CN220347217U - 一种铝型材自动打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打孔机技术领域，尤其是一种铝型材自动打孔机，包括箱体和挡板，所述箱体内部设有定距移动装置，所述定距移动装置包括第直杆和第一电机，所述直杆与箱体内表面固定相连，所述支撑板一端与箱体内表面固定相连，所述不完全齿轮与齿条板表面相啮合，所述齿条板两端与箱体内表面卡设的滑道滑动卡接，该铝型材自动打孔机，通过夹持装置和定距移动装置的配合，第一电机带动不完全齿轮转动，使不完全齿轮可以带动齿条板带动铝型材进行运动，不完全齿轮转动到一定角度后不再与齿条板啮合，使齿条板的移动距离固定，通过夹持装置可以对铝型材进行稳定的夹持，同时定距移动装置可以对铝型材进行定距的移动，保证了打孔的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种铝型材自动打孔机。
背景技术
自动打孔机由电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备。有自动钻孔机、自动扩孔机、自动铣孔机几种。自动打孔机由加工工作台，控制电脑，旋转电机，振动电机，加工工具头，气动装置，自动转盘，固定夹具等组成。
例如授权公告号“CN211966027U”名为一种自动打孔机，通过输送装置等机构，可以减少人工扶钢材打孔造成一定误差，又可以减少打孔产生的有害物质过多直接影响操作人员的身心。该装置通过刻度区可以对打孔时移动的位置距离进行固定，使该装置可以在距离相同的位置进行打孔，但该装置通过输送辊对铝型材进行运送，但该装置缺少对铝型材进行固定的装置，可能会导致在输送辊运送的过程中产生晃动，在该装置有矫正块的前提下，可能会因为铝型材的大小不同导致中间会出现缝隙的情况，导致该装置打孔时可能会导致打孔的效果得不到保证。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决该装置的打孔效果得不到保证的问题，而提出的一种铝型材自动打孔机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种铝型材自动打孔机，包括箱体和挡板，所述箱体内部设有定距移动装置，所述定距移动装置包括第直杆和第一电机，所述直杆与箱体内表面固定相连，所述直杆表面通过支架固定相连有第一电机，所述第一电机的输出轴通过减速箱与不完全齿轮固定相连，所述第一电机的输出轴通过轴承与支撑板表面转动相连，所述支撑板一端与箱体内表面固定相连，所述不完全齿轮与齿条板表面相啮合，所述齿条板两端与箱体内表面卡设的滑道滑动卡接。
优选的，所述箱体内表面固定相连有挡板，所述挡板表面开设有滑道。
优选的，所述箱体内部设有夹持装置，所述夹持装置包括移动箱和液压缸，所述移动箱通过表面突出部分与挡板表面开设的滑道滑动卡接，所述移动箱内表面固定相连有液压缸，所述液压缸的伸缩端与梯形块表面固定相连，所述梯形块与固定板表面开设的滑道滑动卡接，所述固定板与移动箱内表面固定相连，所述移动箱表面通过转轴与两组夹板活动相连，两侧所述夹板表面均固定相连有夹头，所述固定板一端贯穿移动箱表面。
优选的，所述齿条板表面与移动箱表面固定相连，所述箱体表面开设有进料口和出料口，所述箱体表面设有拉门。
优选的，所述箱体内表面固定相连有固定箱，所述固定箱内表面与第二液压缸固定相连，所述第二液压缸的伸缩端固定相连有打孔箱。
优选的，所述打孔箱与固定箱内表面滑动卡接，所述打孔箱内表面固定相连有第二电机，所述第二电机的输出轴通过减速箱与钻头固定相连。
本实用新型提出的一种铝型材自动打孔机，有益效果在于：通过夹持装置和定距移动装置的配合，将铝型材通过进料口放置到两侧夹头之间，液压缸的伸缩端伸长带动梯形块运动，梯形块运动带动两侧的夹板顶起，使两侧的夹板转动带动两侧的夹头将铝型材夹紧，第二液压缸的伸缩端伸长带动打孔箱向下运动，第二电机的输出轴转动带动钻头转动，对铝型材进行打孔加工，当加工完成后，需要对铝型材进行多次打孔时，第一电机带动不完全齿轮转动，使不完全齿轮可以带动齿条板带动铝型材进行运动，不完全齿轮转动到一定角度后不再与齿条板啮合，使齿条板的移动距离固定，同时钻头对铝型材的作用力使由上至下，所以不会使齿条板的位置移动，通过夹持装置可以对铝型材进行稳定的夹持，可以对不同大小的铝型材进行固定，同时定距移动装置可以对铝型材进行定距的移动，保证了打孔的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的正视剖视图；
图3为图1的侧视局部剖视图；
图4为图1中夹持装置的侧视剖视图；
图5为图1中夹持装置的正视剖视图。
图中：1、箱体，2、固定箱，3、钻头，4、夹持装置，401、移动箱，402、夹板，403、液压缸，404、梯形块，405、固定板，406、夹头，5、第二液压缸，6、第二电机，7、打孔箱，8、定距移动装置，801、直杆，802、支撑板，803、不完全齿轮，804、齿条板，805、第一电机，9、挡板，10、出料口，11、进料口，12、拉门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-5：本实施例中，一种铝型材自动打孔机，包括箱体1和挡板9，箱体1内部设有定距移动装置8，定距移动装置8包括第直杆801和第一电机805，直杆801与箱体1内表面固定相连，固定直杆801的位置，使直杆801可以稳定，直杆801表面通过支架固定相连有第一电机805，固定第一电机805的位置，第一电机805根据实际需求，满足工作需要即可，第一电机805的输出轴通过减速箱与不完全齿轮803固定相连，第一电机805可以通过减速箱带动不完全齿轮803转动，不完全齿轮803可以更换不同齿数的齿轮，使铝型材可以一次移动不同的距离，第一电机805的输出轴通过轴承与支撑板802表面转动相连，支撑板802可以更加稳定第一电机805的输出轴转动，支撑板802一端与箱体1内表面固定相连，固定支撑板802的位置，不完全齿轮803与齿条板804表面相啮合，齿条板804两端与箱体1内表面卡设的滑道滑动卡接，固定齿条板804的运动轨道，箱体1内表面固定相连有挡板9，挡板9表面开设有滑道，固定挡板9的位置，使挡板9可以对移动箱401起到固定的作用。
