CN220347263U - 一种打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔机，涉及煤矿技术领域。所述打孔机包括基座、钻机、手轮以及固定部，所述基座的一侧固定有导轨支架，所述导轨支架具有若干竖向导轨，顶部设置有通孔，所述固定部设置在所述基座的另一侧，所述钻机位于所述导轨支架与固定部之间，并通过一侧固定的滑动部沿所述导轨移动，所述钻机的顶部固定有竖向的第一螺杆，所述第一螺杆相适配穿出所述通孔，并与所述手轮螺纹连接。本实用新型通过钻机与基座相互配合，利用手轮使得钻机上下移动，解决人工长时间手持操作困难的问题，并通过固定部与导轨支架的底部相配合将铁管、铁板进行夹紧，防止钻机在钻孔时铁管、铁板发生移动，避免存在安全隐患，并提高钻孔的工作效率。

Description

一种打孔机

技术领域

本实用新型涉及煤矿技术领域,尤其涉及一种打孔机.

背景技术

煤矿中使用的铁管、铁板通常都比较厚，在对其进行打孔时，需要使用高功率的钻头或切削工具才能进行加工。然而由于工作空间有限，很难使用大型的加工设备进行加工，只能使用手持式的钻头或切削工具来完成。但手持式的钻头与铁管、铁板之间无法形成良好的固定，操作繁琐，并且存在极大地安全隐患。此外，高功率的钻头通常比较重，工人无法长时间手持使用，费时费力，降低工作效率。

实用新型内容

针对上述手持式钻头无法与铁管、铁板之间形成良好固定，操作繁琐，并且由于其重量较大，工人无法长时间使用导致工作效率低下的问题，本实用新型提供了一种打孔机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种打孔机，包括基座、钻机、手轮以及固定部，所述基座的一侧固定有导轨支架，所述导轨支架具有若干竖向导轨，顶部设置有通孔，所述固定部设置在所述基座的另一侧，所述钻机位于所述导轨支架与固定部之间，并通过一侧固定的滑动部沿所述导轨移动，所述钻机的顶部固定有竖向的第一螺杆，所述第一螺杆相适配穿出所述通孔，并与所述手轮螺纹连接。

进一步地，所述导轨支架固定在所述基座的左侧，顶部具有向右延伸至所述钻机上方的支撑板，所述通孔位于所述支撑板上。

进一步地，所述导轨呈圆柱状。

进一步地，所述滑动部呈管状，固定于所述钻机的左侧，并相适配套设在所述导轨外。

进一步地，所述手轮呈环形，中心具有可与所述第一螺杆相适配的螺母，通过所述螺母与所述第一螺杆的上部螺纹连接。

进一步地，所述固定部包括第一固定部与第二固定部，所述第一固定部可拆卸固定在所述基座右侧的顶部，具有沿左右方向贯穿的螺孔，所述第二固定部通过螺孔与所述第一固定部螺纹连接。

进一步地，所述第二固定部包括第二螺杆、推板以及手柄，所述第二螺杆与所述第一固定部的螺孔螺纹连接，所述第二固定部的推板铰接于所述第二螺杆的左端，所述第二固定部的手柄螺纹连接于所述第二螺杆的右部。

进一步地，所述固定部还包括第三固定部，所述第三固定部包括第三螺杆、推板以及手柄，所述第三螺杆与位于所述导轨支架底座的螺孔螺纹连接，所述第三固定部的推板铰接于所述第三螺杆的右端，所述第三固定部的手柄螺纹连接于所述第三螺杆的左部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过钻机与基座相互配合，利用手轮使得钻机上下移动，解决人工长时间手持操作困难的问题，并通过固定部与导轨支架的底部相配合将铁管、铁板进行夹紧，防止钻机在钻孔时铁管、铁板发生移动，避免存在安全隐患，并提高钻孔的工作效率。

附图说明

图1所示为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图。

图2所示为图1的侧视图。

图3所示为本实用新型另一种实施方式的结构原理示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种打孔机，以下结合附图对本实用新型的一种实施方式作具体描述。

