CN220349346U - 印字单元和便携型终端 - Google Patents

Abstract

一种印字单元，其具备：压印辊，其沿轴向方向延展，并输送记录纸；热敏头，其压接于压印辊的外周面，并印字于记录纸；支撑板，其与压印辊之间夹着热敏头地配置于压印辊的相反侧，并支撑热敏头；框架，其具有与压印辊之间夹着支撑板地配置于压印辊的相反侧的背板部，并且支撑支撑板的轴向方向的两端；至少一个施力部件，其配置于背板部与支撑板之间，并将支撑板向压印辊侧按压；以及突出部，其设置于支撑板，并从支撑板向背板部侧突出，限制至少一个施力部件中的、既定的施力部件的位移，在背板部中的、与突出部在支撑板的厚度方向上相向的部位，形成有凹部。

Description

印字单元和便携型终端

技术领域

本发明涉及印字单元和便携型终端。

背景技术

一直以来，已知印字于热敏纸的印字单元(例如，参照日本特开2016-159482号公报)。该印字单元通过在由压印辊和热敏头夹着记录纸的状态下使压印辊旋转，一边运送记录纸，一边由热敏头的发热元件对记录纸的印字面进行加热，使印字面显色而进行印字。

上述现有的印字单元具备：支撑板，其固定有热敏头；框架，其支撑压印辊和支撑板；以及弹性部件，其配置于支撑板与框架之间的间隙，并将支撑板向压印辊侧按压。弹性部件使既定的头施加压力作用于压印辊与热敏头之间。

然而，在上述现有的印字单元中，在支撑板与框架之间存在间隙，因而存在支撑板挠曲的空余空间。因此，如果落下时等冲击施加至印字单元，则支撑板挠曲而在热敏头产生应变，存在热敏头破损的可能性。

于是，本发明提供具有优异的耐冲击性的印字单元和具备该印字单元的便携型终端。

发明内容

本发明的一个方案所涉及的印字单元具备：压印辊，其沿轴向方向延展，并输送记录纸；热敏头，其压接于压印辊的外周面，并印字于记录纸；支撑板，其与压印辊之间夹着热敏头地配置于压印辊的相反侧，并支撑热敏头；框架，其具有与压印辊之间夹着支撑板地配置于压印辊的相反侧的背板部，并且支撑支撑板的轴向方向的两端；至少一个施力部件，其配置于背板部与支撑板之间，并将支撑板向压印辊侧按压；以及突出部，其设置于支撑板，并从支撑板向背板部侧突出，限制至少一个施力部件中的、既定的施力部件的位移，在背板部中的、与突出部在支撑板的厚度方向上相向的部位，形成有凹部。

另外，在本发明的一个方案中，在印字单元中，至少一个施力部件是沿轴向方向并排有3个以上施力部件，突出部限制至少一个施力部件中的、除了配置于轴向方向的两端的施力部件以外的施力部件的位移。

另外，在本发明的一个方案中，在印字单元中，至少一个施力部件是设置有多个且为奇数个施力部件，突出部限制至少一个施力部件中的、从配置于轴向方向的两端的施力部件数起配置于中间的施力部件的位移。

另外，在本发明的一个方案中，在印字单元中，凹部比突出部的高度更深。

另外，在本发明的一个方案中，在印字单元中，在支撑板以突出部进入至凹部的方式挠曲的情况下，在突出部相对于背板部不接触的状态下，支撑板与背板部中的、凹部的外侧部分接触。

本发明的一个方案所涉及的便携型终端具备上述印字单元。

附图说明

图1是本发明的至少一个实施方式的便携型终端的立体图。

图2是实施方式的印字单元的立体图。

图3是实施方式的印字单元的分解立体图。

图4是示出实施方式的印字单元的一部分的立体图。

图5是从上方观察实施方式的印字单元的图。

图6是从左方观察实施方式的印字单元的图。

图7是实施方式的头支撑板的俯视图。

图8是从后上方观察实施方式的印字单元的图。

图9是示出图5的IX部的放大图。

具体实施方式

以下，基于附图而说明本发明的实施方式。此外，在以下的说明中，对具有相同或类似的功能的构成标记相同符号。而且，存在对这些构成的重复的说明予以省略的情况。

(便携型终端)

