CN220353162U - 一种内嵌钢板剪力墙与钢筋混凝土转换梁连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑结构技术领域，公开了一种内嵌钢板剪力墙与钢筋混凝土转换梁连接节点，包括转换梁和剪力墙，剪力墙内嵌有钢板，转换梁内增设有与钢板等长度的第一型钢，钢板具有第一锚固段，第一锚固段的底端与第一型钢焊接固定；钢板的长度方向的两端还连接有第二型钢，第二型钢的底端具有第二锚固段，第一型钢的两端分别与第二锚固段固定连接。在换梁内设置与钢板等长度的第一型钢，取代现有的通长形的型材，减少了钢用量，避免常规做法中梁柱节点处型钢和梁柱钢筋交错布置，型钢构件重量大、吊装及安装难度大等施工问题，降低了工程造价和现场施工难度；另外第一型钢、钢板和第二型钢形成整体，满足剪力墙在转换梁内可靠锚固要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构技术领域，特别是涉及一种内嵌钢板剪力墙与钢筋混凝土转换梁连接节点。
背景技术
在设置有剪力墙的结构中，由于建筑使用功能要求，部分剪力墙无法落地，形成框支剪力墙结构；在高烈度地区及超高层建筑中，由于框支剪力墙内力极大，须设置第一型钢与钢板形成内嵌钢板剪力墙以满足正截面和斜截面的承载力要求。
关于内嵌钢板剪力墙与转换梁连接，常规做法是在转换梁内对应钢板位置设置沿梁长度方向的通长第一型钢与钢板进行焊接，以及在转换梁两端的框支柱内设置第一型钢的形式进行连接。此连接做法钢材用量大，且存在梁柱节点处第一型钢和梁柱钢筋交错布置，第一型钢构件重量大、吊装及安装难度大等施工问题，增加了工程造价和施工难度。而且由于建筑使用功能需求，转换梁宽度一般较大，而剪力墙厚度较小，由于建筑功能要求，特定位置剪力墙需要偏位设置，此情况下，混凝土转换梁内通长第一型钢难以设置，不适用规范给出的常规做法。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种内嵌钢板剪力墙与钢筋混凝土转换梁连接节点，以解决现有技术中通长第一型钢与钢板连接，施工难度大，部分情况下难以设置的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种内嵌钢板剪力墙与钢筋混凝土转换梁连接节点，包括转换梁和位于所述转换梁上部的剪力墙，所述剪力墙内嵌有钢板，所述转换梁内增设有与所述钢板等长度的第一型钢，所述钢板具有锚入所述转换梁内的第一锚固段，所述第一锚固段的底端与所述第一型钢焊接固定；
所述钢板的长度方向的两端还连接有竖向布置的第二型钢，所述第二型钢的底端具有锚入所述转换梁内的第二锚固段，所述第一型钢的长度方向的两端分别与所述第二锚固段固定连接。
优选地，所述第一锚固段的深度大于等于250mm。
优选地，定义所述第二型钢在所述钢板的长度方向上的尺寸为L，定义第二锚固段的深度不小于2.5L。
优选地，所述第一型钢为工字钢，所述第一型钢的腹板以及所述钢板的板面上均间隔布置有若干栓钉。
优选地，相邻两个所述栓钉之间的间隔小于等于150mm。
优选地，所述第一型钢与所述转换梁的宽度方向两端面之间的距离均大于等于150mm。
优选地，所述第二锚固段在靠近所述转换梁的顶端处设置有连接板，所述转换梁在***设置有开口箍筋，所述开口箍筋与所述连接板焊接固定。
优选地，所述开口箍筋与所述连接板之间采用满焊连接，焊缝长度为单面焊10d或者双面焊5d，其中d为箍筋的直径。
优选地，所述第二型钢的外侧设置有栓钉。
本实用新型实施例一种内嵌钢板剪力墙与钢筋混凝土转换梁连接节点与现有技术相比，其有益效果在于：在转换梁内设置第一型钢，第一型钢与钢板等长度，取代现有的通长形的型材，减少了钢用量，避免常规做法中梁柱节点处型钢和梁柱钢筋交错布置，型钢构件重量大、吊装及安装难度大等施工问题，降低了工程造价和现场施工难度；另外钢板的第一锚固段与第一型钢连接，在钢板的两端设置第二型钢，第二型钢的第二锚固段锚入转换梁内并且与第一型钢的两端固定连接，第一型钢、钢板和第二型钢形成整体，满足剪力墙在转换梁内可靠锚固要求，便于应用于超高层框支剪力墙结构中。
附图说明
