体与所述发热管之间设置有加热区域；水管，设置于所述加热区域内，所述水管沿所述发热芯的轴向方向呈螺旋状地绕设于所述发热体外。

根据本实用新型实施例的即热式发热管，至少具有如下技术效果：发热体包括发热芯和多个绝缘层，多个绝缘层沿发热芯的径向方向依次套设于发热芯外，多层绝缘材料以包裹的方式套设于发热芯外解决了现有的发热管因绝缘结构设计不合理而出现发热芯与外部环境接触的现象，影响发热芯的加热效率；绝缘层包括沿发热芯径向方向依次设置的绝缘镁粉层和管件，采用绝缘镁粉和管件作为绝缘材料，绝缘镁粉能将发热芯所发出的热量传导到管件，管件再均匀将热量传递，以均匀加热水管，使水管能快速加热，实现即热，提高加热效率；水管沿发热芯的轴向方向呈螺旋状地绕设于发热体外，水管螺旋状环绕设置，延长水管在发热体中运行的长度。

根据本实用新型的一些实施例，所述水管沿所述发热芯的轴向方向呈螺旋状地均匀绕设于所述发热体外，以水管内的水能被发热体充分加热，进一步提高加热效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述发热体为若干个，所述水管环绕在若干个所述发热体外。

根据本实用新型的一些实施例，所述管件为铝管。

根据本实用新型的一些实施例，所述本体为压铸体，所述压铸体将所述发热体和所述水管包裹于一起组合成一体结构，所述压铸体的实心部与所述发热体和所述水管紧贴合。

根据本实用新型的一些实施例，所述水管具有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口位于所述本体外，所述进水口位于所述本体的一端，所述出水口位于所述本体的另一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述进水口和所述出水口为横直设置，所述进水口位于所述本体的左上方，所述出水口位于所述本体的右下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述本体具有第一开口和第二开口，所述进水口一端的管道穿过所述第一开口，所述出水口一端的管道穿过所述第二开口。

根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘镁粉层厚度大于1mm。

根据本实用新型的第二方面实施例的足浴盆，包括第一方面实施例的即热式发热管。

根据本实用新型实施例的足浴盆，至少具有如下技术效果：设有第一方面实施例的即热式发热管，符合足浴盆二类器具的安规要求，增加即热式加热管的实用性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型即热式发热管的结构示意图；

图2为本实用新型中发热体部分的截面图；

图3为本实用新型即热式发热管的侧视图；

图4为本实用新型中本体的内部结构示意图；

图5为本实用新型中发热管的外部结构示意图；

图6为本实用新型中即热式发热管的介质运动示意图。

附图标记说明：100-本体；110-加热区域；120-一端；130-另一端；200-发热体；300-绝缘层；310-绝缘镁粉层；320-管件；400-发热芯；500-水管；510-进水口；520-出水口；610-第一开口；620-第二开口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连通等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种即热式发热管，包括：本体100、发热体200和水管500。

如图1所示，本体100，其中，本体100可以是发热管的一种结构。

如图1所示，发热体200，设置于本体100内，发热体200包括发热芯400和多个绝缘层300，发热芯400可以是含有加热丝的金属芯，如图2所示，多个绝缘层300沿发热芯400的径向方向依次套设于发热芯400外，可以理解的是，多个绝缘层300可以为两层绝缘层，在发热芯400外包裹绝缘层300，可以减少自身发热芯400热量的损失，提高发热芯400热量的利用率，最大限度地减少发热芯400与外部环境的接触面积，减缓发热芯400的氧化生锈，延长发热芯400的使用寿命，有效保护用户的安全，绝缘层300以包裹的方式套设于发热芯400外解决了现有的发热管因绝缘结构设计不合理而出现发热芯与水接触的现象，影响发热芯的加热效率。

如图1和图2所示，绝缘层300包括沿发热芯400径向方向依次设置的绝缘镁粉层310和管件320，可以理解的是，绝缘镁粉层310的材料为镁粉，具有较好的导热性，能将发热芯400所发出的热量传导到管件320，采用绝缘镁粉作为绝缘材料和导热，如图3所示，发热体200与本体100之间设置有加热区域110。