如图1所示，打孔机包括基座1、钻机2、手轮4以及固定部。基座1的顶部左侧固定有导轨支架3，导轨支架3具有若干竖向的导轨。导轨支架3的顶部具有向右延伸至钻机2上方的支撑板，支撑板设置有通孔。钻机2的左侧固定有呈管状的滑动部，通过滑动部相适配套设在导轨外。钻机2的下侧具有钻杆，基座1具有可与钻杆相适配的预留孔。钻机2的顶部固定有竖向的第一螺杆，第一螺杆相适配穿出支撑板上的通孔。呈环形的手轮4位于支撑板的上方，手轮4的中心具有可与第一螺杆相适配的螺母，手轮4通过螺母与第一螺杆的上部螺纹连接。固定部设置在基座1的顶部右侧，包括第一固定部5与第二固定部6，第一固定部5与基座1可拆卸固定连接，上部具有沿左右方向贯穿的螺孔。第二固定部6包括第二螺杆、推板以及手柄，第二固定部6通过第二螺杆与第一固定部5的螺孔螺纹连接。第二固定部6的推板与第二螺杆的左端铰接，第二固定部6的手柄与第二螺杆的右部螺纹连接，通过转动手柄可使得第二螺杆带动第二固定部6的推板进行左右移动，改变与导轨支架3之间的相对距离。

转动第二固定部6的手柄使得第二螺杆带动推板向右移动，使得第二固定部6的推板与导轨支架3的底部之间形成间隔，将铁管、铁板放置在该间隔中。重新转动第二固定部6的手柄使得第二螺杆带动推板向左移动，使得第二固定部6的推板逐渐靠近导轨支架3将铁管、铁板夹紧，防止钻机2在钻孔时铁管、铁板出现滑移问题。启动钻机2，位于钻机2下侧的钻杆开始转动，然后转动手轮4通过螺母与第二螺杆相配合使得钻机2沿导轨向下移动，对铁管、铁板进行钻孔。基座1具有可与螺杆相适配的预留孔，可对铁管、铁板钻取两侧贯穿的通孔，同时防止钻杆与基座1相接触，保证对铁管、铁板的钻孔效果。

以下结合附图3对本实用新型的另一种实施方式作具体描述，本实施方式中打孔机的各结构与上述相同，仅在导轨支架3的底部设置有第三固定部7。

如图3所示，导轨支架3底部具有螺孔，第三固定部7包括手柄、推板以及可与该螺孔相适配的第三螺杆，第三固定部7的推板铰接于第三螺杆的右端，第三固定部7的手柄螺纹连接于第三螺杆的左部。第二固定部6与第三固定部7相互配合，可将铁管、铁板准确夹持在钻机2的下方，能适用于不同体型大小的铁管、铁板，提高钻孔效果。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种打孔机，其特征在于：包括基座(1)、钻机(2)、手轮(4)以及固定部，所述基座(1)的一侧固定有导轨支架(3)，所述导轨支架(3)具有若干竖向导轨，顶部设置有通孔，所述固定部设置在所述基座(1)的另一侧，所述钻机(2)位于所述导轨支架(3)与固定部之间，并通过一侧固定的滑动部沿所述导轨移动，所述钻机(2)的顶部固定有竖向的第一螺杆，所述第一螺杆相适配穿出所述通孔，并与所述手轮(4)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于：所述导轨支架(3)固定在所述基座(1)的左侧，顶部具有向右延伸至所述钻机(2)上方的支撑板，所述通孔位于所述支撑板上。

3.根据权利要求2所述的一种打孔机，其特征在于：所述导轨呈圆柱状。

4.根据权利要求2所述的一种打孔机，其特征在于：所述滑动部呈管状，固定于所述钻机(2)的左侧，并相适配套设在所述导轨外。

5.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于：所述手轮(4)呈环形，中心具有可与所述第一螺杆相适配的螺母，通过所述螺母与所述第一螺杆的上部螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于：所述固定部包括第一固定部(5)与第二固定部(6)，所述第一固定部(5)可拆卸固定在所述基座(1)右侧的顶部，具有沿左右方向贯穿的螺孔，所述第二固定部(6)通过螺孔与所述第一固定部(5)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种打孔机，其特征在于：所述第二固定部(6)包括第二螺杆、推板以及手柄，所述第二螺杆与所述第一固定部(5)的螺孔螺纹连接，所述第二固定部(6)的推板铰接于所述第二螺杆的左端，所述第二固定部(6)的手柄螺纹连接于所述第二螺杆的右部。

8.根据权利要求6所述的一种打孔机，其特征在于：所述固定部还包括第三固定部(7)，所述第三固定部(7)包括第三螺杆、推板以及手柄，所述第三螺杆与位于所述导轨支架(3)底座的螺孔螺纹连接，所述第三固定部(7)的推板铰接于所述第三螺杆的右端，所述第三固定部(7)的手柄螺纹连接于所述第三螺杆的左部。