图1是本实用新型的内嵌钢板剪力墙与钢筋混凝土转换梁连接节点的结构示意图；
图2是图1的内嵌钢板剪力墙与钢筋混凝土转换梁连接节点沿A-A线的剖视图；
图3是图1的内嵌钢板剪力墙与钢筋混凝土转换梁连接节点沿B-B线的剖视图；
图4是图1的内嵌钢板剪力墙与钢筋混凝土转换梁连接节点的第二型钢的截面为工字形时沿C-C线的剖视图；
图5是图1的内嵌钢板剪力墙与钢筋混凝土转换梁连接节点的第二型钢的截面为矩形时沿C-C线的剖视图。
图中，1、钢板，11、第一锚固段，2、剪力墙，3、栓钉，4、第一型钢，5、连接板，6、转换梁，7、开口箍筋，8、第二型钢，81、第二锚固段，82、柱脚底板，83、加强肋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的一种内嵌钢板剪力与钢筋混凝土转换连接节点的优选实施例，如图1至图5所示，该内嵌钢板剪力与钢筋混凝土转换连接节点包括转换梁6、剪力墙2、钢板1、第一型钢4和第二型钢8，剪力墙2位于转换梁6的上部，钢板1竖向内嵌在剪力墙2内，钢板1沿剪力墙2的长度方向延伸，转换梁6为钢筋混凝土结构。
第一型钢4增设在转换梁6内，第一型钢4沿转换梁6的长度方向延伸，第一型钢4与钢板1等长度，第一型钢4位于钢板1的正下方，钢板1与第一型钢4位于同一竖直面内。钢板1具有锚入转换梁6内的第一锚固段11，第一锚固段11的底端与第一型钢4焊接固定，通过第一型钢4满足钢板1的锚固强度要求。
由于第一型钢4与钢板1等长度，取代现有的通长形的型材，第一型钢4的两端不需要延伸至转换梁6的端部并与板材焊接固定，减少了钢用量，避免常规做法中在转换梁6内设置通长型钢与钢板1直接焊接，致使梁柱节点处型钢和梁柱钢筋交错布置，型钢构件重量大、吊装及安装难度大等施工问题，降低了工程造价和现场施工难度。
钢板1的长度方向的两端还连接有第二型钢8，第二型钢8沿数值方向布置，第二型钢8为端部型材，钢板1与第二型钢8焊接固定，使钢板1与第二型钢8连接为整体。第二型钢8的截面可以为工字形，如图4所示；第二型钢8的截面也可以为矩形，如图5所示。
第二型钢8的底端具有锚入转换梁6内的第二锚固段81，第一的长度方向的两端分别与第二锚固段81固定连接，使得钢板1、第一型钢4、第二型钢8连接为整体，实现钢板1在转换梁6内的有效锚固，避免因第一型钢4长度减小而影响结构强度。
该内嵌钢板剪力与钢筋混凝土转换连接节点在转换梁6内设置第一型钢4，第一型钢4与钢板1等长度，取代现有的通长形的型材，减少了钢用量，避免常规做法中梁柱节点处型钢和梁柱钢筋交错布置，型钢构件重量大、吊装及安装难度大等施工问题，降低了工程造价和现场施工难度；另外钢板1的第一锚固段11与第一型钢4连接，在钢板1的两端设置第二型钢8，第二型钢8的第二锚固段81锚入转换梁6内并且与第一型钢4的两端固定连接，第一型钢4、钢板1和第二型钢8形成整体，满足剪力墙2在转换梁6内可靠锚固要求，便于应用于超高层框支剪力墙2结构中。
优选地，第一锚固段11的深度大于等于250mm。
定义第一锚固段11的深度为S1，规范规定S1≥100mm，由于转换梁6上部的纵筋配筋量较大、纵筋的排数较多，将第一锚固段11的深度加大至S1≥250mm，方便钢筋绑扎施工，同时也可以增强钢板1柱脚的锚固效果。
优选地，定义第二型钢8在钢板1的长度方向上的尺寸为L，定义第二锚固段81的深度不小于2.5L。
定义第二锚固段81的深度为S5，S5≥2.5L，第二型钢8的深度不小于其长度的2.5L，可以满足第二型钢8在转换梁6内的可靠锚固要求，也便于第二锚固段81与第一型钢4焊接固定。
优选地，第一型钢4为工字钢，第一型钢4的腹板以及钢板1的板面上均间隔布置有若干栓钉3。
栓钉3可以增加第一型钢4、钢板1的锚固强度。在本实施例中，第一型钢4的规格为H500x100x25x25，第一锚固段11的底端与第一型钢4的上翼缘焊接固定，第一型钢4的腹板两侧、下翼缘的外侧均设置栓钉3，下翼缘上的栓钉3与腹板在同一竖直面上。
优选地，相邻两个栓钉3之间的间隔小于等于150mm。
定义相邻两个栓钉3之间的间距为S4，S4≤150mm，满足规范要求，保证钢板1、第一型钢4与钢筋混凝土的连接强度。