如图4所示，水管500，其中，水管500可以是不锈钢绕管，设置于加热区域110内，水管500沿发热芯400的轴向方向呈螺旋状地绕设于发热体200外，发热体200用于对水管500进行加热，可以理解的是，水管500螺旋绕设于发热体200，加大水管500与发热体200的接触面积，有利于提高发热管的加热效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，水管500沿发热芯400的轴向方向呈螺旋状地均匀绕设于发热体200外，其中，发热体200将产生的热量传递给水管500，由于水管500均匀绕设于发热体200外，水管500各处得到的热量相同，使发热体200对水管500加热更加均匀，水管500螺旋状环绕设置，延长水管500在发热体200中运行的长度，进而实现水管500快速加热，相对于其他加热方式，发热体200加热效果显著。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，发热体200为若干个，水管500环绕在若干个加热体200外，其中，设置多个发热体200，当其中一个发热体200失灵，不加热，也不影响本体100正常加热。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，发热芯400为电加热芯，可以理解的是，发热芯400是一种把电能转换成热能的器件。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，管件320为铝管，可以理解的是，绝缘镁粉层310将发热芯400所发出的热量传导到管件320的铝管，铝管可以均匀将热量传递给水管500。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3和4所示，本体100为压铸体，压铸体将发热体200和水管500包裹于一起组合成一体结构，压铸体的实心部与发热体200和水管500紧贴合，例如，将发热体200通过压铸工艺，把发热体200压制成所需的形状和尺寸，压铸好的发热体200具有良好的导热性能，从而对水管500实现快速加热的效果，此外，压铸好的发热体200还具有良好的耐腐蚀性能，能在恶劣的条件下稳定存放和工作。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图4和图5所示，水管500具有进水口510和出水口520，进水口510和出水口520位于本体100外，进水口510位于本体100的一端120，出水口520位于本体100的另一端130。其中，通过进水口510和出水口520的位置设置，延长水管500在本体100中运行的长度，例如，出水口520连接有水泵，在使用过程中，本体100竖直放置在水平面上，进水口510位于本体100的上端，出水口520位于本体100的下端，受重力的作用，液体从进水口510进入，在水泵作用下，液体自上而下从出水口520快速流出，便于加快液体的流动速率。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，进水口510和出水口520为横直设置，进水口位于本体的左上方，出水口位于本体的右下方，其中，横直设置配合本体100，便于进水口510和出水口520连接水管500。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，本体100具有第一开口610和第二开口620，进水口510一端的管道穿过第一开口610，出水口520一端的管道穿过第二开口620，其中，本体100将发热体200和水管500包裹于一起组合成一体结构，在本体100设置开口，保证液体能从水管500中进出。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，绝缘镁粉层310厚度大于1mm，可以理解的是，为了获得发热管良好的发热性能，应将绝缘镁粉层310对厚度设置为大于1mm，绝缘镁粉层310的厚度越厚，其绝缘性能越好。例如镁粉含有的其他杂质可提高热传导性，但镁粉的绝缘性也会随之降低，如果绝缘镁粉层310的厚度设置小于1mm，镁粉经过热处理后其他杂质(如：铁)会被析出，而把绝缘镁粉层310的厚度设置大于1mm，镁粉经过热处理后不会有其他杂质析出。

在一些具体实施例中，出水口520安装有控制器和温度反馈装置，控制器用于控制出水口520的开启或关闭，温度反馈装置用于测定出水口520的温度，例如，温度反馈装置与控制器电连接，温度反馈装置将温度信号转换为标准电信号输出，可以有效掌握出水口520的温度，用户可以通过控制器的设置，将水温设定为一个数值，当出水口520的温度到达设定数值时，控制器会自动发出指令，开启出水口520，用户即可快速享用热水，同时也保障即热式发热管的运行安全。