图1是实施方式的便携型终端的立体图。

如图1所示，便携型终端1以能够印刷记录纸P的方式构成。记录纸P是在被加热的情况下显色的热敏纸，被合适地使用于各种标签或收据、票券等印刷等。记录纸P以具有中空孔地被卷绕的卷纸R的状态被设置于便携型终端1，对从卷纸R拉出的部分进行印刷。

便携型终端1具有外壳3、显示部4、控制部5及印字单元6。

外壳3由ABS或ABS与聚碳酸酯的复合材料等塑料、或金属材料以中空箱状形成。外壳3具有：长方体状的主体部7；和在主体部7的长度方向的一端部处向主体部7的厚度方向的一侧弯曲的卷纸容纳部8。在主体部7的长度方向的一端部，容纳有印字单元6。在主体部7的长度方向的一端表面，形成有排出口3a。排出口3a将通过印字单元6而被印刷后的记录纸P排出。在主体部7的面向厚度方向的另一侧的主面，配置有显示部4。显示部4例如是液晶面板，被连接至控制部5而显示各种信息。在卷纸容纳部8，容纳有卷纸R。印字单元6是所谓的热敏打印机。

(印字单元)

图2是实施方式的印字单元的立体图。图3是实施方式的印字单元的分解立体图。

如图2和图3所示，印字单元6具备：压印辊50，其输送记录纸P；热敏头40，其压接于压印辊50的外周面，印字于记录纸P；头支撑板80(支撑板)，其与压印辊50之间夹着热敏头40地配置于压印辊50的相反侧，并支撑热敏头40；主体框架10(框架)，其具有与压印辊50之间夹着头支撑板80地配置于压印辊50的相反侧的背板部11，并且支撑压印辊50和头支撑板80；施力部件90，其对头支撑板80进行施力；马达60，其使压印辊50围绕旋转轴线O旋转；以及第一减速齿轮31和第二减速齿轮32，其将马达60的驱动力减速并传递至被固定于压印辊50的从动齿轮54。

如图2所示，印字单元6将通过压印辊50与热敏头40之间的记录纸P朝向箭头A所指向的方向输送。以下，主要在印字单元6的说明中，将沿着箭头A的方向定义为上下方向L1，并且将箭头A所指向的方向定义为上方。另外，将与上下方向L1正交且与压印辊50的轴向方向一致的方向定义为左右方向L2。而且，将与上下方向L1和左右方向L2正交的方向定义为前后方向L3，将在前后方向L3上相对于热敏头40而言的压印辊50侧定义为前方。

图4是示出实施方式的印字单元的一部分的构成部件的立体图。图5是从上方观察实施方式的印字单元的图。

如图3至图5所示，主体框架10以从上下方向L1观察而向前方开放的U字状形成。具体地，主体框架10具有：背板部11，其沿左右方向L2延展；第一侧壁部12，其从背板部11的左右方向L2上的一侧(左侧)的端部向前方竖立设置；第二侧壁部13，其从背板部11的左右方向L2上的另一侧(右侧)的端部向前方竖立设置；以及纸引导部18，其设置于第一侧壁部12与第二侧壁部13之间。这些背板部11、第一侧壁部12、第二侧壁部13和纸引导部18由例如包含玻璃纤维的聚碳酸酯树脂等一体成形。

背板部11以沿前后方向L3具有厚度的板状形成。第一侧壁部12以沿左右方向L2具有厚度的板状形成。在第一侧壁部12的上端边缘，形成有朝向下方切入的第一辊***槽14A。第二侧壁部13以沿左右方向L2具有厚度的板状形成。在第二侧壁部13的上端边缘，形成有朝向下方切入的第二辊***槽14B。第一辊***槽14A和第二辊***槽14B以从左右方向L2观察而彼此一致的方式形成。压印辊50以能够装卸的方式***至第一辊***槽14A和第二辊***槽14B。

图6是从左方观察实施方式的印字单元的图。

如图4和图6所示，在第一侧壁部12，形成有孔部12a。在第二侧壁部13，形成有孔部13a。孔部12a、13a以从左右方向L2观察而彼此一致的方式形成。孔部12a、13a以矩形状形成，从左右方向L2观察，该矩形状的一对边沿前后方向L3延伸，且剩余的一对边沿上下方向L1延伸。

