CN220347786U - 一种阀体生产用高效夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀体生产用高效夹持装置，包括底板和阀体，底板的上表面安装有可进行转动调节的转动板，且转动板的上表面固定安装有对阀体进行限位放置的放置架，放置架能够进行高度的调节，底板的上表面靠近后侧位置固定有压紧机构，压紧机构对阀体的上端进行定位和压紧，本实用新型中在对阀体进行左右两端的切削或者打孔时，通过放置架对其进行限位放置，并通过压紧机构对阀体进行定位和压紧，从而完成对阀体的定位装夹，使得阀体加工时的装夹操作更加的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀体生产加工用辅助装置技术领域，具体为一种阀体生产用高效夹持装置。
背景技术
阀体是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。例如:铸造、锻造等，而阀体在成型加工之后还需要进行切削、打孔或者打磨加工等，而这些加工这都需要夹持装置对阀体进行装夹固定。
现有的阀体加工用夹持装置在对阀体进行装夹时不具有对其进行定位的功能，仅仅只能起到夹紧固定的作用，因此在阀体加工时，每次的装夹固定后都需要进行重新的校对，从而影响加工效率。
因此现有的阀体用夹持装置不具有定位装夹的功能，对于阀体加工时的装夹操作不方便。
实用新型内容
为了解决现有的阀体用夹持装置不具有定位装夹的功能的问题，本申请提供了一种阀体生产用高效夹持装置，采用如下的技术方案：
一种阀体生产用高效夹持装置，包括底板和阀体，底板的上表面安装有可进行转动调节的转动板，且转动板的上表面固定安装有对阀体进行限位放置的放置架，放置架能够进行高度的调节，底板的上表面靠近后侧位置固定有压紧机构，压紧机构对阀体的上端进行定位和压紧。
较佳的，压紧机构包括固定在底板上的立柱，立柱的上端固定有水平设置的固定板，且固定板的上侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶杆穿过固定板固定有对阀体的上端部进行定位和压紧的定位块，且定位块和顶杆转动连接。
较佳的，定位块设置为锥形，且定位块的锥头部位设置在下侧。
较佳的，放置架包括支撑板，支撑板的上表面靠近左右两端位置均固定有V型支架，且支撑板的中心竖直旋拧穿插有调节螺杆，支撑板靠近两端位置还竖直穿插有导向板，且导向板的下端固定在转动板上。
较佳的，转动板的下表面中心固定有转轴，且转轴安插在底板上，底板上固定安装有套在转轴上的轴承，转动板靠近两端位置均开设有插孔，且位于插孔内安插有插销，底板上开设有多个与插销配合的定位孔。
较佳的，阀体的左右两侧分别设置有进水管和出水管，且进水管和出水管相反的一端均固定有法兰，阀体的上侧固定有安装管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中在对阀体进行左右两端的切削或者打孔时，通过放置架对其进行限位放置，并通过压紧机构对阀体进行定位和压紧，从而完成对阀体的定位装夹，使得阀体加工时的装夹操作更加的方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种阀体生产用高效夹持装置的立体图；
图2是本实用新型所示的一种阀体生产用高效夹持装置的压紧机构示意图；
图3是本实用新型所示的一种阀体生产用高效夹持装置的放置架示意图；
图4是本实用新型所示的一种阀体生产用高效夹持装置的转动板示意图；
图5是本实用新型所示的一种阀体生产用高效夹持装置的阀体示意图。
图中：1、底板；11、定位孔；12、轴承；2、阀体；21、进水管；22、安装管；23、出水管；24、法兰；3、压紧机构；31、立柱；32、固定板；33、电动伸缩杆；34、定位块；4、放置架；41、V型支架；42、支撑板；43、调节螺杆；44、导向板；5、转动板；51、转轴；52、插销。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
具体请参照图1所示，一种阀体生产用高效夹持装置，包括底板1和阀体2，底板1的上表面安装有可进行转动调节的转动板5，且转动板5的上表面固定安装有对阀体2进行限位放置的放置架4，放置架4能够进行高度的调节，放置架4的高度调节能够更好的适应加工位置的调整，底板1的上表面靠近后侧位置固定有压紧机构3，压紧机构3对阀体2的上端进行定位和压紧，在对阀体2进行左右两端的切削或者打孔时，通过放置架4对其进行限位放置，并通过压紧机构3对阀体2进行定位和压紧，从而完成对阀体2的定位装夹，使得阀体2加工时的装夹操作更加的方便。