根据本实用新型的第二方面实施例的足浴盆，包括第一方面实施例的即热式发热管，符合足浴盆二类器具的安规要求，增加即热式加热管的实用性。

即热式发热管的工作过程：

如图1和图6所示，发热芯400所发出的热量通过绝缘镁粉层310传导到管件320的铝管，放出的热量，热量经多个绝缘层300放出，放出大量的热量，水通过进水口510进入水管500中，热量对水管500中的水进行快速均匀加热，水从出水口520出，用户即可快速享用热水。

根据本实用新型实施例的一种即热式发热管，通过上述设置，可以达成至少如下的一些效果，发热体200包括发热芯400和多个绝缘层300，多个绝缘层300沿发热芯400的径向方向依次套设于发热芯400外，在发热芯400外包裹绝缘层300，可以减少自身发热芯400热量的损失，提高发热芯400热量的利用率，最大限度地减少发热芯400与外部环境的接触面积，减缓发热芯400的氧化生锈，延长发热芯400的使用寿命；绝缘层300包括沿发热芯400径向方向依次设置的绝缘镁粉层310和管件320，采用绝缘镁粉和管道作为绝缘材料，多层绝缘材料以包裹的方式套设于发热芯400外解决了现有的发热管因绝缘结构设计不合理存在安全隐患而增加使用风险的问题，采用多重绝缘结构也可解决现有普通单层发热管因存在破损和老化而增加使用风险的问题；采用绝缘镁粉作为绝缘镁粉层310材料，具有较好的导热性，同时解决发热芯400使用寿命不长，采用铝管作为管件320材料，铝单质在高温的条件下进行的一种氧化还原反应，反应会放出大量的热量；水管500均匀环绕在发热体200的外壁上，使发热体200对水管500加热更加均匀，水管500环绕设置，延长水管500在发热体200中运行的长度，进而实现水管500快速加热；通过压铸成型工艺把发热体200和水管500包裹在一起，形成整体结构，具有良好的导热性能和良好的耐腐蚀性能；采用厚度大于1mm的绝缘镁粉层310可以让发热管得到良好的发热性能，绝缘镁粉层310的厚度越厚，绝缘镁粉层310绝缘性能越好；采用电加热芯作为发热芯400，加热速度快，热效率高，同时符合足浴盆二类器具的安规要求。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种即热式发热管，其特征在于：包括

本体；

发热体，设置于所述本体内，所述发热体包括发热芯和多个绝缘层，多个所述绝缘层沿所述发热芯的径向方向依次套设于所述发热芯外，所述绝缘层包括沿所述发热芯径向方向依次设置的绝缘镁粉层和管件，所述发热体与所述本体之间设置有加热区域；

水管，设置于所述加热区域内，所述水管沿所述发热芯的轴向方向呈螺旋状地绕设于所述发热体外。

2.根据权利要求1所述的一种即热式发热管，其特征在于：所述水管沿所述发热芯的轴向方向呈螺旋状地均匀绕设于所述发热体外。

3.根据权利要求1所述的一种即热式发热管，其特征在于：所述发热体为若干个，所述水管环绕在若干个所述发热体外。

4.根据权利要求1所述的一种即热式发热管，其特征在于：所述管件为铝管。

5.根据权利要求1所述的一种即热式发热管，其特征在于：所述本体为压铸体，所述压铸体将所述发热体和所述水管包裹于一起组合成一体结构，所述压铸体的实心部与所述发热体和所述水管紧贴合。

6.根据权利要求1所述的一种即热式发热管，其特征在于：所述水管具有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口位于所述本体外，所述进水口位于所述本体的一端，所述出水口位于所述本体的另一端。

7.根据权利要求6所述的一种即热式发热管，其特征在于：所述进水口和所述出水口为横直设置，所述进水口位于所述本体的左上方，所述出水口位于所述本体的右下方。

8.根据权利要求6所述的一种即热式发热管，其特征在于：所述本体具有第一开口和第二开口，所述进水口一端的管道穿过所述第一开口，所述出水口一端的管道穿过所述第二开口。

9.根据权利要求1所述的一种即热式发热管，其特征在于：所述绝缘镁粉层厚度大于1mm。

10.一种足浴盆，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的即热式发热管。