如图3和图4所示，纸引导部18以沿着左右方向L2延伸的柱状形成。纸引导部18的左侧的端部连接至第一侧壁部12的内侧面。纸引导部18的右侧的端部连接至第二侧壁部13的内侧面。

如图3所示，在第二侧壁部13的外侧，形成有齿轮箱部15。齿轮箱部15具有从第二侧壁部13的周缘朝向左右方向L2的外侧竖立设置的周壁部16。即，齿轮箱部15由第二侧壁部13和周壁部16形成，并朝向左右方向L2的外侧开口。周壁部16从左右方向L2观察而朝向上方开放。在周壁部16，形成有朝向下方凹陷的一对卡止凹部17。一对卡止凹部17形成于周壁部16的上方开放部的前后两侧。在一对卡止凹部17，卡合有齿轮罩30。齿轮罩30从左右方向L2的外侧覆盖齿轮箱部15的内侧。彼此啮合的第一减速齿轮31和第二减速齿轮32以能够旋转的方式被组装在齿轮箱部15的内部。

马达60产生围绕输出轴线Q的转矩。马达60以输出轴线Q与压印辊50的旋转轴线O(参照图2)平行的方式配置。马达60与压印辊50之间夹着纸引导部18地配置于与压印辊50相反的一侧，且配置于背板部11的下方。马达60被固定于第二侧壁部13的朝向左右方向L2的内侧的表面。马达60的输出轴61贯通第二侧壁部13。输出轴61在齿轮箱部15的内侧与第一减速齿轮31啮合。在马达60，连接有柔性印刷基板70。马达60经由柔性印刷基板70电连接至控制部5(参照图1)。基于来自控制部5的信号而驱动马达60。

热敏头40对记录纸P(参照图2)进行印刷。热敏头40配置于背板部11的前方。热敏头40以矩形状形成，从前后方向L3观察，该矩形状将左右方向L2作为长度方向。热敏头40以使其厚度方向与前后方向L3一致的状态配置。热敏头40的头表面40a朝向背板部11的相反侧(前方)。在热敏头40的头表面40a，沿左右方向L2排列有许多发热元件41。

头表面40a与记录纸P的印字面对置，能够在与压印辊50的外周面之间夹持记录纸P。热敏头40经由柔性印刷基板70连接至控制部5(参照图1)，被搭载于热敏头40上的驱动器IC(未图示)基于来自控制部5的信号而控制发热元件41的发热。关于热敏头40，控制发热元件41的发热而将各种文字或图形等向记录纸P的印字面印刷。热敏头40通过使用双面胶带等而被贴附于头支撑板80的前表面，从而被固定于头支撑板80。

头支撑板80被配置于背板部11的前方且比纸引导部18更靠后方处。头支撑板80被配置于第一侧壁部12和第二侧壁部13之间。头支撑板80由金属材料形成。头支撑板80是将左右方向L2作为长度方向的板状的部件。头支撑板80以使厚度方向与前后方向L3一致的状态配置。头支撑板80遍及除了后述的突出部85以外的整体地以固定厚度沿左右方向L2和上下方向L1延伸。在头支撑板80的前表面，固定有热敏头40。热敏头40的左右方向L2的中间位置，与头支撑板80的左右方向L2的中间位置一致。

图7是实施方式的头支撑板的俯视图。

如图7所示，头支撑板80具备被固定部81和一对挡块83。

被固定部81设置于头支撑板80的下部。被固定部81位于头支撑板80的左右方向L2的中央部，并向下方突出。被固定部81被主体框架10的背板部11和纸引导部18夹持，从而实质上相对于主体框架10的前后方向L3的位移被限制。头支撑板80被设为能够以如下方式转动：以被固定部81为中心，上部前后摆动。

如图3和图7所示，一对挡块83设置于头支撑板80的上端部。一对挡块83从前后方向L3观察而以大致固定的宽度向左右方向L2的外侧突出。在主体框架10的孔部12a、13a各***一个挡块83。挡块83相对于孔部12a、13a的内壁面沿前后方向L3具有间隙。挡块83被构成为：伴随着头支撑板80的转动而在孔部12a、13a内沿着前后方向L3移动，能够与孔部12a、13a的内壁面接触。挡块83通过与孔部12a、13a的内壁面接触，限制头支撑板80的转动量。挡块83与孔部12a、13a的内壁面的后方的间隙G(参照图6)被设定成如下的大小：即使前进后的挡块83与孔部12a、13a的内壁面接触，头支撑板80中的、除了被固定部81和挡块83以外的部位也不与主体框架10接触。