参照附图1-5：箱体1内部设有夹持装置4，夹持装置4包括移动箱401和液压缸403，移动箱401通过表面突出部分与挡板9表面开设的滑道滑动卡接，固定移动箱401的运动轨道，移动箱401内表面固定相连有液压缸403，固定液压缸403的位置，液压缸403根据实际需求，满足工作需要即可，液压缸403的伸缩端与梯形块404表面固定相连，梯形块404与固定板405表面开设的滑道滑动卡接，固定梯形块405的位置和运动轨道，固定板405与移动箱401内表面固定相连，使固定板405的位置，移动箱401表面通过转轴与两组夹板402活动相连，两侧夹板402表面均固定相连有夹头406，夹头406可以为橡胶材料制成，固定板405一端贯穿移动箱401表面。
参照附图1-3：齿条板804表面与移动箱401表面固定相连，齿条板804可以带动移动箱401可以同步运动，箱体1表面开设有进料口11和出料口10，箱体1表面设有拉门12，通过拉门12可以对不完全齿轮803进行更换，箱体1内表面固定相连有固定箱2，固定箱2内表面与第二液压缸5固定相连，固定第二液压缸5的位置，第二液压缸5根据实际需求，满足工作需要即可，第二液压缸5的伸缩端固定相连有打孔箱7，第二液压缸5的伸缩端可以带动打孔箱7运动，打孔箱7与固定箱2内表面滑动卡接，打孔箱7内表面固定相连有第二电机6，固定第二电机6的位置，第二电机6根据实际需求，满足工作需要即可，第二电机6的输出轴通过减速箱与钻头3固定相连，第二电机6可以带动钻头3转动，对铝型材进行打孔加工。
工作原理：
当对铝型材进行自动打孔加工时，将铝型材通过进料口放置到两侧夹头406之间，接通液压缸403的外接电源，启动液压缸403的伸缩端伸长带动梯形块404运动，梯形块404运动带动两侧的夹板402顶起，使两侧的夹板402转动带动两侧的夹头406将铝型材夹紧，接通第二液压缸5的外接电源，启动第二液压缸5的伸缩端伸长带动打孔箱7向下运动，同时接通第二电机6的外接电源，启动第二电机7的输出轴转动带动钻头3转动，对铝型材进行打孔加工，当加工完成后，需要对铝型材进行多次打孔时，接通第一电机805的外接电源，启动第一电机805带动不完全齿轮803转动，使不完全齿轮803可以带动齿条板804带动铝型材进行运动，不完全齿轮803转动到一定角度后不再与齿条板804啮合，使齿条板804的移动距离固定，同时钻头3对铝型材的作用力使由上至下，所以不会使齿条板804的位置移动。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种铝型材自动打孔机，包括箱体(1)和挡板(9)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有定距移动装置(8)，所述定距移动装置(8)包括直杆(801)和第一电机(805)，所述直杆(801)与箱体(1)内表面固定相连，所述直杆(801)表面通过支架固定相连有第一电机(805)，所述第一电机(805)的输出轴通过减速箱与不完全齿轮(803)固定相连，所述第一电机(805)的输出轴通过轴承与支撑板(802)表面转动相连，所述支撑板(802)一端与箱体(1)内表面固定相连，所述不完全齿轮(803)与齿条板(804)表面相啮合，所述齿条板(804)两端与箱体(1)内表面卡设的滑道滑动卡接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动打孔机，其特征在于：所述箱体(1)内表面固定相连有挡板(9)，所述挡板(9)表面开设有滑道。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材自动打孔机，其特征在于：所述箱体(1)内部设有夹持装置(4)，所述夹持装置(4)包括移动箱(401)和液压缸(403)，所述移动箱(401)通过表面突出部分与挡板(9)表面开设的滑道滑动卡接，所述移动箱(401)内表面固定相连有液压缸(403)，所述液压缸(403)的伸缩端与梯形块(404)表面固定相连，所述梯形块(404)与固定板(405)表面开设的滑道滑动卡接，所述固定板(405)与移动箱(401)内表面固定相连，所述移动箱(401)表面通过转轴与两组夹板(402)活动相连，两侧所述夹板(402)表面均固定相连有夹头(406)，所述固定板(405)一端贯穿移动箱(401)表面。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材自动打孔机，其特征在于：所述齿条板(804)表面与移动箱(401)表面固定相连，所述箱体(1)表面开设有进料口(11)和出料口(10)，所述箱体(1)表面设有拉门(12)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材自动打孔机，其特征在于：所述箱体(1)内表面固定相连有固定箱(2)，所述固定箱(2)内表面与第二液压缸(5)固定相连，所述第二液压缸(5)的伸缩端固定相连有打孔箱(7)。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材自动打孔机，其特征在于：所述打孔箱(7)与固定箱(2)内表面滑动卡接，所述打孔箱(7)内表面固定相连有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴通过减速箱与钻头(3)固定相连。
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