优选地，第一型钢4与转换梁6的宽度方向两端面之间的距离均大于等于150mm。
定义第一型钢4与转换梁6的宽度方向的两端面之间的距离分别为S2以及S3，通常情况下S2＝S3，但是当剪力墙2偏位时，S2与S3不等，保证S2和S3均大于等于150mm，满足第一型钢4的锚固强度要求。
优选地，第二锚固段81在靠近转换梁6的顶端处设置有连接板5，转换梁6在***设置有开口箍筋7，开口箍筋7与连接板5焊接固定。
开口箍筋7在钢板1出形成断开结构，但是开口箍筋7需要做封闭处理，设置连接板5与转换梁6***的开口箍筋7焊接，方便箍筋焊接，同时避免大量焊接产生的焊接应力对钢板1产生不利影响。
优选地，开口箍筋7与连接板5之间采用满焊连接，焊缝长度为单面焊10d或者双面焊5d，其中d为箍筋的直径。
开口箍筋7与连接板5采用满焊连接，保证开口箍筋7与连接板5之间的焊接强度，焊缝长度为单面焊10d或者双面焊5d，满足满焊的规范要求。
优选地，第二型钢8的外侧设置有栓钉3。
第二型钢8的外侧设置栓钉3，可以增加第二型钢8在剪力墙2以及转换梁6中与钢筋混凝土的连接强度。在本实施例中，第二型钢8的底端还焊接固定有柱脚底板82，柱脚底板82上焊接固定加强肋83，以增加第二型钢8的锚固强度。
综上，本实用新型实施例提供一种内嵌钢板剪力墙与钢筋混凝土转换梁连接节点，其在转换梁内设置第一型钢，第一型钢与钢板等长度，取代现有的通长形的型材，减少了钢用量，避免常规做法中梁柱节点处型钢和梁柱钢筋交错布置，型钢构件重量大、吊装及安装难度大等施工问题，降低了工程造价和现场施工难度；另外钢板的第一锚固段与第一型钢连接，在钢板的两端设置第二型钢，第二型钢的第二锚固段锚入转换梁内并且与第一型钢的两端固定连接，第一型钢、钢板和第二型钢形成整体，满足剪力墙在转换梁内可靠锚固要求，便于应用于超高层框支剪力墙结构中；该连接节点简化了钢板锚固做法，方便钢构件在工厂整体制作，降低了剪力墙布置对建筑功能的影响，具有较大的通用性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种内嵌钢板剪力墙与钢筋混凝土转换梁连接节点，其特征在于，包括转换梁和位于所述转换梁上部的剪力墙，所述剪力墙内嵌有钢板，所述转换梁内增设有与所述钢板等长度的第一型钢，所述钢板具有锚入所述转换梁内的第一锚固段，所述第一锚固段的底端与所述第一型钢焊接固定；
所述钢板的长度方向的两端还连接有竖向布置的第二型钢，所述第二型钢的底端具有锚入所述转换梁内的第二锚固段，所述第一型钢的长度方向的两端分别与所述第二锚固段固定连接。
2.根据权利要求1所述的内嵌钢板剪力墙与钢筋混凝土转换梁连接节点，其特征在于，所述第一锚固段的深度大于等于250mm。
3.根据权利要求1所述的内嵌钢板剪力墙与钢筋混凝土转换梁连接节点，其特征在于，定义所述第二型钢在所述钢板的长度方向上的尺寸为L，定义第二锚固段的深度不小于2.5L。
4.根据权利要求1-3任一项所述的内嵌钢板剪力墙与钢筋混凝土转换梁连接节点，其特征在于，所述第一型钢为工字钢，所述第一型钢的腹板以及所述钢板的板面上均间隔布置有若干栓钉。
5.根据权利要求4所述的内嵌钢板剪力墙与钢筋混凝土转换梁连接节点，其特征在于，相邻两个所述栓钉之间的间隔小于等于150mm。
6.根据权利要求1-3任一项所述的内嵌钢板剪力墙与钢筋混凝土转换梁连接节点，其特征在于，所述第一型钢与所述转换梁的宽度方向两端面之间的距离均大于等于150mm。
7.根据权利要求1-3任一项所述的内嵌钢板剪力墙与钢筋混凝土转换梁连接节点，其特征在于，所述第二锚固段在靠近所述转换梁的顶端处设置有连接板，所述转换梁在***设置有开口箍筋，所述开口箍筋与所述连接板焊接固定。
8.根据权利要求7所述的内嵌钢板剪力墙与钢筋混凝土转换梁连接节点，其特征在于，所述开口箍筋与所述连接板之间采用满焊连接，焊缝长度为单面焊10d或者双面焊5d，其中d为箍筋的直径。
9.根据权利要求1-3任一项所述的内嵌钢板剪力墙与钢筋混凝土转换梁连接节点，其特征在于，所述第二型钢的外侧设置有栓钉。
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