如图2所示，压印辊50以能够围绕旋转轴线O旋转的方式被主体框架10支撑。压印辊50以使旋转轴线O与左右方向L2一致的状态与热敏头40对置配置。压印辊50在与热敏头40之间夹着记录纸P的状态下以旋转轴线O为中心而旋转，从而将记录纸P沿箭头A所指向的方向送出。

如图3所示，压印辊50具有辊轴51、外装于辊轴51的辊主体52以及装配于辊轴51的两端的一对轴承53。辊轴51比主体框架10的第一侧壁部12与第二侧壁部13的分离距离稍长地形成。辊主体52例如由橡胶等形成，并沿着左右方向L2遍及除了与辊轴51的两端对应的部分以外的整体同样地配置。

如图2和图3所示，压印辊50的一对轴承53***至主体框架10的第一辊***槽14A和第二辊***槽14B。轴承53通过被主体框架10支撑的卡止弹簧19，被保持于第一辊***槽14A和第二辊***槽14B内。由此，压印辊50以能够相对于主体框架10旋转的方式被保持。另外，压印辊50通过使卡止弹簧19弹性变形而使轴承53对于第一辊***槽14A和第二辊***槽14B进入退出，能够相对于主体框架10装卸。压印辊50以如下的方式设置：在被***至第一辊***槽14A和第二辊***槽14B的状态下，将从卷纸R(参照图1)拉出的记录纸P夹在压印辊50与热敏头40之间，辊主体52的外周面与热敏头40的头表面40a接触。

如图3所示，在压印辊50的左右方向L2上的另一侧(右侧)的端部，固定有从动齿轮54。当压印辊50被保持于第一侧壁部12和第二侧壁部13时，从动齿轮54被组装于齿轮箱部15的上部。从动齿轮54与第二减速齿轮32啮合。由此，来自马达60的旋转驱动力经由第一减速齿轮31和第二减速齿轮32传递至从动齿轮54。压印辊50能够在被保持于第一侧壁部12和第二侧壁部13的状态下旋转，将记录纸P(参照图2)送出。

图8是从后上方观察实施方式的印字单元的图。

如图5和图8所示，施力部件90配置于头支撑板80与背板部11之间。施力部件90沿使头支撑板80与背板部11彼此分离的方向施力。施力部件90将头支撑板80向压印辊50侧按压。施力部件90是沿前后方向L3伸缩的压缩螺旋弹簧。具体地，施力部件90是从前方朝向后方缩径的圆锥弹簧。施力部件90的后端部抵接于背板部11的前表面11a。施力部件90的前端部抵接于头支撑板80的朝向背板部11侧的表面(后表面)。施力部件90相对于头支撑板80的左右方向L2的中间位置左右对称地配置。施力部件90沿左右方向L2以等间隔并排有3个。

如图7和图8所示，在头支撑板80的后表面，形成有突出部85。突出部85以圆柱状形成，从头支撑板80向背板部11侧突出。突出部85的高度彼此相等。突出部85以从头支撑板80的厚度方向(前后方向)观察而与背板部11重叠的方式配置。突出部85相对于各施力部件90各设置一对。一对突出部85沿左右方向L2隔开间隔地设置。一对突出部85的间隔，比施力部件90的前端部的左右方向L2的宽度更小。一对突出部85能够从上方与施力部件90的前端部接触。一对突出部85通过与施力部件90的前端部接触而限制施力部件90向上方移动，对施力部件90进行定位。此外，在以下的说明中，存在将突出部85中的、与中央的施力部件90对应的一对突出部85的各个突出部85称为中央突出部85A的情况。中央的施力部件90是全部的施力部件90中的、除了配置于左右方向L2的两端的施力部件90以外的一个施力部件90，是全部的施力部件90中的、从配置于左右方向L2的两端的施力部件90数起配置于中间的施力部件90。