具体请参照图2所示，压紧机构3包括固定在底板1上的立柱31，立柱31的上端固定有水平设置的固定板32，且固定板32的上侧固定安装有电动伸缩杆33，电动伸缩杆33的顶杆穿过固定板32固定有对阀体2的上端部进行定位和压紧的定位块34，且定位块34和顶杆转动连接，定位块34的上端设置有插柱，且插柱安插在顶杆的内侧从而实现转动连接，定位块34设置为锥形，且定位块34的锥头部位设置在下侧，锥形的定位块34能够安插在阀体2上端部的孔内从而进行导正定位同时也进行压紧，电动伸缩杆33的顶杆驱动定位块34下降对阀体2的上端部进行定位同时进行压紧，从而完成对阀体2的定位压紧。
具体请参照图3所示，放置架4包括支撑板42，支撑板42的上表面靠近左右两端位置均固定有V型支架41，V型支架41则能够对阀体2进行限位放置，支撑板42的中心竖直旋拧穿插有调节螺杆43，通过旋拧调节螺杆43对支撑板42的高度进行调节，支撑板42靠近两端位置还竖直穿插有导向板44，且导向板44的下端固定在转动板5上，导向板44则对支撑板42进行上下调节时的导向。
具体请参照图4所示，转动板5的下表面中心固定有转轴51，且转轴51安插在底板1上，转动板5通过转轴51转动安装在底板1上从而实现第一阀体2进行加工时的角度的调节，底板1上固定安装有套在转轴51上的轴承12，转动板5靠近两端位置均开设有插孔，且位于插孔内安插有插销52，底板1上开设有多个与插销52配合的定位孔11，在对转动板5进行转动调节后，通过插销52穿过插孔安插在对应的定位孔11内从而对转动板5进行转动限位和固定。
具体请参照图5所示，阀体2的左右两侧分别设置有进水管21和出水管23，且进水管21和出水管23相反的一端均固定有法兰24，阀体2的上侧固定有安装管22，阀体2在进行装夹时利用安装管22的端口与定位块34的配合实现定位压紧。
工作原理：在对阀体2进行加工时，将其左右两端分别放置在两个V型支架41内，此时通过电动伸缩杆33的顶杆驱动定位块34下降并安插在安装管22的端口内侧，此时随着定位块34的下降则对安装管22的端口处进行导正并进行压紧，从而完成对阀体2的夹持，此时则可通过加工设备对阀体2进行加工。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种阀体生产用高效夹持装置，包括底板(1)和阀体(2)，其特征在于：所述底板(1)的上表面安装有可进行转动调节的转动板(5)，且转动板(5)的上表面固定安装有对阀体(2)进行限位放置的放置架(4)，所述放置架(4)能够进行高度的调节，所述底板(1)的上表面靠近后侧位置固定有压紧机构(3)，所述压紧机构(3)对阀体(2)的上端进行定位和压紧。
2.根据权利要求1所述的一种阀体生产用高效夹持装置，其特征在于，所述压紧机构(3)包括固定在底板(1)上的立柱(31)，所述立柱(31)的上端固定有水平设置的固定板(32)，且固定板(32)的上侧固定安装有电动伸缩杆(33)，所述电动伸缩杆(33)的顶杆穿过固定板(32)固定有对阀体(2)的上端部进行定位和压紧的定位块(34)，且定位块(34)和顶杆转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种阀体生产用高效夹持装置，其特征在于，所述定位块(34)设置为锥形，且定位块(34)的锥头部位设置在下侧。
4.根据权利要求1所述的一种阀体生产用高效夹持装置，其特征在于，所述放置架(4)包括支撑板(42)，所述支撑板(42)的上表面靠近左右两端位置均固定有V型支架(41)，且支撑板(42)的中心竖直旋拧穿插有调节螺杆(43)，所述支撑板(42)靠近两端位置还竖直穿插有导向板(44)，且导向板(44)的下端固定在转动板(5)上。
5.根据权利要求1所述的一种阀体生产用高效夹持装置，其特征在于，所述转动板(5)的下表面中心固定有转轴(51)，且转轴(51)安插在底板(1)上，所述底板(1)上固定安装有套在转轴(51)上的轴承(12)，所述转动板(5)靠近两端位置均开设有插孔，且位于插孔内安插有插销(52)，所述底板(1)上开设有多个与插销(52)配合的定位孔(11)。
6.根据权利要求1所述的一种阀体生产用高效夹持装置，其特征在于，所述阀体(2)的左右两侧分别设置有进水管(21)和出水管(23)，且进水管(21)和出水管(23)相反的一端均固定有法兰(24)，所述阀体(2)的上侧固定有安装管(22)。
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