图9是示出图5的IX部的放大图。

如图4、图5和图9所示，在背板部11，形成有保持施力部件90的保持部21和避免背板部11与突出部85的接触的凹部23。

保持部21以在背板部11的前表面11a开口并且向后方凹陷的凹状形成。保持部21沿上下方向L1延伸，在背板部11的上端表面开口。设置有与施力部件90相同数量(在本实施方式中，3个)的保持部21。在保持部21，配置有施力部件90的后端部。保持部21容许施力部件90的后端部从上方进入该保持部21，且限制施力部件90的后端部的左右方向L2的位移。

在背板部11中的、与头支撑板80的各突出部85在前后方向L3上相向的部位，各形成有一个凹部23。凹部23在背板部11的前表面11a开口并且向后方凹陷。凹部23从背板部11的前表面11a到上端表面连续地开口。凹部23以包含背板部11中的、从前后方向L3观察与各突出部85重叠的部分整体的方式形成。由此，关于凹部23，避免向后方位移的突出部85与背板部11接触的情况。

在与保持部21在左右方向L2上邻接的部位，各形成有一个凹部23。收容中央突出部85A的凹部23的上下方向的尺寸，比保持中央的施力部件90的保持部21的上下方向的尺寸更小。各凹部23与保持部21连通。在背板部11的上端表面，凹部23的开口与保持部21的开口连续。背板部11的上端表面处的凹部23和保持部21的开口边缘被倒角。凹部23比邻接的保持部21更浅地形成。凹部23比突出部85的高度更深。如图9所示，凹部23的深度D是以背板部11的前表面11a为基准的深度。突出部85的高度H是以头支撑板80的后表面为基准的高度。

对上述的印字单元6的作用进行说明。

如果落下时等冲击施加至印字单元6，则惯性作用于头支撑板80，头支撑板80想要相对于主体框架10而言瞬间位移。头支撑板80根据落下的朝向，以使头支撑板80的挡块83与主体框架10的孔部12a、13a的内壁面的间隙变窄的方式相对于主体框架10位移。另外，关于头支撑板80，在挡块83相对于主体框架10位移被限制的状态下，左右方向L2的两端实质上被作为固定端而挠曲。在此情况下，头支撑板80中的、左右方向L2的中央部处的位移量可能变得最大。特别地，头支撑板80以沿前后方向L3具有厚度的板状形成，因而容易沿前后方向L3挠曲。

在主体框架10的背板部11中的、与设置于头支撑板80的突出部85在前后方向L3上相向的部位，形成有凹部23。由此，即使头支撑板80沿着前后方向L3向背板部11侧位移，凹部23也收容突出部85，能够抑制突出部85与背板部11接触。

此外，在头支撑板80以突出部85进入至凹部23的方式挠曲的情况下，在突出部85相对于背板部11不接触的状态下，头支撑板80与背板部11中的、凹部23的外侧部分接触。此时，头支撑板80与背板部11的前表面11a中的、凹部23的开口周边处的平坦部分面接触。

在此，若假设由于施加至印字单元的冲击而头支撑板位移且突出部与背板部接触，则在突出部与背板部接触之后，惯性也继续作用于头支撑板。在此情况下，关于头支撑板，突出部被背板部限制位移，从而和突出部不与背板部接触的情况比较，能够按以更大的曲率挠曲的方式变形。依据本实施方式，能够避免突出部85与背板部11接触，因而即使冲击施加至印字单元6，也能够抑制头支撑板80以比较大的曲率挠曲。因此，能够抑制在被头支撑板80支撑的热敏头40产生过大的应变而使热敏头40破损。因此，能够提供具有优异的耐冲击性的印字单元6。

另外，在本实施方式中，凹部23形成于如下部位：与全部的施力部件90中的、除了配置于左右方向L2的两端的施力部件90以外的一个施力部件90对应的突出部85(中央突出部85A)所相向的部位。在头支撑板80以头支撑板80的左右方向L2的中央部接近背板部11的方式挠曲的情况下，越是接近头支撑板80的中央部的突出部85，位移量越大。依据本实施方式，即使头支撑板80以头支撑板80的左右方向L2的中央部接近背板部11的方式挠曲，凹部23也收容全部的突出部85中的、位移量比较大的突出部85。因此，能够更可靠地抑制突出部85与背板部11接触。

而且，在本实施方式中，凹部23形成于如下部位：与全部的施力部件90中的、从配置于左右方向L2的两端的施力部件90数起配置于中间的施力部件90对应的突出部85(中央突出部85A)所相向的部位。依据该构成，即使头支撑板80以头支撑板80的左右方向L2的中央部接近背板部11的方式挠曲，凹部23也收容全部的突出部85中的、位移量最大的突出部85。因此，能够更可靠地抑制突出部85与背板部11接触。

而且，凹部23比突出部85的高度更深，因而能够抑制突出部85与凹部23的底面接触。

在头支撑板80以突出部85进入至凹部23的方式挠曲的情况下，在突出部85相对于背板部11不接触的状态下，头支撑板80与背板部11中的、凹部23的外侧部分接触。由此，和突出部与背板部接触的情况比较，当头支撑板80与背板部11接触时，反作用力施加至头支撑板80的较大范围，因而能够抑制过大的外力施加至热敏头40的比较窄的范围。因此，能够避免在热敏头40产生应力集中，更有效地抑制热敏头40破损。

而且，本实施方式的便携型终端1具备上述的印字单元6，因而能够作为耐久性高的便携型终端。

此外，本发明不限定于参照附图来说明的上述的实施方式，在其技术范围内，可考虑各种变形例。

例如，在上述实施方式中，在印字单元6设置有多个施力部件90，相对于各施力部件90设置有突出部85，在背板部11中的、与各突出部85相向的部位形成有凹部23，但不限定于该构成。例如，也可以仅设置有一个施力部件。另外，凹部也可以仅形成于背板部中的、与一部分突出部相向的部位。在此情况下，理想的是，一部分突出部包含限制全部的施力部件中的、除了配置于左右方向的两端的施力部件以外的施力部件的位移的突出部。即，理想的是，凹部至少形成于与除了两端以外的施力部件对应的突出部所相向的部位。而且，更理想的是，在设置有多个且为奇数个施力部件的情况下，一部分突出部包含限制全部的施力部件中的、从配置于左右方向的两端的施力部件数起配置于中间的施力部件的位移的突出部。即，更理想的是，凹部至少形成于与中央的施力部件对应的突出部所相向的部位。例如，凹部也可以仅形成于与中央突出部85A相向的部位。

在上述实施方式中，突出部以圆柱状形成，但突出部的形状不被特别地限定。另外，相对于一个施力部件，可以仅设置一个突出部，也可以设置3个以上突出部。

此外，在不脱离本发明的宗旨的范围内，能够适当将上述的实施方式中的构成要素置换成众所周知的构成要素。

Claims (6)

1.一种印字单元，其具备：

压印辊，其沿轴向方向延展，并输送记录纸；

热敏头，其压接于所述压印辊的外周面，并印字于所述记录纸；

支撑板，其与所述压印辊之间夹着所述热敏头地配置于所述压印辊的相反侧，并支撑所述热敏头；

框架，其具有与所述压印辊之间夹着所述支撑板地配置于所述压印辊的相反侧的背板部，并且支撑所述支撑板的所述轴向方向的两端；

至少一个施力部件，其配置于所述背板部与所述支撑板之间，并将所述支撑板向所述压印辊侧按压；以及

突出部，其设置于所述支撑板，并从所述支撑板向所述背板部侧突出，限制所述至少一个施力部件中的、既定的施力部件的位移，

在所述背板部中的、与所述突出部在所述支撑板的厚度方向上相向的部位，形成有凹部。

2.根据权利要求1所述的印字单元，其中，

所述至少一个施力部件，是沿所述轴向方向并排有3个以上施力部件，

所述突出部限制所述至少一个施力部件中的、除了配置于所述轴向方向的两端的施力部件以外的施力部件的位移。

3.根据权利要求2所述的印字单元，其中，

所述至少一个施力部件，是设置有多个且为奇数个施力部件，

所述突出部限制所述至少一个施力部件中的、从配置于所述轴向方向的两端的施力部件数起配置于中间的施力部件的位移。

4.根据权利要求1所述的印字单元，其中，

所述凹部比所述突出部的高度更深。

5.根据权利要求1所述的印字单元，其中，

在所述支撑板以所述突出部进入至所述凹部的方式挠曲的情况下，在所述突出部相对于所述背板部不接触的状态下，所述支撑板与所述背板部中的、所述凹部的外侧部分接触。

6.一种便携型终端，其中，

具备根据权利要求1所述的印字单元。